CN212614815U - 一种平顶型矿井巷道顶部支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平顶型矿井巷道顶部支架，涉及矿用设备技术领域，包括基板、插钎、支撑公板、支撑母板及顶撑板等部件，所述基板和插钎对支架进行底面固定，所述支撑公板、支撑母板及顶撑板对支架进行限位安装并实现对平顶型巷道顶部的支撑，具体为，使用时通过契合块插入支撑母板的契合腔内使公板和母板进行拼接，同时左右顶撑板通过契合腔和契合块拼接形成完整的板块结构，通过螺纹杆的旋转上升使顶撑板顶在矿井巷道顶壁，并通过钻头钻进上壁使支撑更加牢固；本实用新型安装装卸方便，用钢少造价低，支护稳定性好，且可以兼顾整个矿浆巷道的平顶型顶面，使顶撑板牢固定在矿井巷道内上壁，保证矿井巷道的稳定，使矿工人身得到安全的保障。

Description

一种平顶型矿井巷道顶部支架

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种平顶型矿井巷道顶部支架。

背景技术

在矿井巷道支护中，矿用支架随处可见，目前主要使用的为U型钢支架，这种支架的安装办法繁琐，且U型钢支架只能适用于圆拱型矿井巷道，并不能够适用于平顶型巷道。平顶型巷道一般呈梯形状，目前在对平顶型矿井巷道进行顶部支护时采用的支架在安装中需要大量的钢材对平顶进行顶紧，且不能全面兼顾巷道整个顶部，这就导致有些质软的土质从平顶钢架缝隙中掉落，最终使得顶紧的钢架由于平顶上方的下压力的消失，而导致钢架活动，最终出现安全事故；且由于平顶型的矿井巷道的空间尺寸不一致，因此在安装过程中就需要大量的尺寸不一的钢材，这就增大了矿用设备的投入费用，且在拆卸过程中不能完全确保安全的对整个钢架进行拆卸，如在拆卸关键节点的支架时由于缺少了支架的支撑导致矿井出现安全事故，或者为避免发生安全事故而选择在矿井废弃之后不对支架拆除的情况，造成的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种平顶型矿井巷道顶部支架，以解决现有平顶型矿井巷道顶部支架钢材消耗大、支护稳定性差、安全性低、不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平顶型矿井巷道顶部支架，包括：一对结构相同的基板以及两对结构相同的插钎，一对所述基板下壁分别开设有一对结构相同的螺纹孔，且位下壁面左右两侧并位于中心线上，两对所述插钎其一端分别开设有螺纹连杆，且螺纹旋接于基板螺纹孔内，所述基板上安装有折叠支撑结构以及辅助顶撑结构；

所述折叠支撑结构，包括：一对结构相同的底座、支撑母板、支撑公板、契合块、一对结构相同的销轴、一对结构相同的固定杆、一对结构相同的活动轴座、一对结构相同的卡杆、一对结构相同的弹簧以及一对结构相同的支杆；

一对所述底座分别对称设置于基板上壁面，且位于中心部位处，所述支撑母板活动设置于一对所述其中一个底座上，且其上壁中心部位处开设有螺纹孔，并顶端右侧壁开设有契合腔，所述支撑公板活动设置于一对所述其中另一个底座上，且其上壁中心部位处开设有与支撑母板结构相同的螺纹孔，所述契合块焊接于支撑公板顶部左侧壁面上且对应于支撑母板上的契合腔，一对所述销轴分别设置于支撑母板与底座之间以及支撑公板与底座之间，一对所述其中一个固定杆设置于支撑母板前壁面中心部位处，一对所述其中另一个固定杆设置于支撑公板前壁面中心部位处，且两固定杆相互平行，一对所述活动轴座分别设置于基板上壁面，且位于底座一侧并位于中心线上，一对所述卡杆中心部位处分别开设有滑槽，且滑槽顶端开设有卡口，一对所述卡杆其一端分别活动连接于活动轴座上，另一端通过矩形槽套装在固定杆上且相互对称，一对所述弹簧其一端分别活动连接于卡杆内侧壁上，另一端分别活动连接于底座底部侧壁面上且相互对称，一对所述其中一个支杆其两端分别焊接于支撑母板顶部下壁面以及下部右侧壁面上，一对所述其中另一个支杆两端分别焊接于支撑公板顶部下壁面以及下部左侧壁面上，且两支杆相互对称。

