CN211258665U - 一种煤矿用巷道临时支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤矿用巷道临时支护装置，包括反拱形弹簧钢板，反拱形弹簧钢板的两端分别与一千斤顶连接，反拱形弹簧钢板的外侧依次铺设有气垫层和支护网片，反拱形弹簧钢板的内侧支撑有可调加固装置。通过采用柔性的反拱形弹簧钢板，配合千斤顶的高度调节作用以及可调加固装置对反拱形弹簧钢板顶部的斜向支撑作用，能够根据巷道的形状随时调整反拱形弹簧钢板的形状，使其与巷道拱形顶板的形状匹配，实现反拱形弹簧钢板与巷道拱形顶板的接触支护；同时，多对卡槽的设置实现了可调加固装置的安装多样性，进而实现了对反拱形弹簧钢板弧度的多样调节，能够适应多种断面的拱形巷道，提高了该临时支护装置的适应性。

Description

一种煤矿用巷道临时支护装置

技术领域

本实用新型涉及巷道支护领域，特别是涉及一种煤矿用巷道临时支护装置。

背景技术

目前，掘进巷道的快速支护已成为矿井高产高效、安全生产的关键技术之一。现有的巷道掘进临时支护装置，不仅操作复杂、支护速度慢，多用于顶板为平面的情况，而且多采用刚性护顶板，对于拱形巷道并不能够实现全面接触式支撑，要与不同形状的拱形顶板均相匹配就需要定制生产，增加了制造成本，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简便、支护效果佳的煤矿用巷道临时支护装置，能够适应不同的巷道拱形顶板形状进行全面接触式支护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种煤矿用巷道临时支护装置，包括反拱形弹簧钢板，所述反拱形弹簧钢板的两端分别与一千斤顶连接，所述反拱形弹簧钢板的外侧依次铺设有气垫层和支护网片，所述支护网片与巷道的围岩壁贴合固定；所述反拱形弹簧钢板的内侧支撑有可调加固装置，所述可调加固装置包括安装板和双向伸缩液压缸，所述双向伸缩液压缸安装在所述安装板上，所述双向伸缩液压缸包括两根对称布置且反向伸缩的伸缩杆，两根所述伸缩杆分别连接一根钢杆，所述安装板的上表面两端分别设置一滑槽，每根所述钢杆分别与一所述滑槽滑动连接，所述反拱形弹簧钢板的内侧壁上对称设置有多对用于容纳所述钢杆端部的卡槽。

可选的，所述支护网片上设置有多个固定片，所述固定片镶嵌于所述支护网片的网孔内，每个所述固定片上均开设有螺孔，所述支护网片通过在各所述螺孔内旋入螺钉与围岩壁固定。

可选的，所述支护网片的一侧设置有若干榫槽，另一侧设置有若干与所述榫槽匹配的榫头，沿所述巷道长度方向设置的相邻两块所述支护网片之间通过所述榫槽和所述榫头可拆卸连接。

可选的，所述反拱形弹簧钢板的内侧壁上对称设置有3对用于容纳所述钢杆端部的卡槽。

可选的，每个所述卡槽均与所述反拱形弹簧钢板的内侧壁铰接，所述可调加固装置的两端能够分别与不同对中的一个所述卡槽连接。

可选的，每个所述千斤顶的底部均安装有一底板，所述底板通过空心注浆锚杆固定在巷道底板。

可选的，所述空心注浆锚杆的底部开设有若干注浆孔，所述空心注浆锚杆的中部套设一膨胀止浆环。

可选的，所述支护网片的两侧表面均涂有防腐层。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的煤矿用巷道临时支护装置结构合理，支护简便，通过采用柔性的反拱形弹簧钢板，配合千斤顶的高度调节作用以及可调加固装置对反拱形弹簧钢板顶部的斜向支撑作用，能够根据巷道的形状随时调整反拱形弹簧钢板的形状，使反拱形弹簧钢板与巷道拱形顶板的形状匹配，实现反拱形弹簧钢板与巷道拱形顶板的接触支护；同时，多对卡槽的设置实现了可调加固装置的安装多样性，进而实现了对反拱形弹簧钢板弧度的多样调节，能够适应多种断面的拱形巷道，提高了该临时支护装置的适应性，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型煤矿用巷道临时支护装置的结构示意图；

图2为本实用新型可调加固装置的结构示意图；

图3为本实用新型支护网片的结构示意图；

图4为本实用新型空心注浆锚杆的结构示意图；

其中，附图标记为：1、反拱形弹簧钢板；2、千斤顶；3、气垫层；4、支护网片；41、固定片；42、螺孔；43、榫槽；44、榫头；5、可调加固装置；51、安装板；52、双向伸缩液压缸；53、伸缩杆；54、钢杆；6、卡槽；7、底板；8、空心注浆锚杆；81、注浆孔；82、膨胀止浆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简便、支护效果佳的煤矿用巷道临时支护装置，能够适应不同的巷道拱形顶板形状进行全面接触式支护。

