CN220836818U - 一种模切机无纺布除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模切机无纺布除尘结构，包括纵向输送的膜片，所述膜片横向两侧对称设置有除尘组件，所述除尘组件均包括固定除尘组以及对称固定除尘组两侧的移动除尘组，所述两移动除尘组间经连板固连，并经横向气缸驱动做横向靠近膜片与远离膜片动作，所述固定除尘组与移动除尘组结构一致，均包括半圆柱状的除尘罩以及与除尘罩相通的负压吸尘筒，所述除尘罩的弧形面上间隔开设有若干吸尘口，并经无纺布依次绕设过移动除尘组、固定除尘组、移动除尘组的除尘罩的弧形面，无纺布端部分别绕设放卷辊与收卷辊上，该模切机无纺布除尘结构除粉屑效果显著，且保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模切机无纺布除尘结构。
背景技术
极片模切机通常包括有放卷机构和模切机构，放卷机构按照一定速度将极片送至模切机构进行模切工作。极片（膜片）的加工过程中，边料模切时少数情况下会产生毛刺，并且会产生极其微小的碳粉、金属铁屑，以及分切后刀口处的粉尘，而模切后需要输送至下一工序进行卷绕收集，而粉屑有可能会在极片收集使用后飞散至极片的涂层区域，或用在电池领域将造成组装后的电芯出现短路的情况，影响产品质量，亟待改善。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模切机无纺布除尘结构，不仅结构合理，而且自动除粉屑效果显著，保证产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种模切机无纺布除尘结构，包括纵向输送的膜片，所述膜片横向两侧对称设置有除尘组件，所述除尘组件均包括固定除尘组以及对称固定除尘组两侧的移动除尘组，所述两移动除尘组间经连板固连，并经横向气缸驱动做横向靠近膜片与远离膜片动作，所述固定除尘组与移动除尘组结构一致，均包括半圆柱状的除尘罩以及与除尘罩相通的负压吸尘筒，所述除尘罩的弧形面上间隔开设有若干吸尘口，并经无纺布依次绕设过移动除尘组、固定除尘组、移动除尘组的除尘罩的弧形面，无纺布端部分别绕设放卷辊与收卷辊上。
进一步的，所述固定除尘组中除尘罩的圆弧面朝向与移动除尘组中除尘罩的圆弧面朝向相反，即无纺布呈S状绕接，所述移动除尘组中除尘罩的圆弧面均朝向膜片。
进一步的，所述固定除尘组、放卷辊及收卷辊底部均经支撑板支撑，所述收卷辊底部均经驱动电机驱动旋转。
进一步的，所述两除尘组件为错位设置，即两除尘组件的除尘罩与膜片的顶接面错位。
进一步的，所述支撑板上纵向间隔设有若干滑轨，滑轨横向延伸，滑轨上滑接有滑块，所述滑块与连板固连以支撑移动除尘组横向滑移。
进一步的，所述除尘罩底端均固连有连接座，所述移动除尘组的连接座与横向气缸的伸缩端固接，所述固定除尘组的连接座均固连在支撑板上。
进一步的，所述除尘组件包括L型的固定板，所述固定板竖直段上开设有螺纹孔并经一横向螺杆螺接穿过，该横向螺杆一端固连有用以顶接连接座的限位顶块，另一端固设有拧转柄。
进一步的，所述负压吸尘筒底部连通有除尘管并经除尘管外接负压抽吸装置；所述支撑板上开设有供除尘管穿出并容其横向移动让位的让位口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该模切机无纺布除尘结构通过固定除尘组与移动除尘组的相互配合，对膜片两侧面进行顶接擦拭除尘，并经负压吸附排出，结构简单合理，而且自动除粉屑效果显著，保证产品质量，提高膜片的产出效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造主视图；
图2为本实用新型实施例的构造右视图；
图3为本实用新型实施例的构造仰视图；
图4为本实用新型实施例中除尘组件的构造示意图；
图5为本实用新型实施例中移动除尘组的构造示意图；
图6为本实用新型实施例中除尘罩与负压吸尘筒的连接示意图。
图中：1-膜片，2-除尘组件，3-固定除尘组，4-移动除尘组，5-连板，6-横向气缸，7-除尘罩，8-负压吸尘筒，9-吸尘口，10-无纺布，11-放卷辊，12-收卷辊，13-膜片输送辊，14-支撑板，15-驱动电机，16-滑轨，17-滑块，18-连接座，19-固定板，20-螺纹孔，21-横向螺杆，22-限位顶块，23-拧转柄，24-除尘管，25-让位口。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~6所示，一种模切机无纺布除尘结构，包括纵向输送的膜片1，所述膜片横向两侧对称设置有两除尘组件2，所述除尘组件均包括固定除尘组3以及对称固定除尘组两侧的移动除尘组4，所述两移动除尘组间经连板5固连，并经横向气缸6驱动做横向靠近膜片与远离膜片动作，所述固定除尘组与移动除尘组结构一致，均包括半圆柱状的除尘罩7以及与除尘罩背侧相通的负压吸尘筒8，所述除尘罩的弧形面上间隔开设有若干细条状的吸尘口9，并经无纺布10依次绕设过移动除尘组、固定除尘组、移动除尘组的除尘罩圆弧面，无纺布端部分别绕设放卷辊11与收卷辊12上。