进一步的，所述辅助顶撑结构包括互相平行对称设置的左支撑部与右支撑部，其中左支撑部安装在支撑母板上壁面，右支撑部安装在支撑公板上壁面，且左支撑部与右支撑部相同；所述左支撑部包括：两对结构相同的伸缩杆、顶撑板、螺纹杆、顶升板、钻头以及手握转杆；

两对所述伸缩杆分别设置于支撑母板上壁面，且位于靠近四角部位处相互对应平行，所述顶撑板设置于两对所述伸缩杆伸缩端上，且其中心部位处开设有圆形通孔，所述螺纹杆其一端螺纹旋接于支撑母板顶部螺纹孔内，且另一端位于顶撑板圆形通孔内，所述顶升板固定套装于螺纹杆上，且位于顶撑板下方，所述钻头焊接于螺纹杆另一端上，所述手握转杆焊接于螺纹杆一端上且位于支撑母板下方；

所述左支撑部与右支撑部的顶撑板相对内端侧分别设有互相匹配的契合腔和契合块。

进一步的，所述支撑母板与支撑公板为大小相同的L型结构。

进一步的，所述左支撑部与右支撑部的顶撑板的外端侧设有水平加长部，所述水平加长部包括设置在顶撑板的外端侧壁的契合腔及与之相契合匹配的加长块，所述加长块包括凸形尾块和若干呈前凸后凹形的连接块。

进一步的，所述水平加长部的契合腔、连接块与尾块之间相接触的面均设有磁铁。

进一步的，所述卡杆为曲型圆弧结构。

进一步的，所述底座为L型结构。

本实用新型通过销轴使支撑母板以及支撑公板翻折至垂直基板，支撑母板以及公板翻折过程中，使固定杆通过卡杆内的滑槽进行移动，并通过卡口使固定杆卡柱，通过弹簧的向下拉力，使支撑母板以及公板固定，然后使公板上的契合块插入母板的契合腔内进行拼接，同时左右顶撑板通过契合腔和契合块拼接形成完整的板块结构； L型的底座可使支撑母板以及公板限位，插钎可将钢架固定在地表面上；通过螺纹杆的旋转上升，使顶升板带动顶撑板定在矿井巷道顶壁，并通过钻头钻进上壁使支撑更加牢固。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，拆卸、安装方便；可以兼顾整个巷道顶部，使用范围广；设计了顶撑板牢固顶在矿井巷道内上壁，防止脱落土壤使支架活动，保证了矿井巷道的稳定性，防止了事故的产生，使矿工人身安全得到保障；并且该支架所用钢材简练、生产投入较少，避免了不必要的钢材浪费，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例二中顶撑板的结构示意图。

图6为图5中B局部放大结构示意图。

图中：1、基板，2、插钎，3、底座，4、支撑母板，5、支撑公板，6、契合块，7、销轴，8、固定杆，9、活动轴座，10、卡杆，11、弹簧，12、支杆，13、伸缩杆，14、顶撑板，141、连接块，142、尾块，143、磁铁，15、螺纹杆，16、顶升板，17、钻头，18、手握转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种平顶型矿井巷道顶部支架，包括：一对结构相同的基板1以及两对结构相同的插钎2，一对所述基板1下壁分别开设有一对结构相同的螺纹孔，且位下壁面左右两侧并位于中心线上，两对所述插钎2其一端分别开设有螺纹连杆，且螺纹旋接于基板1螺纹孔内，所述基板1上安装有折叠支撑结构以及辅助顶撑结构；所述折叠支撑结构，包括：一对结构相同的底座3、支撑母板4、支撑公板5、契合块6、一对结构相同的销轴7、一对结构相同的固定杆8、一对结构相同的活动轴座9、一对结构相同的卡杆10、一对结构相同的弹簧11以及一对结构相同的支杆12；一对所述底座3分别对称设置于基板1上壁面，且位于中心部位处，所述支撑母板4活动设置于一对所述其中一个底座3上，且其上壁中心部位处开设有螺纹孔，并顶端右侧壁开设有契合腔，所述支撑公板5活动设置于一对所述其中另一个底座3上，且其上壁中心部位处开设有与支撑母板4结构相同的螺纹孔，所述契合块6焊接于支撑公板5顶部左侧壁面上且对应于支撑母板4上的契合腔，一对所述销轴7分别设置于支撑母板4与底座3之间以及支撑公板5与底座3之间，一对所述其中一个固定杆8设置于支撑母板4前壁面中心部位处，一对所述其中另一个固定杆8设置于支撑公板5前壁面中心部位处，且两固定杆8相互平行，一对所述活动轴座9分别设置于基板1上壁面，且位于底座3一侧并位于中心线上，一对所述卡杆10中心部位处分别开设有滑槽，且滑槽顶端开设有卡口，一对所述卡杆10其一端分别活动连接于活动轴座9上，另一端通过矩形槽套装在固定杆上且相互对称，一对所述弹簧11其一端分别活动连接于卡杆10内侧壁上，另一端分别活动连接于底座3底部侧壁面上且相互对称，一对所述其中一个支杆12其两端分别焊接于支撑母板4顶部下壁面以及下部右侧壁面上，一对所述其中另一个支杆12两端分别焊接于支撑公板5顶部下壁面以及下部左侧壁面上，且两支杆12相互对称，所述辅助顶撑结构，包括：左支撑部与右顶撑部，其中左支撑部安装在支撑母板上壁面，右支撑部安装在支撑公板5上壁面，且左支撑部与右支撑部相同，并相互对应平行；所述左支撑部，包括：两对结构相同的伸缩杆13、顶撑板14、螺纹杆15、顶升板16、钻头17以及手握转杆18；两对所述伸缩杆13分别设置于支撑母板4上壁面，且位于靠近四角部位处相互对应平行，所述顶撑板14设置于两对所述伸缩杆13伸缩端上，且其中心部位处开设有圆形通孔，所述螺纹杆15其一端螺纹旋接于支撑母板4顶部螺纹孔内，且另一端位于顶撑板14圆形通孔内，所述顶升板16固定套装于螺纹杆15上，且位于顶撑板14下方，所述钻头17焊接于螺纹杆15另一端上，所述手握转杆18焊接于螺纹杆15一端上且位于支撑母板4下方；所述左支撑部与右支撑部的顶撑板相对内端侧分别设有互相匹配的契合腔和契合块。

