CN212621459U - 一种回转支承径向检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种回转支承径向检测台，包括检测台，所述检测台上设置有可自转的托辊，所述托辊为三个，分为第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊和第二托辊左右对称设置，所述第三托辊沿上下方向设置于第一托辊和第二托辊的下方，所述检测台的下端设置有用于支撑回转支承的支撑组件，所述支撑组件为两个，两个支撑组件分设于第三托辊的左右两端。本实用新型通过检测台、托辊和支撑组件的配合能固定回转支承，避免因回转支承晃动影响检测数据的准确度的现象发生，从而能提高回转支承径向检测数据的准确度；由于回转支承能固定在检测台上，这样有效避免因回转支承掉落而造成损坏或安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域，特别涉及一种回转支承径向检测台。
背景技术
回转支承是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。在生产回转支承的过程中，需要对生产出来的回转支承进行径向检测，以确保生产出来的回转支承符合要求。
传统进行径向检测时，往往存在以下问题：1、因其回转支承产品本身较大，重量较重，径向检测时往往需要借助天车（行车）起吊，而且没有用于固定回转支承的检测台，测量时回转支承易晃动，从而会影响检测数据的准确度；2、由于起吊回转支承时因回转支承没有固定放置平台易晃动，从而容易发生回转支承掉落砸到地上导致损坏的现象发生，严重时还容易砸伤检测人员，造成安全事故。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种回转支承径向检测台，其能固定回转支承，提高回转支承径向检测数据的准确度，有效避免因回转支承掉落而造成损坏或安全事故的发生。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种回转支承径向检测台，包括检测台，所述检测台上设置有可自转的托辊，所述托辊为三个，分为第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊和第二托辊左右对称设置，所述第三托辊沿上下方向设置于第一托辊和第二托辊的下方，所述检测台的下端设置有用于支撑回转支承的支撑组件，所述支撑组件为两个，两个支撑组件分设于第三托辊的左右两端。
作为一种优选方案，所述支撑组件包括转动轴、转动套、轴承、固定套和安装螺母，所述检测台上设置有供转动轴穿过的安装孔，所述转动轴的后端穿过安装孔与安装螺母螺接，所述转动套套装于转动轴外，所述轴承套装于转动轴外，且所述轴承设于转动轴和转动套之间，所述固定套套装于转动轴外，所述固定套设于转动套和检测台之间。
作为一种优选方案，所述第一托辊与第三托辊之间的角度为129.094°，所述第二托辊与第三托辊之间的角度为129.094°。
作为一种优选方案，所述第一托辊、第二托辊和第三托辊的结构相同，所述托辊包括固定座、辊轴和绕辊轴自转的主辊体，所述主辊体套装于辊轴上，所述固定座分设于辊轴的两端，所述辊轴通过固定座固定安装于检测台上。
作为一种优选方案，所述托辊的长度为640mm，所述托辊的直径为120mm。
作为一种优选方案，两支撑组件之间的距离为830mm。
作为一种优选方案，所述检测台包括站板和支撑架，所述支撑架包括设于站板底部的横梁以及连接横梁和站板的连接条，所述站板的后端设置有用于加强站板强度的加强条，所述托辊以及支撑组件均安装于站板上。
本实用新型的有益效果是：通过检测台、托辊和支撑组件的配合能固定回转支承，避免因回转支承晃动影响检测数据的准确度的现象发生，从而能提高回转支承径向检测数据的准确度；由于回转支承能固定在检测台上，这样有效避免因回转支承掉落而造成损坏或安全事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的主视图（未装载回转支承）；
图2为本实用新型之实施例的侧视图；
图3为本实用新型之实施例的主视图（装载回转支承后）。
图中：1-转动轴，2-转动套，3-轴承，4-固定套，5-安装螺母，6-固定座，7-辊轴，8-主辊体，9-站板，10-横梁，11-连接条，12-加强条，20-第一托辊，30-第二托辊，40-第三托辊，50-回转支承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，一种回转支承径向检测台，包括检测台，所述检测台上设置有可自转的托辊，所述托辊为三个，分为第一托辊20、第二托辊30和第三托辊40，所述第一托辊20和第二托辊30左右对称设置，所述第三托辊40沿上下方向设置于第一托辊20和第二托辊30的下方，所述检测台的下端设置有用于支撑回转支承50的支撑组件，所述支撑组件为两个，两个支撑组件分设于第三托辊40的左右两端。