在本实用新型实施例中，所述膜片均经膜片输送辊13进行导向输送，至于其输送原理为通用设置，在此不做过多赘述，所述膜片的输送速度远超无纺布的卷绕速度。
在本实用新型实施例中，所述固定除尘组中除尘罩的圆弧面朝向与移动除尘组中除尘罩的圆弧面朝向相反，即无纺布呈S状绕接，所述移动除尘组中除尘罩的圆弧面均朝向膜片。
在本实用新型实施例中，所述固定除尘组、放卷辊及收卷辊底部均经支撑板14支撑，所述收卷辊底部均经驱动电机15驱动旋转收卷。
在本实用新型实施例中，所述两除尘组件为错位设置，即两除尘组件的除尘罩与膜片的顶接面错位设置，避免两除尘组件顶接在膜片同一位置两侧导致膜片卡死损坏的问题。
在本实用新型实施例中，所述支撑板上纵向间隔设有若干滑轨16，滑轨均横向延伸，滑轨上滑接有滑块17，所述滑块与连板固连以支撑移动除尘组横向滑移，相对应的，两除尘组件的滑轨与滑块也为错位设置。
在本实用新型实施例中，所述除尘罩底端均固连有连接座18，所述移动除尘组的连接座与横向气缸的伸缩端固接，所述固定除尘组的连接座均固连在支撑板上。
在本实用新型实施例中，所述除尘组件26还包括L型的固定板19，所述固定板竖直段上开设有螺纹孔20并经一横向螺杆21螺接穿过，该横向螺杆一端固连有用以顶接连接座的限位顶块22，另一端固设有拧转柄23。
在本实用新型实施例中，所述负压吸尘筒底部连通有除尘管24并经除尘管外接负压抽吸装置，负压抽吸装置可选择负压泵，为通用设置；所述支撑板上开设有供除尘管穿出并容其横向移动让位的让位口25。
本实用新型实施例的工作原理：首先根据需要旋转拧转柄调整限位顶块的位置，即调整移动除尘组顶接膜片的程度，在工作时，两移动除尘组随横向气缸伸出顶接在膜片上，使无纺布与膜片摩擦，且无纺布的输送速度远小于膜片的输送速度，在输送过程中无纺布吸附膜片上分切刀口处的粉尘以及金属颗粒，并在负压抽吸装置的吸力下将无纺布上的部分粉尘同步随吸尘口与负压吸尘筒吸附排出，即完成对膜片两侧的粉尘及金属颗粒清理。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的模切机无纺布除尘结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：包括纵向输送的膜片，所述膜片横向两侧对称设置有除尘组件，所述除尘组件均包括固定除尘组以及对称固定除尘组两侧的移动除尘组，所述两移动除尘组间经连板固连，并经横向气缸驱动做横向靠近膜片与远离膜片动作，所述固定除尘组与移动除尘组结构一致，均包括半圆柱状的除尘罩以及与除尘罩相通的负压吸尘筒，所述除尘罩的弧形面上间隔开设有若干吸尘口，并经无纺布依次绕设过移动除尘组、固定除尘组、移动除尘组的除尘罩的弧形面，无纺布端部分别绕设放卷辊与收卷辊上。
2.根据权利要求1所述的一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：所述固定除尘组中除尘罩的圆弧面朝向与移动除尘组中除尘罩的圆弧面朝向相反，即无纺布呈S状绕接，所述移动除尘组中除尘罩的圆弧面均朝向膜片。
3.根据权利要求1所述的一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：所述固定除尘组、放卷辊及收卷辊底部均经支撑板支撑，所述收卷辊底部均经驱动电机驱动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：所述两除尘组件为错位设置，即两除尘组件的除尘罩与膜片的顶接面错位。
5.根据权利要求3所述的一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：所述支撑板上纵向间隔设有若干滑轨，滑轨横向延伸，滑轨上滑接有滑块，所述滑块与连板固连以支撑移动除尘组横向滑移。
6.根据权利要求3所述的一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：所述除尘罩底端均固连有连接座，所述移动除尘组的连接座与横向气缸的伸缩端固接，所述固定除尘组的连接座均固连在支撑板上。
7.根据权利要求6所述的一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：所述除尘组件包括L型的固定板，所述固定板竖直段上开设有螺纹孔并经一横向螺杆螺接穿过，该横向螺杆一端固连有用以顶接连接座的限位顶块，另一端固设有拧转柄。
8.根据权利要求3所述的一种模切机无纺布除尘结构，其特征在于：所述负压吸尘筒底部连通有除尘管并经除尘管外接负压抽吸装置；所述支撑板上开设有供除尘管穿出并容其横向移动让位的让位口。
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