本实施例中，所述支撑母板4与支撑公板5为大小相同的L型结构，用于支撑以及契合对接。

本实施例中，所述卡杆10为曲型圆弧结构，用于满足设计需求，使设备可进行折叠。

本实施例中，所述底座3为L型结构，用于满足设计需求，使支撑公板5以及母板限位。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下：

通过说明书附图1-3可知，首先通过销轴7使支撑母板4以及支撑公板5在底座3上翻折至垂直底座3上壁面，支撑母板4以及支撑公板5翻折过程中，卡杆10通过活动轴座9可进行翻折活动，使固定杆8通过卡杆10内的滑槽进行移动，并通过卡口使固定杆8卡柱，且通过弹簧11的向下拉力，使支撑母板4以及支撑公板5固定好；然后使支撑公板5上的契合块6插入支撑母板4的契合腔内进行拼接，同时左右顶撑板14通过契合腔和契合块拼接形成完整的板块结构； L型的底座3可使支撑母板4以及支撑公板5限位，基板1下壁的插钎2可将钢架固定在地表面上；然后转动手握转杆18，使螺纹杆15在支撑母板4或支撑公板5上通过螺纹旋转上升，使固定在螺纹杆15上的顶升板16带动顶撑板14上升并顶在矿井巷道顶壁，伸缩杆13会随着顶撑板14上升而伸出，通过伸缩杆13使顶撑板14限位以及辅助支撑的效果，使顶撑板14牢固的定在矿井巷道上壁；并通过螺纹杆15的旋转上升带动钻头17，使钻头17钻入矿井巷道上壁中，使支撑更加牢固。

实施例二

如图4-6所示，本实施例在实施例一的基础上，对顶撑板14的结构进行了优化设计，具体如下：

本实施例中，所述左支撑部与右支撑部的顶撑板14的外端侧设有水平加长部，所述水平加长部包括设置在顶撑板的外端侧壁的契合腔及与之相契合匹配的加长块，所述加长块包括凸形尾块142和若干呈前凸后凹形的连接块141。

进一步的，所述水平加长部的契合腔、连接块141与尾块142之间相接触的面均设有磁铁143。

通过在顶撑板14的外端侧设置水平加长部，可以延长顶撑板14的支撑面积，且水平加长部采用若干呈前凸后凹形的连接块141和凸形尾块142的可拆卸活动固定连接，通过控制连接块141的组装数量，使得顶撑板14的加长长度可调，进一步扩大了本实用新型的使用范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

在本实用新型的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平顶型矿井巷道顶部支架，包括：一对结构相同的基板（1）以及两对结构相同的插钎（2），其特征在于，一对所述基板（1）下壁分别开设有一对结构相同的螺纹孔，且位下壁面左右两侧并位于中心线上，两对所述插钎（2）其一端分别开设有螺纹连杆，且螺纹旋接于基板（1）螺纹孔内，所述基板（1）上安装有折叠支撑结构以及辅助顶撑结构；

