CN212617632U - 一种导热油系统槽氮封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油系统槽氮封装置，包括依次通过管道连接的高温膨胀槽、中温膨胀槽、低温膨胀槽，缓冲槽、液封罐和氮气源，所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均通过排气管道连接有缓冲槽，缓冲槽顶部通过缓冲管道连接有液封罐，缓冲管道的出口位于液封罐液面下；氮气源通过氮气输送管道分别连接高温膨胀槽、中温膨胀槽、低温膨胀槽和缓冲槽；氮气输送管道上设置有自力式调节阀；述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均设置有进氮气管道，进氮气管道均连接有氮气输送管道；该装置结构简单，保证氮封装置的安全使用，减少了系统检修率。

Description

一种导热油系统槽氮封装置

技术领域

本实用新型属于导热油氮封装置技术领域，具体涉及一种导热油系统槽氮封装置。

背景技术

导热油作为热载体油，传热效率好，散热快，热稳定性很好，故导热油现广泛应用于各大化工企业中。但导热油在高温环境下与空气接触易被氧化，故需对系统进行隔绝空气处理；且导热油系统在低压条件下运行，所以其操作复杂性较高。

导热油经泵送至加热炉加热后进入用热设备，在经过回油管道回至导热油泵。泵进口设置高位槽稳压管道，用于稳定系统运行。由于高温导热油与空气接触后易被氧化，所以导热油高位槽需与外界空气隔绝，即氮封。氮封的基本原理是在膨胀槽内部的气相空间中保持微正压的氮气，以防止对导热油有害的空气和水分进入膨胀槽内。为了连续地向膨胀槽内提供氮气和及时有效地排除系统中的不凝性气体，就需要在氮气及尾气管道上设置自调阀或液封装置。此种方法当自调阀故障或气源管断气时，便失去作用，极易造成膨胀槽憋压或真空现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种导热油系统槽氮封装置，该装置结构简单，保证氮封装置的安全使用，减少了系统检修率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种导热油系统槽氮封装置，包括依次通过管道连接的高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽，还包括有缓冲槽、液封罐和氮气源，所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部的排气口均连接有排气管道，并通过排气管道连接有缓冲槽，所述缓冲槽顶部通过缓冲管道连接有液封罐，缓冲管道的出口位于液封罐液面下；所述氮气源通过氮气输送管道分别连接高温膨胀槽、中温膨胀槽、低温膨胀槽和缓冲槽；所述氮气源出口的氮气输送管道上设置有自力式调节阀；所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均设置有进氮气管道，所述进氮气管道均连接有氮气输送管道；所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部的排气口和进氮气管道上均设置有开关阀。

所述缓冲槽底部设置有排净口，顶部设置有排气进口、缓冲口和氮气进口，所述排气进口连接有所述的排气管道，缓冲口连接有缓冲管道，氮气进口连接有氮气输送管道，所述缓冲槽内部设置有缓冲板，所述缓冲板位于排气进口与缓冲口之间，所述缓冲板顶部连接缓冲槽；所述缓冲槽的排净口内侧设置有集液槽，所述排净口位于集液槽底部。

所述排气进口位于缓冲槽内部的出口朝向所述缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽之间可拆卸连接，缓冲板上设置有纵向导流槽，导流槽之间设置有通孔。

所述缓冲槽顶部还设置有进气嘴，进气嘴通过高压气管连接有增压泵，高压气管上设置有加热装置和开关阀门，所述进气嘴内侧周向设置有喷口。

所述液封罐为密封结构，设置有溢流口。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本装置既满足了系统正常使用时膨胀槽的氮封效果，能解决异常情况下膨胀槽的安全使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例2缓冲槽结构示意图。

图3为本实用新型实施例2缓冲板结构示意图。

图4为本实用新型实施例3缓冲槽结构示意图。

其中，1-高温膨胀槽、2-中温膨胀槽、3-低温膨胀槽、4-缓冲槽、5-液封罐、6-氮气源、7-排气管道、8-缓冲管道、9-氮气输送管道、10-自力式调节阀，11-进氮气管道，12-排净口，13-排气进口，14-缓冲口，15-氮气进口，16-缓冲板，17-导流槽，18-通孔，19-进气嘴，20-高压气管，21-增压泵，22-加热装置，23-喷口，24-溢流口，25-集液槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1

如图1所示，

一种导热油系统槽氮封装置，包括依次通过管道连接的高温膨胀槽1、中温膨胀槽2和低温膨胀槽3，还包括有缓冲槽4、液封罐5和氮气源6，所述高温膨胀槽1、中温膨胀槽2和低温膨胀槽3顶部的排气口均连接有排气管道7，并通过排气管道7连接有缓冲槽4，所述缓冲槽顶部通过缓冲管道8连接有液封罐5，缓冲管道8的出口位于液封罐液面下；所述氮气源6通过氮气输送管道9分别连接高温膨胀槽1、中温膨胀槽2、低温膨胀槽3和缓冲槽4；所述氮气源出口的氮气输送管道上设置有自力式调节阀10；所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均设置有进氮气管道11，所述进氮气管道均连接有氮气输送管道9；所述高温膨胀槽1、中温膨胀槽2和低温膨胀槽3顶部的排气口和进氮气管道11上均设置有开关阀。

