CN212610790U - 一种用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，包括无氧炉淬火生产线，及用于整机控制并与无氧炉淬火生产线电控连接的操控柜；所述无氧炉淬火生产线根据生产工序依次包括进料机构、转运机构、真空淬火机构和出料机构；本实用新型的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，操作简单，通过淬火提高工件产品强度，采用真空炉对工件进行真空淬火，热损失低，且安全、高效、无污染；淬火后的工件表面光亮度好，变形小，提高了产品质量。

Description

一种用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线

技术领域

本实用新型涉及一种淬火生产线，具有涉及一种用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，属于淬火加工技术领域。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。现有的不锈钢淬火装置包括盐浴炉、淬火槽和清洗机构；其工作过程为：盐浴炉加热至预定温度；吊具将工件吊在盐浴炉加热；加热到规定温度和时间后将工件转移到淬火槽中淬火；淬火结束后将工件转移到清洗机构上清洗。现有的不锈钢淬火方法有以下缺点：1）热效率低，因为盐浴炉敞口工作，导致热损失大；2）工作环境差，盐液蒸汽损害人体健康；盐浴炉散热大导致工作环境温度高。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种安全、高效，污染小，且能够提高产品质量的淬火生产线。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，操作简单，通过淬火提高工件产品强度，采用真空炉对工件进行真空淬火，热损失低，且安全、高效、无污染；淬火后的工件表面光亮度好，变形小，提高了产品质量。

本实用新型的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，包括无氧炉淬火生产线，及用于整机控制并与无氧炉淬火生产线电控连接的操控柜；所述无氧炉淬火生产线根据生产工序依次包括进料机构、转运机构、真空淬火机构和出料机构；

所述进料机构包括用于将装载有待淬火工件的料架输送至转运机构处的进料推车；所述进料推车活动放置于真空淬火机构的进料端；

所述转运机构包括用于将料架转运至真空淬火机构中进行淬火处理的自行走式运料小车；所述自行走式运料小车设置于真空淬火机构中；

所述真空淬火机构包括带有进料门和出料门的真空炉，及与真空炉连接的抽真空系统和氮气供气系统；所述真空炉内部通过电动式隔热密封门隔设有加热室和冷却室；所述加热室中设置有加热台；所述加热台周围均布有加热器；所述冷却室中设置有淬火槽；所述淬火槽的侧面上方升降安装有夹持组件；所述夹持组件与料架夹持连接；所述抽真空系统包括与加热室和冷却室连接的真空管路，及与真空管路另一端连接的真空泵组；所述真空管路上安装有抽气开关阀和真空计；所述氮气供气系统包括与加热室和冷却室连接的供气管路，及与供气管路另一端连接的氮气供应罐；所述供气管路上安装有充气开关阀和压力变送器；所述真空计和压力变送器分别通过操控柜与抽气开关阀和充气开关阀通信连接；

所述出料机构包括用于将料架运输至下一生产工序的出料推车；所述出料推车活动放置于真空淬火机构的出料端。

进一步地，所述夹持组件包括设置于淬火槽侧面的支架，及升降安装于支架内侧的滑动丝杠总成，及固定于滑动丝杠总成的滑台上的伸缩气缸，及与伸缩气缸的活塞杆连接的夹具；所述滑动丝杠总成和伸缩气缸分别与操控柜电控连接。

进一步地，所述加热室中均安装有温度变送器；所述温度变送器通过操控柜与加热器通信连接。

进一步地，所述料架包括底座，及安装于底座中央的支撑轴，及由上至下间隔设置于支撑轴外围的多个料盘；所述料盘上均布有多个用于插放工件的插孔；所述底座外围安装有护网；所述支撑轴顶部连接有顶盖；所述顶盖两侧固定有用于与夹具连接的夹持环。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，操作简单，通过淬火提高工件产品强度，采用真空炉对工件进行真空淬火，热损失低，且安全、高效、无污染；淬火后的工件表面光亮度好，变形小，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的料架结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-进料推车，2-自行走式运料小车，3-进料门，4-出料门，5-真空炉，51-加热室，52-冷却室，6-抽真空系统，61-真空管路，62-真空泵组，63-抽气开关阀，64-真空计，7-氮气供气系统，71-供气管路，72-氮气供应罐，73-充气开关阀，74-压力变送器，8-电动式隔热密封门，9-加热台，10-加热器，11-淬火槽，12-夹持组件，121-支架，122-滑动丝杠总成，123-伸缩气缸，124-夹具，13-料架，131-底座，132-支撑轴，133-料盘，134-插孔，135-护网，136-顶盖，137-夹持环，14-出料推车，15-温度变送器，16-工件。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，包括无氧炉淬火生产线，及用于整机控制并与无氧炉淬火生产线电控连接的操控柜；所述无氧炉淬火生产线根据生产工序依次包括进料机构、转运机构、真空淬火机构和出料机构；先利用进料机构将装载有待淬火工件的料架运输至真空淬火机构的进料门处，打开进料门，将料架转移至转运机构上，关闭进料门，真空淬火机构工作，利用转运机构将装载有待淬火工件的料架移动至淬火加工区域进行淬火作业，工件完成淬火作业后，转运机构将料架移动至真空炉的出料门处，打开出料门，将料架转移至出料机构上，并通过出料机构将工件输送至下一加工工位；操作简单，通过淬火提高工件产品强度，采用真空炉对工件进行真空淬火，使得淬火后的工件表面光亮度好，变形小，提高了产品质量；

