CN212613731U - 一种建筑工程用模板支撑梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括模板支撑梁、L形安装板、顶托卡槽、模板架穿孔和螺栓杆，所述模板支撑梁底部两侧分别开设有顶托卡槽，所述模板支撑梁两侧分别设有对应的L形安装板，所述L形安装板底部贯穿分布开设有模板架穿孔；所述模板支撑梁两侧底部和L形安装板一侧分别开设有对应的螺栓孔，所述模板支撑梁和L形安装板的螺栓孔之间通过螺栓杆螺纹安装连接。本实用新型大大提高了施工所需的模板与模板支撑梁和模板支撑架之间的安装稳定性，且有效避免模板建设时出现偏移的现象，具有较高的实用性。

Description

一种建筑工程用模板支撑梁装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工程用模板支撑梁装置。

背景技术

目前，建筑工程用模板支撑梁均为单一板装的支撑机构，其在于模板架顶部的顶托支撑连接时，仅通过简单的叠落式搭建，缺乏对顶托进行良好的限位卡设部件，使得模板支撑梁在布设时易产生歪斜；在面对浇灌水泥用模板进行搭设支撑时，模板与支架之间没有良好的卡设限位部件，使得模板搭建好后的一体性较差，影响支撑梁浇筑的稳定性。

专利号CN03240745.9本实用新型公开了一种模板支撑梁，在模板支撑梁上端设有凹槽，凹槽内设有固定支撑件，凹槽位于腹板上端，腹板下端位于下支板上，本实用新型的优点是具有替代主梁木方，可反复多次使用，节省了大量木材，据初步测算可节约工程造价约10％左右。同时具有结构简单设计合理，使用标准效果好，体积小重量轻，寿命长，成本低和使用方便的优点。

然而，在现有的模板支撑梁使用过程中存在一些问题，1、仅为单一板装的支撑机构，其在于模板架顶部的顶托支撑连接时，仅通过简单的叠落式搭建，缺乏对顶托进行良好的限位卡设部件，使得模板支撑梁在布设时易产生歪斜，2、在面对浇灌水泥用模板进行搭设支撑时，模板与支架之间没有良好的卡设限位部件，使得模板搭建好后的一体性较差，影响支撑梁浇筑的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用模板支撑梁装置，通过L形安装板上模板架穿孔的布设，使得人员后期能够将施工场地的模板支撑架顶部穿设于模板支撑梁两侧后对模板侧板进行卡设，从而大大提高了施工所需的模板与模板支撑梁和模板支撑架之间的安装稳定性，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括模板支撑梁、L形安装板、顶托卡槽、模板架穿孔和螺栓杆，所述模板支撑梁底部两侧分别开设有顶托卡槽；

所述模板支撑梁两侧分别设有对应的L形安装板，所述L形安装板底部贯穿分布开设有模板架穿孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模板支撑梁两侧底部和L形安装板一侧分别开设有对应的螺栓孔，所述模板支撑梁和L形安装板的螺栓孔之间通过螺栓杆螺纹安装连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模板支撑梁和L形安装板均为不锈钢材料制作，所述模板支撑梁和L形安装板表面均镀覆有镀铜材料层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模板支撑梁内部为镂空状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的建筑工程用模板支撑梁装置，通过将模板支撑梁置于模板支撑架顶部的顶托上，且将托架顶部两侧分别卡设于模板支撑梁底部的顶托卡槽内，使得模板支撑梁底部能够与施工场地的模板支撑架稳定支撑连接。

2.本实用新型的建筑工程用模板支撑梁装置，通过将L形安装板通过螺栓杆分别安装于模板支撑梁两侧底部，随之人员在模板支撑梁顶部布设所需的千斤顶，再将所需的模板底板置于千斤顶上，通过L形安装板上模板架穿孔的布设，使得人员后期能够将施工场地的模板支撑架顶部穿设于模板支撑梁两侧后对模板侧板进行卡设，从而大大提高了施工所需的模板与模板支撑梁和模板支撑架之间的安装稳定性，且有效避免模板建设时出现偏移的现象，具有较高的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种建筑工程用模板支撑梁装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑工程用模板支撑梁装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑工程用模板支撑梁装置的仰视上结构示意图。

图中：1、模板支撑梁；2、顶托卡槽；3、L形安装板；4、模板架穿孔；5、螺栓孔；6、螺栓杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括模板支撑梁1、L形安装板3、顶托卡槽2、模板架穿孔4和螺栓杆6，所述模板支撑梁1底部两侧分别开设有顶托卡槽2；

所述模板支撑梁1两侧分别设有对应的L形安装板3，所述L形安装板3底部贯穿分布开设有模板架穿孔4。

其中，所述模板支撑梁1两侧底部和L形安装板3一侧分别开设有对应的螺栓孔5，所述模板支撑梁1和L形安装板3的螺栓孔5之间通过螺栓杆6螺纹安装连接。

其中，所述模板支撑梁1和L形安装板3均为不锈钢材料制作，所述模板支撑梁1和L形安装板3表面均镀覆有镀铜材料层。

本实施例中(请参阅图1)均镀覆有镀铜材料层的模板支撑梁1和L形安装板3具有良好的耐腐效果，大大提高模板支撑梁1和L形安装板3的使用寿命，使其能够实现多次循环使用。

其中，所述模板支撑梁1内部为镂空状。

本实施例中(请参阅图2)通过内部为镂空状的模板支撑梁1可有效降低整体支撑梁的重量。

需要说明的是，本实用新型为一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括模板支撑梁1、顶托卡槽2、L形安装板3、模板架穿孔4、螺栓孔5、螺栓杆6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，人员将模板支撑梁1置于模板支撑架顶部的顶托上，且将托架顶部两侧分别卡设于模板支撑梁1底部的顶托卡槽2内，使得模板支撑梁1底部能够与施工场地的模板支撑架稳定支撑连接，在模板支撑梁1卡设好后，人员将L形安装板3通过螺栓杆6分别安装于模板支撑梁1两侧底部，随之人员在模板支撑梁1顶部布设所需的千斤顶，再将所需的模板底板置于千斤顶上，通过L形安装板3上模板架穿孔4的布设，使得人员后期能够将施工场地的模板支撑架顶部穿设于模板支撑梁1两侧后对模板侧板进行卡设，从而大大提高了施工所需的模板与模板支撑梁1和模板支撑架之间的安装稳定性，且有效避免模板建设时出现偏移的现象，具有较高的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种建筑工程用模板支撑梁装置，包括模板支撑梁(1)、L形安装板(3)、顶托卡槽(2)、模板架穿孔(4)和螺栓杆(6)，其特征在于，所述模板支撑梁(1)底部两侧分别开设有顶托卡槽(2)；

所述模板支撑梁(1)两侧分别设有对应的L形安装板(3)，所述L形安装板(3)底部贯穿分布开设有模板架穿孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板支撑梁装置，其特征在于：所述模板支撑梁(1)两侧底部和L形安装板(3)一侧分别开设有对应的螺栓孔(5)，所述模板支撑梁(1)和L形安装板(3)的螺栓孔(5)之间通过螺栓杆(6)螺纹安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板支撑梁装置，其特征在于：所述模板支撑梁(1)和L形安装板(3)均为不锈钢材料制作，所述模板支撑梁(1)和L形安装板(3)表面均镀覆有镀铜材料层。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用模板支撑梁装置，其特征在于：所述模板支撑梁(1)内部为镂空状。

Images