CN212610330U - 一种新型高效发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业废弃物处理设备领域，尤其是一种新型高效发酵装置。它包括发酵设备，所述发酵设备包括罐体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨和动力驱动装置，所述搅拌桨设置在罐体内，且与动力驱动装置传动连接，搅拌桨包括转轴和桨叶，所述桨叶固装在转轴上，所述转轴与动力驱动装置传动连接，且转轴为多节组成，轴节之间通过可拆连接件连接。本实用新型在连接方式上采用锥形底面与锥形槽相配合的连接方式，减小轴节连接时的相对滑动，锥形底面有圆柱形凸起与锥形槽内凹槽相配合，有助于转轴分段连接时快速定位，通过将搅拌机构设置成偏心机构的方式，减小了搅拌桨尺寸，便于运输与安装，且扇叶不易折损，同时减少了动力消耗。

Description

一种新型高效发酵装置

技术领域

本实用新型涉及农业废弃物处理设备领域，尤其是一种新型高效发酵装置。

背景技术

随着我国人口的增加，畜牧业的发展，农业机械化的作业，会产生大量的动物粪便，农作物秸秆等农业废弃物。动物粪便可以增加土地的肥力，因此大多数人会采用掩埋的方法来处理动物粪便，但是掩埋动物粪便会带来恶臭，还会滋生有害病菌，农作物秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，秸秆有着产量大的特点，在我国农村，经常有人将秸秆就地焚烧为土地增肥，但这样就导致了空气污染。如何能够及时高效地处理农业废弃物，越来越得到政府以及社会的高度重视。近几年来，将农业废弃物发酵制备成有机肥料，越来越受到人们的青睐。目前现有的农业废弃物发酵设备在配件连接安装上存在问题，安装的时候上下轴不能快速定位对接，上轴容易滑动，不能安全高效完成装配，且搅拌桨尺寸过大，不仅给运输和安装带来麻烦，还增加了动力消耗。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公布了一种新型高效发酵装置，它包括发酵设备，所述发酵设备包括罐体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨和驱动搅拌桨转动的动力驱动装置，所述动力驱动装置设置在罐体外侧，所述搅拌桨设置在罐体内，且与动力驱动装置传动连接，搅拌桨包括转轴和桨叶，所述桨叶固装在转轴上，所述转轴与动力驱动装置传动连接，且转轴为多节组成，轴节之间通过可拆连接件连接。

进一步的，所述可拆连接件包括连接件一和连接件二，通过连接件一和连接件二将转轴相邻两个轴节连接，所述连接件一具有锥形底面，所述连接件二具有与锥形底面适配的锥形槽，连接件一以锥形底面安装在连接件二的锥形槽内，连接件一和连接件二之间螺接固定。

进一步的，所述连接件一的锥形底面的锥形顶端具有沿转轴方向的凸起，所述连接件二的锥形槽槽底具有与凸起适配的凹槽，连接件二与连接件一连接，凸起位于凹槽内。

进一步的，所述连接件二与连接件一为扁圆柱体。

进一步的，所述凸起为圆柱体且端面为球形面，所述凹槽为圆柱形槽，且凹槽与凸起间隙配合。

进一步的，所述锥形底面与锥形槽适配，且锥形底面与锥形槽贴合。

进一步的，该设备还包括送风设备和进料装置，所述送风设备的出风口通过管道与罐体连通，所述进料装置安装在罐体一侧，且进料装置的出料位置位于罐体进料口竖直上方。

进一步的，所述搅拌器的转轴偏离罐体竖直轴线设置，且通过传动件与动力驱动装置的动力输出端传动，所述转轴平行于罐体竖直轴线，且一端与传动件固接，另一端套固有齿轮轴承，所述罐体内顶板上固装有内齿圈，所述内齿圈与齿轮轴承啮合。

进一步的，所述桨叶沿罐体径向设置，且包括折叶桨和横截面为三角形的异形桨叶，所述折叶桨靠近罐体中心设置，所述异形桨叶靠近罐体内壁设置，且异形桨叶竖直方向的宽度向桨叶转动方向渐缩形成具有成夹角设置的桨面。

