CN212613763U - 用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，调校支撑夹具包括中间板、左夹板和右夹板，所述中间板呈矩形，在其中间开有宽槽孔；所述左夹板呈7字形，左夹板的宽度板方向开有左槽孔，左夹板的竖直板方向的内侧边设有左内卡定位钩；所述右夹板也呈7字形，右夹板的长度长于左夹板，右夹板的宽度板方向开有右槽孔，右夹板的竖直板方向的内侧边设有右内卡定位钩，另外，在右夹板的竖直板方向的外侧边设有弧形卡口。该夹具与建筑主体梁板柱铝合金模板支设体系相衔接，实现卫生间反坎导墙与主体结构的整体一次浇筑成型，不仅很好的解决了墙渗漏问题，而且减少了繁琐的二次浇筑施工工序，大量节约了工期和成本。

Description

用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具。

背景技术

现代高层建筑卫生间混凝土反坎导墙常采用细石混凝土二次浇筑施工工艺，该施工方法常出现基层打凿不到位，二次浇筑混凝土与基层粘接不牢留有施工缝造成渗漏问题，影响后续卫生间墙地面使用功能。另外，该反坎二次支模使用木模板支设，不易加固定型、木模板周转次数少，导致混凝土反砍成型质量差、尺寸不规则，经常需要剔凿修补等返工处理，不仅增加施工成本，要严重影响卫生间墙体砌筑、管道预埋、防水层等施工工序的进度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，该夹具与建筑主体梁板柱铝合金模板支设体系相衔接，实现卫生间反坎导墙与主体结构的整体一次浇筑成型，不仅很好的解决了墙渗漏问题，而且减少了繁琐的二次浇筑施工工序，大量节约了工期和成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，卫生间防渗导墙呈Z字形，其铝模板安装在防渗导墙的阳角转交处，调校支撑夹具包括中间板、左夹板和右夹板，所述中间板呈矩形，在其中间开有宽槽孔；所述左夹板呈7字形，左夹板的宽度板方向开有左槽孔，左夹板的竖直板方向的内侧边设有左内卡定位钩，左内卡定位钩的中空宽度为铝模板的宽度；

所述右夹板也呈7字形，右夹板的长度长于左夹板，右夹板的宽度板方向开有右槽孔，右夹板的竖直板方向的内侧边设有右内卡定位钩，右内卡定位钩的中空宽度为铝模板的宽度，另外，在右夹板的竖直板方向的外侧边设有弧形卡口。

进一步限定，调校支撑夹具还包括铝模板背愣杆和水平支撑杆，所述模板背愣杆垂直卡在弧形卡口内，水平支撑杆的一端卡住模板背愣杆抵在右夹板上、另一端抵在墙上。

进一步限定，所述水平支撑杆卡住模板背愣杆的左端头呈U字形，中间段为弹簧，右段呈杆状。

进一步限定，所述左夹板和右夹板的内转角处一体成型设计有加腋板。

进一步限定，安装时，左夹板和右夹板安装在中间板的正反两个方向。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、采用可移动左、右夹板对卫生间防渗反坎铝合金模板进行调校和支撑加固，调校精度高，能很好的保证模板支设质量。

2、夹具装置具有反坎模板内尺寸卡定，外部支撑杆件卡口，其构型新颖实用。

3、左、右夹板可左右在中间板的宽槽孔内进行灵活的调节，一套夹具可适应不同类型宽度的反坎导墙铝模板夹固调校工作，目前常见的12墙、18墙、24墙等的卫生间底部反坎导墙均可使用，工艺适应性强。

附图说明

图1为本实用新型中间板的平面结构示意图；

图2为本实用新型左夹板的平面结构示意图；

图3为本实用新型右夹板的平面结构示意图；

图4为本实用新型中间板、左夹板和右夹板组装后的截面结构示意图；

图5为本实用新型使用状态的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1—图5所示的用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，卫生间防渗导墙1呈Z字形，其铝模板2安装在防渗导墙1的阳角转交处，调校支撑夹具包括中间板3、左夹板4和右夹板5，所述中间板3采用10mm厚的钢板制作成70mm宽×430mm长的矩形形状，在其中间开有13mm的宽槽孔30；所述左夹板4采用10mm厚的钢板制作成70mm高×215mm宽的7字形，左夹板4的宽度板方向开有13mm宽的左槽孔40，左夹板4的竖直板方向的内侧边设有左内卡定位钩41，左内卡定位钩41的中空宽度a为铝模板2的宽度；优选的，为加强7字形左夹板4的强度和刚度，在其内转角处一体成型设计有50mm的加腋板42。

