CN212614767U - 城门洞形半装配式衬砌 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种城门洞形半装配式衬砌，城门洞形半装配式衬砌，包括与洞身初期支护紧密贴合的边墙二次衬砌，边墙二次衬砌的顶部设有边墙二次衬砌槽口，边墙二次衬砌槽口内设有边墙二次衬砌预埋钢筋，边墙二次衬砌上端部与预制的顶拱二次衬砌连接，顶拱二次衬砌下端设有伸入边墙二次衬砌槽口的顶拱二次衬砌预埋钢筋，边墙二次衬砌槽口内灌注有细石混凝土，顶拱二次衬砌顶部设有若干预埋回填灌浆钢管，顶拱二次衬砌与洞身初期支护间存在间隙。本实用新型本实用新型可使整体施工效率提高、顶拱无需支模、浇筑更容易；可适用于小断面隧洞，可有效避免封闭浇筑混凝土时出现蜂窝、麻面等不密实的情况，不影响二次衬砌的整体承载能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧洞及地下工程技术领域，特别是一种城门洞形半装配式衬砌。
背景技术
城门洞形作为一种典型的隧洞断面，广泛应用于水工隧洞中。传统的隧洞城门洞形衬砌主要有两种，一种于人工洞内搭设满堂架并支立模板浇筑而成，另一种采用钢模台车浇筑而成。前者由于需要不断重复搭设、拆除满堂架，施工工期长，影响洞身其他作业施工进度，且支模、浇混凝土均比较困难；后者虽然机械化程度高，但对于小断面隧洞而言并不适用，同时由于拱肩与直立边墙连接处存在拐点，封闭浇筑混凝土过程中极易造成因振捣不充分出现蜂窝、麻面等不密实的情况，影响二次衬砌的整体承载能力。因此，人工搭设满堂架浇筑的城门洞形衬砌，存在整体施工效率较低、支模浇筑困难的问题；钢模台车浇筑的城门洞形衬砌，存在不适用于小断面隧洞，封闭浇筑混凝土时易出现蜂窝、麻面等不密实的情况，影响二次衬砌的整体承载能力的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供了一种城门洞形半装配式衬砌。本实用新型可使整体施工效率提高、顶拱无需支模、浇筑更容易；可适用于小断面隧洞，可有效避免封闭浇筑混凝土时出现蜂窝、麻面等不密实的情况，不影响二次衬砌的整体承载能力。
本实用新型的技术方案：城门洞形半装配式衬砌，包括与洞身初期支护紧密贴合的边墙二次衬砌，边墙二次衬砌的顶部设有边墙二次衬砌槽口，边墙二次衬砌槽口内设有边墙二次衬砌预埋钢筋，边墙二次衬砌上端部与预制的顶拱二次衬砌连接，顶拱二次衬砌下端设有伸入边墙二次衬砌槽口的顶拱二次衬砌预埋钢筋，边墙二次衬砌槽口内灌注有细石混凝土，顶拱二次衬砌顶部设有若干预埋回填灌浆钢管，顶拱二次衬砌与洞身初期支护间存在间隙。
前述的城门洞形半装配式衬砌中，所述洞身初期支护的顶部内侧设有若干锚杆。
前述的城门洞形半装配式衬砌中，所述顶拱二次衬砌与洞身初期支护间的间隙内灌注有混凝土浆料。
与现有技术比较，本实用新型的顶拱二次衬砌为预制的，边墙二次衬砌顶部设有边墙二次衬砌槽口，边墙二次衬砌槽口内设有边墙二次衬砌预埋钢筋，顶拱二次衬砌下端设有伸入边墙二次衬砌槽口的顶拱二次衬砌预埋钢筋，顶拱二次衬砌顶部设有预埋回填灌浆钢管，顶拱二次衬砌与与洞身初期支护的顶部存在间隙。装配时将顶拱二次衬砌预埋钢筋与边墙二次衬砌槽口对接，并向边墙二次衬砌槽口内灌注细石混凝土使二者连接，从预埋回填灌浆钢管内注入浆料使顶拱二次衬砌与洞身顶拱初期支护连接。本实用新型可保证顶拱与边墙的整体性，使二次衬砌整体受力得到保障。本实用新型可使整体施工效率提高、顶拱无需支模、浇筑更容易；可适用于小断面隧洞，可有效避免封闭浇筑混凝土时出现蜂窝、麻面等不密实的情况，不影响二次衬砌的整体承载能力。