基于此，本实用新型提供一种煤矿用巷道临时支护装置，包括反拱形弹簧钢板，反拱形弹簧钢板的两端分别与一千斤顶连接，反拱形弹簧钢板的外侧依次铺设有气垫层和支护网片，支护网片与巷道的围岩壁贴合固定；反拱形弹簧钢板的内侧支撑有可调加固装置，可调加固装置包括安装板和双向伸缩液压缸，双向伸缩液压缸安装在安装板上，双向伸缩液压缸包括对称布置且反向伸缩的两根伸缩杆，两根伸缩杆分别连接一根钢杆，安装板的上表面两端分别设置一滑槽，每根钢杆分别与一滑槽滑动连接，反拱形弹簧钢板的内侧壁上对称设置有多对用于容纳钢杆端部的卡槽。

本实用新型的煤矿用巷道临时支护装置结构合理，支护简便，通过采用柔性的反拱形弹簧钢板，配合千斤顶的高度调节作用以及可调加固装置对反拱形弹簧钢板顶部的斜向支撑作用，能够根据巷道的形状随时调整反拱形弹簧钢板的形状，使反拱形弹簧钢板与巷道拱形顶板的形状匹配，实现反拱形弹簧钢板与巷道拱形顶板的接触支护；同时，多对卡槽的设置实现了可调加固装置的安装多样性，进而实现了对反拱形弹簧钢板弧度的多样调节，能够适应多种断面的拱形巷道，提高了该临时支护装置的适应性，实用性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例提供一种煤矿用巷道临时支护装置，包括反拱形弹簧钢板1，反拱形弹簧钢板1的两端分别与一千斤顶2连接，反拱形弹簧钢板1的外侧依次铺设有气垫层3和支护网片4，支护网片4与巷道的围岩壁贴合固定；反拱形弹簧钢板1的内侧支撑有可调加固装置5，可调加固装置5包括安装板51和双向伸缩液压缸52，双向伸缩液压缸52安装在安装板51上，双向伸缩液压缸52包括两根对称布置且反向伸缩的伸缩杆53，两根伸缩杆53分别连接一根钢杆54，安装板51的上表面两端分别设置一滑槽，每根钢杆54分别与一滑槽滑动连接，反拱形弹簧钢板1的内侧壁上对称设置有多对用于容纳钢杆54端部的卡槽6。气垫层3包括一填充气垫，该填充气垫位于反拱形弹簧钢板1与支护网片4之间，不仅可以起到填充反拱形弹簧钢板1与支护网片4之间间隙的作用，而且可对松散岩层压实加固，防止松散岩层上有碎石落下并通过支护网片4上网孔掉落至巷道内，对施工人员造成安全威胁。

进一步地，如图3所示，本实施例中支护网片4上设置有多个固定片41，固定片41镶嵌于支护网片4的网孔内，每个固定片41上均开设有螺孔42，支护网片4通过在各螺孔42内旋入与之匹配的螺钉与围岩壁固定。本实施例中，固定片41优选三个一组在支护网片4上均匀交叉分布，如图4所示，每组中的三个固定片41呈“山”字布置，且每一横排上的各组固定片上下交叉排布，上述固定片41的分布形式能够提高支护网片4与巷道岩壁的连接稳固性，支护效果能够大大提升。

更进一步地，本实施例中支护网片4的一侧设置有若干榫槽43，另一侧设置有若干与榫槽43匹配的榫头44，沿巷道长度方向设置的相邻两块支护网片4之间通过榫槽和榫头的配合可拆卸连接，不仅对接稳固，而且操作方便，便于拆装。

进一步地，如图1所示，本实施例在反拱形弹簧钢板1的内侧壁上优选对称设置有3对用于容纳钢杆端部的卡槽6，每对中的两个卡槽6分别安装于反拱形弹簧钢板1的两侧；每个卡槽6均与反拱形弹簧钢板1的内侧壁铰接，可调加固装置5的两端能够分别与不同对中的卡槽6连接，此时可调加固装置5为斜撑状态，便于调节反拱形弹簧钢板1顶部的形状；同时，可调加固装置5的两端也能够分别与同一对中的卡槽6连接，此时可调加固装置5为水平支撑状态，既有利于保持反拱形弹簧钢板1的形状，同时可提高整个支护装置的稳固性。本实施例中，卡槽6与反拱形弹簧钢板1中的铰接件优选为一种现有的具有锁定功能的铰链结构，当可调加固装置5通过双向伸缩液压缸5调节两端钢杆54的伸缩长度，直至两根钢杆54的外端分别与一卡槽6对接后，可通过启动铰链结构的锁紧功能，保持此时卡槽6的位置不变，以进一步提高该支护装置的支护稳定性。上述双向伸缩液压缸5为一种现有的液压缸结构，其具体的结构和工作原理在此不再赘述。

