CN214391459U - 一种极片表面粉尘异物去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片表面粉尘异物去除装置，包括安装于锂电池生产线中间的安装座，所述安装座上固定有双活塞杆气缸，所述双活塞杆气缸的双活塞杆分别通过一连接块连接有一粘尘辊，两个所述粘尘辊上下并列对齐设置；在双活塞杆气缸的作用下，两个所述连接块带动两个粘尘辊相对或相背移动。本实用新型通过双活塞杆气缸使两个粘尘辊相对移动，从而对穿过中间的极片进行挤压进行吸附极片表面上的粉尘异物，起到清洁极片的作用；并且双活塞杆气缸上设有气压阀，可通过调节气压阀来调节粘尘辊对极片的压力，从而提高其吸附能力，避免粉尘飘移而影响其他部件，进而提高了极片质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种极片表面粉尘异物去除装置。
背景技术
锂离子动力电池(Lithium-ion Battery)是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源，它具有电压高(单体电池电压达3.6V)、比能量大(100～130Wh/Kg)、放电电压平稳、循环性能好、安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最新发展方向之一。
在动力锂离子电池生产制造过程中，极片表面总是粘附有不同种类、不同量的粉尘异物，这些粉尘异物在生产中只能采取一定的措施来减少，却无法根除。目前，人们采用真空吸、碾压等形式对锂离子电池极片进行碾压除尘，碾压除尘可以起到一定的效果。但吸尘不彻底，并且可能导致粉尘飘移，达不到除尘的目的。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种极片表面粉尘异物去除装置。
本实用新型的技术方案具体如下：
一种极片表面粉尘异物去除装置，包括安装于锂电池生产线中间的安装座，所述安装座上固定有双活塞杆气缸，所述双活塞杆气缸的双活塞杆分别通过一连接块连接有一粘尘辊，两个所述粘尘辊上下并列对齐设置；在双活塞杆气缸的作用下，两个所述连接块带动两个粘尘辊相对或相背移动。
进一步方案，所述粘尘辊包括辊轴以及活动套设于辊轴外周的胶筒，位于胶筒两端的辊轴上分别安装有用于对胶筒进行限位的卡扣。
更进一步方案，所述卡扣拆卸式安装在辊轴上。从而使两个粘尘辊在辊轴上的位置位置是可以调节的，使其适应安装于各个不同的锂电池生产工序。
优选的，所述卡扣包括套设有辊轴上的套环，所述套环上开设有至少两个锁孔，所述套环通过锁销穿过所述锁孔后将其固定在辊轴上。
优选的，所述卡扣包括设有开口的卡圈，位于开口两侧的卡圈上相对称地连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔；卡圈套在所述辊轴上，使用固定销穿过两个固定板将其固定。
进一步方案，所述双活塞杆气缸上设有开关和气压阀。开关是用于打开或关闭双活塞杆气缸的，气压阀是用于调节双活塞杆气缸的压力的。
进一步方案，所述安装座安装于辊压分切工序、激光切制片工序或卷绕工序。
工作时，极片通过上下设置的两个粘尘辊之间的间隙，通过双活塞杆气缸工作带动两个连接块相对运动，从而使两个粘尘辊相对移动而对极片进行挤压接触，并调节气压阀，将双活塞杆气缸调到一定压力，极片经过两个粘尘辊时，将极片表面异物转移到粘尘辊上，然后对粘尘辊上的粉尘异物进行收集，便于后期对其数量、重量等进行分析。
粘尘辊的胶筒具有一定的自粘性和导电性，其中自粘性是为了将极片表面粉尘异物粘附到辊轮上，导电性是为了消除极片与辊轮挤压接触时产生的静电，以防止粘附到辊轮上的粉尘异物因静电再次吸附到极片上。
本实用新型通过双活塞杆气缸使两个粘尘辊相对移动，从而对穿过中间的极片进行挤压进行吸附极片表面上的粉尘异物，起到清洁极片的作用；并且双活塞杆气缸上设有气压阀，可通过调节气压阀来调节粘尘辊对极片的压力，从而提高其吸附能力，避免粉尘飘移而影响其他部件，进而提高了极片质量。
并且本装置可以做到连续探测并去除极片表面粉尘异物，并且粘尘辊还可消除极片表面的静电，避免造成二次污染，进而提升了锂电池的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型中粘尘辊的结构示意图，
图中：1-安装座，2-双活塞杆气缸，3-连接块，4-左卡扣，5-粘尘辊，51-辊轴，52-胶筒，6-右卡扣，7-极片。
具体实施方式
如图1所示，一种极片表面粉尘异物去除装置，包括安装于锂电池生产线中间的安装座1，所述安装座1上固定有双活塞杆气缸2，所述双活塞杆气缸2的双活塞杆分别通过一连接块3连接有一粘尘辊5，两个所述粘尘辊5上下并列对齐设置；在双活塞杆气缸2的作用下，两个所述连接块3带动两个粘尘辊5相对或相背移动。使用时，待处理的极片7穿过两个粘尘辊之间，双活塞杆气缸2工作，使两个粘尘辊5相对移动，对极片施加一定的压力，从而使极片上的粉尘异物全部粘附到两个粘尘辊5上。