所述折叠支撑结构，包括：一对结构相同的底座（3）、支撑母板（4）、支撑公板（5）、契合块（6）、一对结构相同的销轴（7）、一对结构相同的固定杆（8）、一对结构相同的活动轴座（9）、一对结构相同的卡杆（10）、一对结构相同的弹簧（11）以及一对结构相同的支杆（12）；

一对所述底座（3）分别对称设置于基板（1）上壁面，且位于中心部位处，所述支撑母板（4）活动设置于一对所述底座（3）其中一个上，且其上壁中心部位处开设有螺纹孔，其顶端右侧壁开设有契合腔，所述支撑公板（5）活动设置于一对所述底座（3）其中另一个上，且其上壁中心部位处开设有与支撑母板（4）结构相同的螺纹孔，所述契合块（6）焊接于支撑公板（5）顶部左侧壁面上且对应于支撑母板（4）上的契合腔，一对所述销轴（7）分别设置于支撑母板（4）与底座（3）之间以及支撑公板（5）与底座（3）之间，一对所述固定杆（8）分别设置于支撑母板（4）前壁面中心部位处和支撑公板（5）前壁面中心部位处，且两固定杆（8）相互平行，一对所述活动轴座（9）分别设置于基板（1）上壁面，且位于底座（3）一侧并位于中心线上，一对所述卡杆（10）中心部位处分别开设有滑槽，且滑槽顶端开设有卡口，一对所述卡杆（10）其一端分别活动连接于活动轴座（9）上，另一端通过矩形槽套装在固定杆（8）上且相互对称，一对所述弹簧（11）其一端分别活动连接于卡杆（10）内侧壁上，另一端分别活动连接于底座（3）底部侧壁面上且相互对称，一对所述支杆（12）其中一个的两端分别焊接于支撑母板（4）顶部下壁面以及下部右侧壁面上，一对所述支杆（12）其中另一个的两端分别焊接于支撑公板（5）顶部下壁面以及下部左侧壁面上，且两支杆（12）相互对称。

2.根据权利要求1所述的一种平顶型矿井巷道顶部支架，其特征在于：所述辅助顶撑结构包括互相平行对称设置的左支撑部与右支撑部，其中左支撑部安装在支撑母板（4）上壁面，右支撑部安装在支撑公板（5）上壁面，且左支撑部与右支撑部相同；所述左支撑部包括：两对结构相同的伸缩杆（13）、顶撑板（14）、螺纹杆（15）、顶升板（16）、钻头（17）以及手握转杆（18）；两对所述伸缩杆（13）分别设置于支撑母板（4）上壁面，且位于靠近四角部位处相互对应平行，所述顶撑板（14）设置于两对所述伸缩杆（13）伸缩端上，且其中心部位处开设有圆形通孔，所述螺纹杆（15）其一端螺纹旋接于支撑母板（4）顶部螺纹孔内，且另一端位于顶撑板（14）圆形通孔内，所述顶升板（16）固定套装于螺纹杆（15）上，且位于顶撑板（14）下方，所述钻头（17）焊接于螺纹杆（15）另一端上，所述手握转杆（18）焊接于螺纹杆（15）一端上且位于支撑母板（4）下方；所述左支撑部与右支撑部的顶撑板相对内端侧分别设有互相匹配的契合腔和契合块。

3.根据权利要求2所述的一种平顶型矿井巷道顶部支架，其特征在于：所述左支撑部与右支撑部的顶撑板（14）的外端侧设有水平加长部，所述水平加长部包括设置在顶撑板（14）的外端侧壁的契合腔及与之相契合匹配的加长块，所述加长块包括凸形尾块（142）和若干呈前凸后凹形的连接块（141）。

4.根据权利要求3所述的一种平顶型矿井巷道顶部支架，其特征在于：所述水平加长部的契合腔、连接块（141）与尾块（142）之间相接触的面均设有磁铁（143）。

5.根据权利要求1所述的一种平顶型矿井巷道顶部支架，其特征在于：所述支撑母板（4）与支撑公板（5）为大小相同的L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种平顶型矿井巷道顶部支架，其特征在于：所述卡杆（10）为曲型圆弧结构。

7.根据权利要求1所述的一种平顶型矿井巷道顶部支架，其特征在于：所述底座（3）为L型结构。

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