所述液封罐5为密封结构，设置有溢流口24。

所述缓冲槽4底部设置有排净口12，顶部设置有排气进口13、缓冲口14和氮气进口15，所述排气进口13连接有所述的排气管道7，缓冲口14连接有缓冲管道8，氮气进口15连接有氮气输送管道9。

实施例2

实施例1装置中，所述缓冲槽4内部设置有缓冲板16，所述缓冲板16位于排气进口13与缓冲口14之间，所述缓冲板16顶部连接缓冲槽4；所述缓冲槽4的排净口12内侧设置有集液槽25，所述排净口12位于集液槽25底部。

所述排气进口13位于缓冲槽4内部的出口朝向所述缓冲板16，所述缓冲板16与缓冲槽4之间可拆卸连接，缓冲板16上纵向设置有导流槽17，导流槽之间设置有通孔18。

能缓冲突发情况下气体的冲击，突发情况下，高速冲出的气体直接经过缓冲板阻挡，不会突然冲入液封罐。高速冲出气体内携带的导热油经过缓冲板阻挡，沿导流槽流入集液槽内。同时也能防止集液槽内液体冲入时，经由排气进口13和排气管道7进入膨胀槽内。

实施例3

实施例2装置中，所述缓冲槽顶部还设置有进气嘴19，进气嘴通过高压气管20连接有增压泵21，高压气管上设置有加热装置22和开关阀门，所述进气嘴内侧周向设置有喷口23。能定期使用高压热空气对缓冲槽内进行清洗。

本实用新型在导热油系统膨胀槽后增加缓冲槽，缓冲槽后增加液封罐。导热油膨胀槽补氮气管道设置自力式调节阀，对阀后压力进行初始设定，当膨胀槽压力过低时，便可对膨胀槽内进行连续充气。膨胀槽尾气经管道接至缓冲槽，后进入液封罐内插入液面以下，当膨胀槽压力过高时，不凝气通过膨胀槽、液封罐后泄压。若系统异常，膨胀槽变为负压，液封罐内液体被吸入缓冲槽，避免低温液与膨胀槽高温导热油接触，造成安全事故。同时缓冲槽设置有排净口，液封罐设置有溢流口，可定期排放。同时，针对部分厂区存在多系统运行时，一套总的膨胀槽及液封罐，即可满足所有系统膨胀槽的安全稳定运行。

既满足了系统正常使用时膨胀槽的氮封效果，减少氮气消耗，又能解决异常情况下膨胀槽的安全使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种导热油系统槽氮封装置，包括依次通过管道连接的高温膨胀槽（1）、中温膨胀槽（2）和低温膨胀槽（3），其特征在于，还包括有缓冲槽（4）、液封罐（5）和氮气源（6），所述高温膨胀槽（1）、中温膨胀槽（2）和低温膨胀槽（3）顶部的排气口均连接有排气管道（7），并通过排气管道（7）连接有缓冲槽（4），所述缓冲槽顶部通过缓冲管道（8）连接有液封罐（5），缓冲管道（8）的出口位于液封罐液面下；所述氮气源（6）通过氮气输送管道（9）分别连接高温膨胀槽（1）、中温膨胀槽（2）、低温膨胀槽（3）和缓冲槽（4）；所述氮气源出口的氮气输送管道上设置有自力式调节阀（10）；所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均设置有进氮气管道（11），所述进氮气管道均连接有氮气输送管道（9）；所述高温膨胀槽（1）、中温膨胀槽（2）和低温膨胀槽（3）顶部的排气口和进氮气管道（11）上均设置有开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种导热油系统槽氮封装置，其特征在于，所述液封罐（5）为密封结构，设置有溢流口（24）。

3.根据权利要求1所述的一种导热油系统槽氮封装置，其特征在于，所述缓冲槽（4）底部设置有排净口（12），顶部设置有排气进口（13）、缓冲口（14）和氮气进口（15），所述排气进口（13）连接有所述的排气管道（7），缓冲口（14）连接有缓冲管道（8），氮气进口（15）连接有氮气输送管道（9）。

4.根据权利要求3所述的一种导热油系统槽氮封装置，其特征在于，所述缓冲槽（4）内部还设置有缓冲板（16），所述缓冲板（16）位于排气进口（13）与缓冲口（14）之间，所述缓冲板（16）顶部连接缓冲槽（4）；所述缓冲槽（4）的排净口（12）内侧设置有集液槽（25），所述排净口（12）位于集液槽（25）底部。

5.根据权利要求4所述的一种导热油系统槽氮封装置，其特征在于，所述排气进口（13）位于缓冲槽（4）内部的出口朝向所述缓冲板（16），所述缓冲板（16）与缓冲槽（4）之间可拆卸连接，缓冲板（16）上设置有纵向导流槽（17），导流槽之间设置有通孔（18）。

6.根据权利要求3所述的一种导热油系统槽氮封装置，其特征在于，所述缓冲槽顶部还设置有进气嘴（19），进气嘴通过高压气管（20）连接有增压泵（21），高压气管上设置有加热装置（22）和开关阀门，所述进气嘴内侧周向设置有喷口（23）。

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