所述进料机构包括用于将装载有待淬火工件的料架输送至转运机构处的进料推车1；其中，进料推车可以是现有技术中的手推车；所述进料推车1活动放置于真空淬火机构的进料端；

所述转运机构包括用于将料架转运至真空淬火机构中进行淬火处理的自行走式运料小车2，其中，自行走式运料小车为现有技术中的带有装载平台的自行走式小车，在此不再详述其具有结构及其工作原理；所述自行走式运料小车2设置于真空淬火机构中；

所述真空淬火机构包括带有进料门3和出料门4的真空炉5，及与真空炉5连接的抽真空系统6和氮气供气系统7；所述真空炉5内部通过电动式隔热密封门8隔设有加热室51和冷却室52；所述加热室51中设置有加热台9；所述加热台9周围均布有加热器10，利用加热器对加热台周围进行加热，直至达到设定的工件淬火加热温度；所述冷却室52中设置有淬火槽11；所述淬火槽11的侧面上方升降安装有夹持组件12；所述夹持组件12与料架13夹持连接，利用夹持组件将加热保温后的装载有工件的料架夹持至淬火槽中进行淬火冷却；所述抽真空系统6包括与加热室51和冷却室52连接的真空管路61，及与真空管路61另一端连接的真空泵组62，利用真空泵组对加热室和冷却室进行抽真空作业；所述真空管路61上安装有抽气开关阀63和真空计64；所述氮气供气系统7包括与加热室51和冷却室52连接的供气管路71，及与供气管路71另一端连接的氮气供应罐72，利用氮气供应罐对加热室和冷却室提供高纯度氮气；所述供气管路71上安装有充气开关阀73和压力变送器74；所述真空计64和压力变送器74分别通过操控柜与抽气开关阀63和充气开关阀73通信连接，可通过真空计和压力变送器检测气体压强（压力）变化，并将压强（压力）信号转化为电信号传输至操控柜进行分析和处理，与设定压强（压力）值进行对比，以便于控制真空淬火工艺的真空度和氮气充气量；

所述出料机构包括用于将料架运输至下一生产工序的出料推车14；其中，出料推车可以是现有技术中的手推车；所述出料推车14活动放置于真空淬火机构的出料端。

所述夹持组件12包括设置于淬火槽11侧面的支架121，及升降安装于支架121内侧的滑动丝杠总成122，及固定于滑动丝杠总成122的滑台上的伸缩气缸123，及与伸缩气缸123的活塞杆连接的夹具124；所述滑动丝杠总成122和伸缩气缸123分别与操控柜电控连接，需要夹取料架时，伸缩气缸的活塞杆动作，伸缩气缸的活塞杆伸长，使得夹具与料架接触，并通过夹具夹紧料架（夹具与夹持环连接）；接着，滑动丝杠总成动作，通过滑台带动夹持有料架的伸缩气缸上升，使得料架底部高于淬火槽；之后，伸缩气缸的活塞杆缩回至原位，使得料架位于淬火槽正上方；然后，滑动丝杠总成动作，通过滑台带动夹持有料架的伸缩气缸下降，使得料架浸没于淬火槽中，使得加热保温后的工件能够快速冷却；冷却后，滑动丝杠总成动作，通过滑台带动夹持有料架的伸缩气缸上升，使得料架底部高于淬火槽，并保持静止一定时间，使得淬火液（水或油）能够落入淬火槽中；沥水后，伸缩气缸的活塞杆动作，伸缩气缸的活塞杆伸长，使得料架位于自行走式运料小车正上方；再通过滑动丝杠总成的滑台带动带动夹持有料架的伸缩气缸下降，将料架放回至自行走式运料小车上；最后，夹具与料架分离，并在伸缩气缸的活塞杆带动下回至原位；其中，夹具可以是现有技术中的电动机械手或机械爪等。