进一步的，所述桨叶沿转轴长度方向等距设置有多个，且桨叶竖直方向的宽度由罐底至罐顶逐渐减小。

进一步的，所述罐体内部顶板上设置有与内齿圈适配的环形槽,内齿圈安装在环形槽，且齿轮轴承能够在环形槽运动，所述环形槽上覆盖有塑胶挡圈，所述塑胶挡圈对应转轴的运动线路上开设有环形开口，所述环形开口与转轴之间有间隙，且环形开口两侧边分别向罐体底部方向延伸形成相互抵接的弧形延伸部。

优点效果

本实用新型公开了一种新型高效发酵装置。与现有的农业废弃物发酵装置作比较，在连接方式上采用锥形底面与锥形槽相配合的连接方式，减小轴节连接时的相对滑动，锥形底面有圆柱形凸起与锥形槽内凹槽相配合，有助于转轴分段连接时快速定位，通过将搅拌机构设置成偏心的方式，减小了搅拌桨尺寸，便于运输与安装，且运行时桨叶不易折损，同时减少了动力消耗，通过折叶桨和异形桨叶的形式，使转轴上受到的扭矩大大减小，延长了转轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的可拆连接件的分体正视图；

图3为本实用新型的图2的剖视图；

图4为本实用新型的可拆连接件立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图例：1.发酵设备；11.罐体；111.塑胶挡圈；1111.环形开口；112.环形槽；12.搅拌器；121.搅拌桨；1211.转轴；1212.桨叶；12121.折叶桨；12122.异形桨叶；1213可拆连接件；12131.连接件一；121311.锥形底面；121312.凸起；12132.连接件二；121321.锥形槽；121322凹槽；122.动力驱动装置；123.传动件；124.齿轮轴承；125.内齿圈；2.送风设备；3.进料装置。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，通过实例对本实用新型的一种新型高效发酵装置做进一步详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种新型高效发酵装置，它包括发酵设备1，发酵设备1包括罐体11和搅拌器12，罐体11为圆柱形，且为立式罐，搅拌器12包括搅拌桨121和驱动搅拌桨转动的动力驱动装置122，具体可以选型为电机或者液压驱动，动力驱动装置122设置在罐体11外侧，搅拌桨121设置在罐体11内，搅拌桨1211顶端与罐顶通过轴承连接，且搅拌桨1211下端与动力驱动装置122传动连接，搅拌桨121包括转轴1211和桨叶1212，桨叶1212固装在转轴1211上，且桨叶1211在转轴1211上呈不同角度分布，能够高效的搅拌原材料。转轴1211与动力驱动装置122传动连接，且转轴1211为多节组成，将转轴1211分段设置，相比于整体一根轴来说，更便于后续安装工作的进行，且当搅拌桨发生故障时无需更换整轴，更换相应轴节就可以排除故障，节约维修成本。轴节之间通过可拆连接件1213连接，可拆连接件1213提前焊接在轴的两端，便于安装工作的进行。

如图2和图4所示，可拆连接件1213包括连接件一12131和连接件二12132，连接件一12131和连接件二均为铸件，抗疲劳强度大，且提前焊接在转轴1211的两节之间，通过连接件一12131和连接件二12132将转轴1211相邻两个轴节连接，连接件一12131具有锥形底面121311，连接件二12132具有与锥形底面适配的锥形槽121321，连接件一12131以锥形底面安装在连接件二12132的锥形槽内，对于普通的平板式连接，在连接过程中上下轴之间不方便对准定位，且在安装过程中上轴容易发生滑落，而锥形底面121311与锥形槽121321配合在安装上更高效，更便捷，能够使转轴1211的两个分段准确便捷地对接在一起，限制转轴1211分段之间水平方向上的相对滑动，使得安装工作更加简便快捷且可以避免上轴节滑落造成安全问题。连接件一12131和连接件二12132之间螺接固定且连接件二12132与连接件一12131为扁圆柱体。