进一步地，本实施例中每个千斤顶2的底部均安装有一底板7，底板7通过空心注浆锚杆8锚固在巷道底板。千斤顶2优选为一种现有的千斤顶结构，用于调节反拱形弹簧钢板1的高度，并通过反拱形弹簧钢板1对巷道顶板施压。

进一步地，如图4所示，本实施例中空心注浆锚杆8的底部开设有若干注浆孔81，空心注浆锚杆8的中部套设一膨胀止浆环82，优选膨胀止浆环82紧邻处于最高位置的注浆孔81设置。根据具体地质条件，设计空心注浆锚杆8的长度、注浆孔的位置及数量，并将空心注浆锚杆8经底板7上的通孔放入巷道底板已经钻好的钻孔内，并在空心注浆锚杆8的顶端端头进行常规的锚固，使空心注浆锚杆8固结于巷道底板之中，之后将浆体从空心注浆锚杆8的顶部注入，并从注浆孔81流出，进而填充周围岩体裂隙，浆体遇到膨胀止浆环82时，膨胀止浆环82开始膨胀，当其与杆体周围岩体接触密实时，使得钻孔与膨胀止浆环82之间形成密闭空间，在注浆压力作用下，浆体充分充填周围岩体，锚固效果好。

进一步地，本实施例中支护网片4的两侧表面均涂有防腐层。

下面对本实施例作具体工作原理说明：

首先在巷道内部通过螺钉安装支护网片4，之后铺设填充气垫并通过反拱形弹簧钢板1将填充气垫夹设在支护网片4与反拱形弹簧钢板1之间，然后对反拱形弹簧钢板1的位置进行微调后，通过空心注浆锚杆8将底板7固定。再之后，根据巷道顶板的形状，通过千斤顶2调节反拱形弹簧钢板1的高度，使反拱形弹簧钢板1的顶部外侧与巷道顶板有接触，然后将可调加固装置5的两端安装在对应位置的卡槽6内，同时配合调节钢杆54的伸缩长度以及卡槽6的角度，以达到微调反拱形弹簧钢板1顶部弯曲形状的效果，调整至反拱形弹簧钢板1的顶部与巷道顶板充分接触后，锁定卡槽6的位置，从而完成临时支护装置的安装。

由此可见，本实用新型的煤矿用巷道临时支护装置结构合理，支护简便，通过采用柔性的反拱形弹簧钢板，配合千斤顶的高度调节作用以及可调加固装置对反拱形弹簧钢板顶部的斜向支撑作用，能够根据巷道的形状随时调整反拱形弹簧钢板的形状，使反拱形弹簧钢板与巷道拱形顶板的形状匹配，实现反拱形弹簧钢板与巷道拱形顶板的接触支护；同时，多对卡槽的设置实现了可调加固装置的安装多样性，进而实现了对反拱形弹簧钢板弧度的多样调节，能够适应多种断面的拱形巷道，提高了该临时支护装置的适应性，实用性强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：包括反拱形弹簧钢板，所述反拱形弹簧钢板的两端分别与一千斤顶连接，所述反拱形弹簧钢板的外侧依次铺设有气垫层和支护网片，所述支护网片与巷道的围岩壁贴合固定；所述反拱形弹簧钢板的内侧支撑有可调加固装置，所述可调加固装置包括安装板和双向伸缩液压缸，所述双向伸缩液压缸安装在所述安装板上，所述双向伸缩液压缸包括两根对称布置且反向伸缩的伸缩杆，两根所述伸缩杆分别连接一根钢杆，所述安装板的上表面两端分别设置一滑槽，每根所述钢杆分别与一所述滑槽滑动连接，所述反拱形弹簧钢板的内侧壁上对称设置有多对用于容纳所述钢杆端部的卡槽。

2.根据权利要求1所述的煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：所述支护网片上设置有多个固定片，所述固定片镶嵌于所述支护网片的网孔内，每个所述固定片上均开设有螺孔，所述支护网片通过在各所述螺孔内旋入螺钉与围岩壁固定。

3.根据权利要求2所述的煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：所述支护网片的一侧设置有若干榫槽，另一侧设置有若干与所述榫槽匹配的榫头，沿所述巷道长度方向设置的相邻两块所述支护网片之间通过所述榫槽和所述榫头可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：所述反拱形弹簧钢板的内侧壁上对称设置有3对用于容纳所述钢杆端部的卡槽。

5.根据权利要求1所述的煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：每个所述卡槽均与所述反拱形弹簧钢板的内侧壁铰接，所述可调加固装置的两端能够分别与不同对中的一个所述卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：每个所述千斤顶的底部均安装有一底板，所述底板通过空心注浆锚杆固定在巷道底板。

7.根据权利要求6所述的煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：所述空心注浆锚杆的底部开设有注浆孔，所述空心注浆锚杆的中部套设一膨胀止浆环。

8.根据权利要求1所述的煤矿用巷道临时支护装置，其特征在于：所述支护网片的两侧表面均涂有防腐层。

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