作为一种优选方案，所述支撑组件包括转动轴1、转动套2、轴承3、固定套4和安装螺母5，所述检测台上设置有供转动轴1穿过的安装孔，所述转动轴1的后端穿过安装孔与安装螺母5螺接，所述转动套2套装于转动轴1外，所述轴承3套装于转动轴1外，且所述轴承3设于转动轴1和转动套2之间，所述固定套4套装于转动轴1外，所述固定套4设于转动套2和检测台之间。
作为一种优选方案，所述第一托辊20与第三托辊40之间的角度为129.094°，所述第二托辊30与第三托辊40之间的角度为129.094°。
作为一种优选方案，所述第一托辊20、第二托辊30和第三托辊40的结构相同，所述托辊包括固定座6、辊轴7和绕辊轴7自转的主辊体8，所述主辊体8套装于辊轴7上，所述固定座6分设于辊轴7的两端，所述辊轴7通过固定座6固定安装于检测台上。
作为一种优选方案，所述托辊的长度为640mm，所述托辊的直径为120mm。
作为一种优选方案，两支撑组件之间的距离为830mm。
作为一种优选方案，所述检测台包括站板9和支撑架，所述支撑架包括设于站板9底部的横梁10以及连接横梁10和站板9的连接条11，所述站板9的后端设置有用于加强站板9强度的加强条12，所述托辊以及支撑组件均安装于站板9上。
工作时，将回转支承50用行车辅助吊起来后，使回转支承50的背面贴着第一托辊20、第二托辊30和第三托辊40的主辊体8，使回转支承50的下端置于转动套2上，然后转动回转支承50使转动套2随着回转支承50转动，如此便能确保回转支承50能平稳固定在检测台上，最后使用相关测量器具检测回转支承50的径向，并记录相关检测数据即可。
本实用新型的有益效果是：通过检测台、托辊和支撑组件的配合能固定回转支承，避免因回转支承晃动影响检测数据的准确度的现象发生，从而能提高回转支承径向检测数据的准确度；由于回转支承能固定在检测台上，这样有效避免因回转支承掉落而造成损坏或安全事故的发生。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种回转支承径向检测台，其特征在于：包括检测台，所述检测台上设置有可自转的托辊，所述托辊为三个，分为第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊和第二托辊左右对称设置，所述第三托辊沿上下方向设置于第一托辊和第二托辊的下方，所述检测台的下端设置有用于支撑回转支承的支撑组件，所述支撑组件为两个，两个支撑组件分设于第三托辊的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承径向检测台，其特征在于：所述支撑组件包括转动轴、转动套、轴承、固定套和安装螺母，所述检测台上设置有供转动轴穿过的安装孔，所述转动轴的后端穿过安装孔与安装螺母螺接，所述转动套套装于转动轴外，所述轴承套装于转动轴外，且所述轴承设于转动轴和转动套之间，所述固定套套装于转动轴外，所述固定套设于转动套和检测台之间。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承径向检测台，其特征在于：所述第一托辊与第三托辊之间的角度为129.094°，所述第二托辊与第三托辊之间的角度为129.094°。
4.根据权利要求1所述的一种回转支承径向检测台，其特征在于：所述第一托辊、第二托辊和第三托辊的结构相同，所述托辊包括固定座、辊轴和绕辊轴自转的主辊体，所述主辊体套装于辊轴上，所述固定座分设于辊轴的两端，所述辊轴通过固定座固定安装于检测台上。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承径向检测台，其特征在于：所述托辊的长度为640mm，所述托辊的直径为120mm。
6.根据权利要求1所述的一种回转支承径向检测台，其特征在于：两支撑组件之间的距离为830mm。
7.根据权利要求1所述的一种回转支承径向检测台，其特征在于：所述检测台包括站板和支撑架，所述支撑架包括设于站板底部的横梁以及连接横梁和站板的连接条，所述站板的后端设置有用于加强站板强度的加强条，所述托辊以及支撑组件均安装于站板上。
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2020
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