所述加热室51中均安装有温度变送器15；所述温度变送器15通过操控柜与加热器10通信连接，通过温度变送器采集加热室和冷却室温度变化情况，并将温度信号转换为电信号传输至操控柜进行分析处理，与设定温度值进行对比，以便于控制淬火工艺的加热和保温温度。

所述料架13包括底座131，及安装于底座131中央的支撑轴132，及由上至下间隔设置于支撑轴132外围的多个料盘133；所述料盘133上均布有多个用于插放工件16的插孔134；所述底座131外围安装有护网135；所述支撑轴132顶部连接有顶盖136；所述顶盖136两侧固定有用于与夹具124连接的夹持环137。另外，还可将支撑轴与旋转电机连接，通过旋转电机带动支撑轴旋转，从而带动料盘旋转，使得料盘上的工件能够受热或冷却均匀，提高工件产品淬火质量，提高产品的强度性能；其中，旋转电机可以通过7字型的电机支撑架固定在底座上方，支撑轴上端穿过顶盖并与旋转电机的转轴传动连接，支撑轴的下端通过轴承座总成与底座活动连接。

本实用新型的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，先利用进料机构将装载有待淬火工件的料架运输至真空淬火机构的进料门处，打开进料门，将料架转移至转运机构上，关闭进料门，真空淬火机构工作，利用转运机构将装载有待淬火工件的料架移动至淬火加工区域进行淬火作业，工件完成淬火作业后，转运机构将料架移动至真空炉的出料门处，打开出料门，将料架转移至出料机构上，并通过出料机构将工件输送至下一加工工位；操作简单，通过淬火提高工件产品强度，采用真空炉对工件进行真空淬火，使得淬火后的工件表面光亮度好，变形小，提高了产品质量。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，包括无氧炉淬火生产线，及用于整机控制并与无氧炉淬火生产线电控连接的操控柜；其特征在于：所述无氧炉淬火生产线根据生产工序依次包括进料机构、转运机构、真空淬火机构和出料机构；

所述进料机构包括用于将装载有待淬火工件的料架输送至转运机构处的进料推车；所述进料推车活动放置于真空淬火机构的进料端；

所述转运机构包括用于将料架转运至真空淬火机构中进行淬火处理的自行走式运料小车；所述自行走式运料小车设置于真空淬火机构中；

所述真空淬火机构包括带有进料门和出料门的真空炉，及与真空炉连接的抽真空系统和氮气供气系统；所述真空炉内部通过电动式隔热密封门隔设有加热室和冷却室；所述加热室中设置有加热台；所述加热台周围均布有加热器；所述冷却室中设置有淬火槽；所述淬火槽的侧面上方升降安装有夹持组件；所述夹持组件与料架夹持连接；所述抽真空系统包括与加热室和冷却室连接的真空管路，及与真空管路另一端连接的真空泵组；所述真空管路上安装有抽气开关阀和真空计；所述氮气供气系统包括与加热室和冷却室连接的供气管路，及与供气管路另一端连接的氮气供应罐；所述供气管路上安装有充气开关阀和压力变送器；所述真空计和压力变送器分别通过操控柜与抽气开关阀和充气开关阀通信连接；

所述出料机构包括用于将料架运输至下一生产工序的出料推车；所述出料推车活动放置于真空淬火机构的出料端。

2.根据权利要求1所述的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，其特征在于：所述夹持组件包括设置于淬火槽侧面的支架，及升降安装于支架内侧的滑动丝杠总成，及固定于滑动丝杠总成的滑台上的伸缩气缸，及与伸缩气缸的活塞杆连接的夹具；所述滑动丝杠总成和伸缩气缸分别与操控柜电控连接。

3.根据权利要求1所述的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，其特征在于：所述加热室中均安装有温度变送器；所述温度变送器通过操控柜与加热器通信连接。

4.根据权利要求1所述的用于提高产品强度性能的无氧炉淬火生产线，其特征在于：所述料架包括底座，及安装于底座中央的支撑轴，及由上至下间隔设置于支撑轴外围的多个料盘；所述料盘上均布有多个用于插放工件的插孔；所述底座外围安装有护网；所述支撑轴顶部连接有顶盖；所述顶盖两侧固定有用于与夹具连接的夹持环。

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