所述右夹板5也采用10mm厚的钢板制作成650mm高×215mm宽的7字形板，右夹板5的长度长于左夹板4，右夹板5的宽度板方向开有13mm宽的右槽孔50，右夹板5的竖直板方向的内侧边设有右内卡定位钩51，右内卡定位钩51的中空宽度为铝模板的宽度，另外，在右夹板5的竖直板方向的外侧边设有两道直径50mm的弧形卡口52。同理，为保证右夹板5的强度和刚度，在其内转角处一体成型设计有加腋板42。

左、右夹板均用整块的钢板，采用数控机床进行切割加工成型，边角打磨圆滑，确保加工精度。

在本实施例中，调校支撑夹具还包括铝模板背愣杆6和水平支撑杆7，所述模板背愣杆垂直卡在弧形卡口52内，水平支撑杆7的一端卡住模板背愣杆6抵在右夹板5上、另一端抵在墙上。其中，水平支撑杆7卡住模板背愣杆的左端头呈U字形，中间段为弹簧，右段呈杆状。在铝模板2高度较大的右夹板5外侧安装模板背愣杆6，并用水平支撑杆7予以支撑，确保铝模板2不变形移位；左夹板3位置因铝模板2支设高度不大，利用左夹板3自身的强度刚度足以保证模板的稳定，无需加设附加支撑杆件。

铝模板2和夹具安装完成检查量测验收合格后，反坎导墙1即可以和主体梁板结构混凝土一次整体浇筑成型。混凝土达到拆模强度后：先将水平支撑杆7件拆除；在适当松动M12中间板连接螺栓；接着把整个夹具向上提起50mm左右，防止左右两个内卡定位勾造成导墙缺棱掉角；最后完全松动M12中间板连接螺栓，完成夹具分解；左、右夹板清理干净后集中整齐堆放以备下次使用。

安装时，左夹板4和右夹板5安装在中间板3的正反两个方向。左、右夹板通过中间板3采用M12螺栓进行连接，卫生间防渗反坎导墙铝模板在结构设计位置架立后，先将左、右夹板呈松动状态连成整体夹套与铝模板之上，按反坎导墙尺寸调整左、右夹板位置符合设计后，进行夹板连接螺栓最终紧固。

需注意的是：施工完成后，采用夹具施工的反坎导墙成型后垂直度偏差不大于2mm，反坎导墙成型后截面尺寸偏差不大于±1.5mm。夹具能够可靠承受模板侧压力及混凝土振动棒传递的振动荷载，在满足铝模板不变型的同时，保证导墙混凝土的振捣密实度，实现防渗漏功能。

以上对本实用新型提供的用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，卫生间防渗导墙呈Z字形，其铝模板安装在防渗导墙的阳角转交处，其特征在于：调校支撑夹具包括中间板、左夹板和右夹板，所述中间板呈矩形，在其中间开有宽槽孔；所述左夹板呈7字形，左夹板的宽度板方向开有左槽孔，左夹板的竖直板方向的内侧边设有左内卡定位钩，左内卡定位钩的中空宽度为铝模板的宽度；

所述右夹板也呈7字形，右夹板的长度长于左夹板，右夹板的宽度板方向开有右槽孔，右夹板的竖直板方向的内侧边设有右内卡定位钩，右内卡定位钩的中空宽度为铝模板的宽度，另外，在右夹板的竖直板方向的外侧边设有弧形卡口。

2.根据权利要求1所述的用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，其特征在于：调校支撑夹具还包括铝模板背愣杆和水平支撑杆，所述模板背愣杆垂直卡在弧形卡口内，水平支撑杆的一端卡住模板背愣杆抵在右夹板上、另一端抵在墙上。

3.根据权利要求2所述的用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，其特征在于：所述水平支撑杆卡住模板背愣杆的左端头呈U字形，中间段为弹簧，右段呈杆状。

4.根据权利要求1所述的用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，其特征在于：所述左夹板和右夹板的内转角处一体成型设计有加腋板。

5.根据权利要求4所述的用于卫生间防渗导墙铝模板的调校支撑夹具，其特征在于：安装时，左夹板和右夹板安装在中间板的正反两个方向。

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