附图说明
图1为本实用新型城门洞型半装配式衬砌的结构示意图；
图2为本实用新型顶拱二次衬砌的结构示意图；
图3为本实用新型边墙二次衬砌槽口的结构示意图；
图4为本实用新型顶拱二次衬砌顶部的预埋回填灌浆管的结构示意图。
附图中的标记为：1-边墙二次衬砌，2-顶拱二次衬砌，3-回填细石混凝土，4-顶拱二次衬砌预埋钢筋，5-边墙二次衬砌预埋钢筋，6-预埋回填灌浆钢管，7-边墙二次衬砌槽口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。城门洞形半装配式衬砌，如图1至图4所示，包括与洞身初期支护紧密贴合的边墙二次衬砌1，边墙二次衬砌1的顶部设有边墙二次衬砌槽口7，边墙二次衬砌槽口7内设有边墙二次衬砌预埋钢筋5，边墙二次衬砌1上端部与预制的顶拱二次衬砌2连接，顶拱二次衬砌2下端设有伸入边墙二次衬砌槽口7的顶拱二次衬砌预埋钢筋4，边墙二次衬砌槽口7内灌注有细石混凝土3，顶拱二次衬砌2顶部设有若干预埋回填灌浆钢管6，顶拱二次衬砌2与洞身初期支护间存在间隙。
所述洞身初期支护的顶部内侧设有若干锚杆。
所述顶拱二次衬砌2与洞身初期支护间的间隙内灌注有混凝土浆料。
所述城门洞形半装配式衬砌的施工方法包括如下步骤：
步骤01，按照设计断面开挖隧洞；
步骤02，进行洞身初期支护；
步骤03，布置防排水系统；
步骤04，立模浇筑两侧边墙二次衬砌1；
步骤05，采用托举设备将顶拱二次衬砌2节段举升到设计高程后，水平移动放至在边墙二次衬砌1上；
步骤06，利用泵车对边墙二次衬砌槽口区域回填细石混凝土3；
步骤07，通过顶拱二次衬砌顶部预埋回填灌浆管6对顶拱与初期支护间的空隙进行回填灌浆。
较佳的，所述步骤04中还进一步包括：
测量放样，严格按照设计拼接高程设置两侧边墙二次衬砌1顶部水平标志线；
根据预留槽口要求，架立模板并浇筑混凝土，在混凝土初凝前完成边墙二次衬砌顶部槽口处的边墙二次衬砌预埋钢筋5施工；
对边墙二次衬砌顶部槽口底面及侧面进行凿毛处理，增加回填细石混凝土与边墙二次衬砌的结合性。
较佳的，所述步骤05中还进一步包括：
浇筑顶拱二次衬砌节段时，按设计要求做好拼接处顶拱二次衬砌预埋钢筋4的施工。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.城门洞形半装配式衬砌，其特征在于：包括与洞身初期支护紧密贴合的边墙二次衬砌(1)，边墙二次衬砌(1)的顶部设有边墙二次衬砌槽口(7)，边墙二次衬砌槽口(7)内设有边墙二次衬砌预埋钢筋(5)，边墙二次衬砌(1)上端部与预制的顶拱二次衬砌(2)连接，顶拱二次衬砌(2)下端设有伸入边墙二次衬砌槽口(7)的顶拱二次衬砌预埋钢筋(4)，边墙二次衬砌槽口(7)内灌注有细石混凝土(3)，顶拱二次衬砌(2)顶部设有若干预埋回填灌浆钢管(6)，顶拱二次衬砌(2)与洞身初期支护间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的城门洞形半装配式衬砌，其特征在于：所述洞身初期支护的顶部内侧设有若干锚杆。
3.根据权利要求2所述的城门洞形半装配式衬砌，其特征在于：所述顶拱二次衬砌(2)与洞身初期支护间的间隙内灌注有混凝土浆料。
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