CN204752769U - 一种高炉冲渣水余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉冲渣水余热回收系统，属于高炉冲渣水余热回收技术领域。该系统包括渣水提升泵，闪蒸器，真空泵、热水泵和冲渣水回水泵；渣水提升泵与所述闪蒸器连接，冲渣水回水泵一端与闪蒸器连接，另一端与高炉冲渣水系统连接；所述闪蒸器为密闭结构，包括冲渣水蓄水池、除沫器、热水蓄水池、喷淋装置以及除雾器；闪蒸器分两级布置，一级闪蒸器内压力高于二级闪蒸器内压力；所述冲渣水提升泵与所述一级闪蒸器相连，一级闪蒸器与二级闪蒸器通过管道连接。该系统通过高炉冲渣水闪蒸蒸汽与采暖热水直接混合换热，换热效率高，不需要间壁式换热面，设备不会发生结垢、腐蚀，系统投资低、运行可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉冲渣水余热回收技术领域，涉及一种高炉冲渣水余热回收系统。
背景技术
高炉高温熔渣通常采用水淬处理，该过程中将产生大量80℃左右的冲渣水，目前这部分热水通过自然冷却或是强制冷却的方式进行降温后循环用于高炉冲渣，造成了巨大的能量浪费。
为利用这部分余热，现有技术中通过间壁式换热器提取冲渣水热量用于制取采暖水、浴室用水或是海水淡化等。常用的间壁式换热器有板式换热器和管壳式换热器等，为强化冲渣水与热水之间的换热，常常需要极大的换热面积，由此导致系统投资较高。并且由于冲渣水具有高硬度、高杂质含量、弱腐蚀性等特点导致常规间壁式换热器易出现腐蚀、堵塞等问题。通过冲渣水过滤器将冲渣水过滤处理后，渣水质量可得到一定改善，但又会带来系统流动阻损增大、过滤器反冲洗频繁等问题。因此，现有冲渣水余热回收系统初次投资高，并且需要定期对换热器和渣水过滤器进行清洗、更换，运行成本较高。
因此，目前急需一种可有效解决冲渣水腐蚀、结垢，并可长期稳定运行的冲渣水余热回收装置及系统，以实现系统高效率、低成本、长寿命运行的目的。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉冲渣水余热回收系统，该系统通过高炉冲渣水闪蒸蒸汽与采暖热水直接混合换热，换热效率高，不需要间壁式换热面，设备不会发生结垢、腐蚀，系统投资低、运行可靠。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高炉冲渣水余热回收系统，包括渣水提升泵，闪蒸器，真空泵、热水泵和冲渣水回水泵；
所述渣水提升泵与所述闪蒸器连接，所述冲渣水回水泵一端与闪蒸器连接，另一端与高炉冲渣水系统连接；
所述闪蒸器为密闭结构，包括冲渣水蓄水池、除沫器、热水蓄水池、喷淋装置以及除雾器；闪蒸器分两级布置，一级闪蒸器内压力高于二级闪蒸器内压力；所述冲渣水提升泵与所述一级闪蒸器相连，一级闪蒸器与二级闪蒸器通过管道连接，管道上设置调节阀门；冲渣水依次经过一级闪蒸器和二级闪蒸器，采暖热水依次经过二级闪蒸器和一级闪蒸器。
进一步，所述闪蒸器内压力通过压力传感器检测，并由所述真空泵维持所述闪蒸器内压力恒定。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本系统冲渣水闪蒸出的蒸汽品质较好，冷凝后与采暖水混合可减少采暖水系统新水补充量。对于与冲渣水直接接触的冲渣水蓄水池、连接管路等可通过特殊的防腐处理达到防腐的目的。本系统由于无间壁式换热面，因此设备重量远低于采用间壁式换热器的冲渣水换热设备的重量，系统投资较低。且本系统冲渣水流动阻力小，当系统正常运行后真空泵主要起到抽除系统内不凝性气体的作用，其功耗较小，因此系统运行成本低。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本系统的结构示意图；
其中：1.冲渣水闪蒸蓄水池；2.冲渣水提升泵；3.一级闪蒸器；4.除沫器；5.热水蓄水池；6.喷淋装置；7.除雾器；8.热水出口；9.1#真空泵；10.热水泵；11.热水进口；12.2#真空泵；13.二级闪蒸器；14.冲渣水回水泵；15.调节阀；16.压力传感器。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