进一步方案，如图2所示，所述粘尘辊5包括辊轴51以及活动套设于辊轴51外周的胶筒52，位于胶筒52两端的辊轴51上分别安装有用于对胶筒52进行限位的卡扣。
更进一步方案，所述卡扣拆卸式安装在辊轴51上。
优选的，所述卡扣包括套设有辊轴51上的套环，所述套环上开设有至少两个锁孔，所述套环通过锁销穿过所述锁孔后将其固定在辊轴51上，如图1中左卡扣4。
优选的，所述卡扣包括设有开口的卡圈，位于开口两侧的卡圈上相对称地连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔；卡圈套在所述辊轴51上，使用固定销穿过两个固定板将其固定，如图1中的右卡扣6。
另外，左卡扣4、右卡扣6的结构可不同，也可以是相同的。
进一步方案，所述双活塞杆气缸2上设有开关和气压阀。
进一步方案，所述安装座1安装于辊压分切工序、激光切制片工序或卷绕工序。
工作时，先调节两个粘尘辊5的位置，使其位于极片7的前处方向，并使极片7正好通过上下设置的两个粘尘辊5之间的间隙，然后将左卡扣4、右卡扣6固定在辊轴51上，对胶筒52进行限位。开启双活塞杆气缸2，带动两个连接块3相对运动，从而使两个粘尘辊5相对移动而对极片7进行挤压接触，并调节气压阀，将双活塞杆气缸2调到一定压力，极片7经过两个粘尘辊5时，将极片7表面异物转移到粘尘辊5上，然后对粘尘辊上的粉尘异物进行收集，便于后期对其数量、重量等进行分析。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种极片表面粉尘异物去除装置，其特征在于，包括安装于锂电池生产线中间的安装座(1)，所述安装座(1)上固定有双活塞杆气缸(2)，所述双活塞杆气缸(2)的双活塞杆分别通过一连接块(3)连接有一粘尘辊(5)，两个所述粘尘辊(5)上下并列对齐设置；在双活塞杆气缸(2)的作用下，两个所述连接块(3)带动两个粘尘辊(5)相对或相背移动。
2.根据权利要求1所述的一种极片表面粉尘异物去除装置，其特征在于，所述粘尘辊(5)包括辊轴(51)以及活动套设于辊轴(51)外周的胶筒(52)，位于胶筒(52)两端的辊轴(51)上分别安装有用于对胶筒(52)进行限位的卡扣。
3.根据权利要求2所述的一种极片表面粉尘异物去除装置，其特征在于，所述卡扣拆卸式安装在辊轴(51)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种极片表面粉尘异物去除装置，其特征在于，所述卡扣包括套设有辊轴(51)上的套环，所述套环上开设有至少两个锁孔，所述套环通过锁销穿过所述锁孔后将其固定在辊轴(51)上。
5.根据权利要求2或3所述的一种极片表面粉尘异物去除装置，其特征在于，所述卡扣包括设有开口的卡圈，位于开口两侧的卡圈上相对称地连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔；卡圈套在所述辊轴(51)上，使用固定销穿过两个固定板将其固定。
6.根据权利要求1所述的一种极片表面粉尘异物去除装置，其特征在于，所述双活塞杆气缸(2)上设有开关和气压阀。
7.根据权利要求1所述的一种极片表面粉尘异物去除装置，其特征在于，所述安装座(1)安装于辊压分切工序、激光切制片工序或卷绕工序。
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| CN202023334621.3U CN214391459U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种极片表面粉尘异物去除装置 |
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| CN (1) | CN214391459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406750A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-29 | 漳州明德工贸有限公司 | 一种锂电池智能加工设备及加工工艺 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023334621.3U patent/CN214391459U/zh active Active
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