如图2和图3所示，连接件一12131的锥形底面121311的锥形顶端具有沿转轴1211轴线方向的凸起121312，连接件二12132的锥形槽121321槽底具有与凸起121312适配的凹槽121322，连接件二12132与连接件一12131连接，凸起121312位于凹槽121322内。在连接件一12131的锥形底面121311的锥形顶端设置凸起121312，且在连接件二12132对应位置设置凹槽121322，是为了使得转轴1211在对接的时候能够迅速找到位置，在进行安装时，凸起先进入锥形槽内，且由于重力作用，沿锥形槽滑落至凹槽121322，就使得锥形底面121311与锥形槽121321相互配合，从而限制转轴1211水平方向上的位移，便于之后螺母的安装工作。凸起121312为圆柱体且端面为球形面，凹槽121322为圆柱形槽，且凹槽121322与凸起121312间隙配合。

如图1所示，该装置还包括送风设备2和进料装置3，送风设备2为低压离心式送风机，它的的出风口通过管道与罐体11连通，进料装置3为翻斗形运料装置，翻斗在送料架上由绳子牵引输送到罐体11顶部，翻斗背侧和送料架顶端装有滑轮，送料架安装在罐体11一侧，且进料装置3的出料位置位于罐体11进料口竖直上方。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于改进了搅拌器，具体的，搅拌器12的转轴1211偏离罐体11竖直轴线设置，且通过传动件123与动力驱动装置122的动力输出端传动，转轴1211平行于罐体11竖直轴线，且一端与传动件123固接，另一端套固有齿轮轴承124，罐体11内顶板上固装有内齿圈125，内齿圈124与齿轮轴承125啮合。转轴1211与传动件123之间使用键连接，传动件123为一设有中心孔和偏心孔的圆盘，其中心孔与动力驱动装置122固接，偏心孔与转轴1211固接，当驱动装置122启动时，传动件123开始转动，带动转轴1211同步转动，开始搅拌，此时转轴1211顶部的齿轮轴承124随转轴1211开始运动，并沿转轴1211转动方向与内齿圈125啮合前进，避免转轴1211在受到阻力时顶部产生较大的偏离轴线位移，使搅拌时转轴保持相对稳定。

桨叶1212沿罐体11径向设置，且包括折叶桨12121和横截面为三角形的异形桨叶12122，折叶桨12121靠近罐体11中心设置，异形桨叶12122靠近罐体11内壁设置，且异形桨叶12122竖直方向的宽度向桨叶121转动方向渐缩形成具有成夹角设置的桨面。转轴1211转动时带动桨叶1212转动，由于桨叶1212靠近罐体内壁一侧运动距离长，阻力较大，使用异形桨叶12122可以减小叶片所受阻力，增加了叶片使用寿命，且减小了转轴1211所受的扭矩和弯矩，大大延长了转轴1211的使用寿命，且异性桨叶夹角下方叶面的宽度大于夹角上方部分，在转动时，异形桨叶12122受到的阻力会形成竖直向上的分力，以此抵消搅拌桨121的部分重力，使传动件123所受压力减小，避免传动件123因压力过大下沉变形，对传动件123和驱动装置122产生损伤。

桨叶1212沿转轴1211长度方向等距设置有多个，且桨叶1212竖直方向的宽度由罐底至罐顶逐渐减小，使桨叶所受阻力也由罐底至罐顶逐渐减小，使转轴顶部不会产生过大位移以影响齿轮轴承124与内齿圈125之间的传动。