图1为本系统的结构示意图，如图1所示，来自高炉冲渣系统的～80℃的冲渣水通过渣水提升泵2送至一级闪蒸器3内的冲渣水蓄水池1，一级闪蒸器3内的压力通过压力传感器16监测并反馈给真空泵9，通过真空泵9调节并维持一级闪蒸器3内的压力在31.2kPa左右。冲渣水进入一级闪蒸器3后迅速闪蒸，闪蒸蒸汽平均温度可达70℃以上。闪蒸蒸汽向上运动，通过除沫器4去除蒸汽中的杂质及机械水后与喷淋装置6喷出的热水(～58℃)进行接触换热。被加热后的热水(>65℃)以及闪蒸蒸汽冷凝液一同流入热水蓄水池5中。热水再通过热水出口8送至管网热用户。通过冲渣水闪蒸可将一级闪蒸器冲渣水蓄水池中的冲渣水温度降至～70℃。冲渣水蓄水池1中未发生闪蒸的冲渣水通过管道输送至二级闪蒸器13，连接管道上设置调节阀15。二级闪蒸器13内的压力通过压力传感器16监测并反馈给真空泵12，通过真空泵12调节并维持二级闪蒸器13内的压力在20.0kPa左右。冲渣水进入二级闪蒸器13后迅速闪蒸，闪蒸蒸汽平均温度～60℃。闪蒸蒸汽向上运动，通过除沫器4去除蒸汽中的杂质及机械水后与喷淋装置6喷出的热水(～50℃)进行接触换热。被加热后的热水(～58℃)以及闪蒸蒸汽冷凝液一同流入热水蓄水池5中。热水蓄水池5中的热水再通过热水泵10送至一级闪蒸器中继续换热。通过冲渣水闪蒸可将二级闪蒸器冲渣水蓄水池中的冲渣水温度降至60℃以下，完全满足高炉冲渣对冲渣水温度的要求。冲渣水蓄水池1中未发生闪蒸的冲渣水通过冲渣水回水泵14送至高炉冲渣系统循环利用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于：包括渣水提升泵，闪蒸器，真空泵、热水泵和冲渣水回水泵；
所述渣水提升泵与所述闪蒸器连接，所述冲渣水回水泵一端与闪蒸器连接，另一端与高炉冲渣水系统连接；
所述闪蒸器为密闭结构，包括冲渣水蓄水池、除沫器、热水蓄水池、喷淋装置以及除雾器；闪蒸器分两级布置，一级闪蒸器内压力高于二级闪蒸器内压力；所述冲渣水提升泵与所述一级闪蒸器相连，一级闪蒸器与二级闪蒸器通过管道连接，管道上设置调节阀门；冲渣水依次经过一级闪蒸器和二级闪蒸器，采暖热水依次经过二级闪蒸器和一级闪蒸器。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收系统，其特征在于：所述闪蒸器内压力通过压力传感器检测，并由所述真空泵维持所述闪蒸器内压力恒定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520575427.4U CN204752769U (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种高炉冲渣水余热回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520575427.4U CN204752769U (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种高炉冲渣水余热回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204752769U true CN204752769U (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54467498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520575427.4U Withdrawn - After Issue CN204752769U (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种高炉冲渣水余热回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204752769U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988257A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉冲渣水余热回收系统 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201520575427.4U patent/CN204752769U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104988257A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉冲渣水余热回收系统 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20151111 Effective date of abandoning: 20170510 |