罐体11内部顶板上设置有与内齿圈125适配的环形槽112,内齿圈125安装在环形槽112，且齿轮轴承124能够在环形槽112运动，环形槽112上覆盖有塑胶挡圈111，以阻挡进料及搅拌时溅起的物料，避免物料附着在齿轮轴承与124与内齿轮齿圈125上影响齿轮传动的稳定性，塑胶挡圈111对应转轴1211的运动线路上开设有环形开口1111，环形开口1111与转轴1211之间有间隙，且环形开口1111两侧边分别向罐体11底部方向延伸形成相互抵接的弧形延伸部。转轴1211沿环形开口1111运动，相互抵接的弧形延伸部在转轴1211通过时打开，通过后自动闭合，不会对转轴1211转动造成影响。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种新型高效发酵装置，其特征在于，它包括发酵设备（1），所述发酵设备（1）包括罐体（11）和搅拌器（12），所述搅拌器（12）包括搅拌桨（121）和驱动搅拌桨转动的动力驱动装置（122），所述动力驱动装置（122）设置在罐体（11）外侧，所述搅拌桨（121）设置在罐体（11）内，且与动力驱动装置（122）传动连接，搅拌桨（121）包括转轴（1211）和桨叶（1212），所述桨叶（1212）固装在转轴（1211）上，所述转轴（1211）与动力驱动装置（122）传动连接，且转轴（1211）为多节组成，轴节之间通过可拆连接件（1213）连接，所述可拆连接件（1213）包括连接件一（12131）和连接件二（12132），通过连接件一（12131）和连接件二（12132）将转轴（1211）相邻两个轴节连接，所述连接件一（12131）具有锥形底面（121311），所述连接件二（12132）具有与锥形底面适配的锥形槽（121321），连接件一（12131）以锥形底面安装在连接件二（12132）的锥形槽内，连接件一（12131）和连接件二（12132）之间螺接固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效发酵装置，其特征在于,所述连接件一（12131）的锥形底面（121311）的锥形锥顶端具有沿转轴（1211）轴线方向的凸起（121312），所述连接件二（12132）的锥形槽（121321）槽底具有与凸起（121312）适配的凹槽（121322），凸起（121312）位于凹槽（121322）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效发酵装置，其特征在于，所述连接件二（12132）与连接件一（12131）为扁圆柱体。

4.根据权利要求2所述的一种新型高效发酵装置,其特征在于,所述凸起（121312）为圆柱体且端面为球形面，所述凹槽（121322）为圆柱形槽，且凹槽（121322）与凸起（121312）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效发酵装置，其特征在于，它还包括送风设备（2）和进料装置（3），所述送风设备（2）的出风口通过管道与罐体（11）连通，所述进料装置（3）安装在罐体（11）一侧，且进料装置（3）的出料位置位于罐体（11）进料口竖直上方。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效发酵装置，其特征在于，所述搅拌器（12）的转轴（1211）偏离罐体（11）竖直轴线设置，且通过传动件（123）与动力驱动装置（122）的动力输出端传动，所述转轴（1211）平行于罐体（11）竖直轴线，且一端与传动件（123）固接，另一端套固有齿轮轴承（124），所述罐体（11）内顶板上固装有内齿圈（125），所述内齿圈（125）与齿轮轴承（124）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种新型高效发酵装置，其特征在于，所述桨叶（1212）沿罐体（11）径向设置，且包括折叶桨（12121）和横截面为三角形的异形桨叶（12122），所述折叶桨（12121）靠近罐体（11）中心设置，所述异形桨叶（12122）靠近罐体（11）内壁设置，且异形桨叶（12122）竖直方向的宽度向桨叶（1212）转动方向渐缩形成具有成夹角设置的桨面。

8.根据权利要求7所述的一种新型高效发酵装置，其特征在于，所述桨叶（1212）沿转轴（1211）长度方向等距设置有多个，且桨叶（1212）竖直方向的宽度由罐底至罐顶逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的一种新型高效发酵装置，其特征在于，所述罐体（11）内部顶板上设置有与内齿圈（125）适配的环形槽(112),内齿圈（125）安装在环形槽(112)，且齿轮轴承（124）能够在环形槽(112)运动，所述环形槽(112)上覆盖有塑胶挡圈（111），所述塑胶挡圈（111）对应转轴（1211）的运动线路上开设有环形开口（1111），所述环形开口（1111）与转轴（1211）之间有间隙，且环形开口（1111）两侧边分别向罐体（11）底部方向延伸形成相互抵接的弧形延伸部。

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