CN212609802U - 好氧颗粒污泥反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种好氧颗粒污泥反应器，包括主体、进水单元、出水单元以及曝气单元，出水单元为一穿孔管，穿孔管上设置若干通孔，穿孔管贯穿内管和外管，一端封闭设置，另一端和出水口连接，使沉淀后的上清液出流覆盖面广泛，出水均匀，减缓了由于排水造成的水流扰动，结合沉淀时间的调整，可对轻质絮状污泥有更好的淘洗作用，进而使污泥能得到有效的控制，穿孔管贯穿内管和外管，使内管中的水无需经底部连通去进入外管后再从外管侧壁的出水口排出，避免已沉的污泥被搅起，造成重质污泥的流失，保证主体内功能菌群的持留量，可促进颗粒污泥快速形成，此穿孔管结构简单，均匀性好，应用前景广阔。

Description

好氧颗粒污泥反应器

技术领域

本实用新型涉及环境保护、污水处理领域，特别涉及一种好氧颗粒污泥反应器。

背景技术

好氧颗粒污泥是微生物在好氧条件下相互聚合而成的一种高活性的粒状聚集体，因而具有优异的沉降性能、致密的结构、较高的生物持留量、较低的污泥产率以及较强的抗冲击负荷和抵御有毒有害物质的能力等优点而备受关注。

研究表明，在SBR反应器中较短的水力停留时间和较大的水流剪切作用有助于形成好氧颗粒污泥，沉淀时间的选择是影响好氧颗粒污泥菌群的主要因素。选择压法是目前比较流行的好氧颗粒污泥培养方法之一，该方法实质上是一种淘汰法，即通过改变沉淀时间将沉降性能差的、不适宜形成颗粒污泥的悬浮或絮状污泥排出反应器外，通过逐步淘汰最终形成单一的颗粒污泥。

气升式内循环间歇反应器(SBAR)是SBR反应器的变形，也是培养好氧颗粒污泥的常见反应器之一。SBAR反应器由内外两个套管组成，内管为升流管，外管为沉降管，两管在底部连通，内管底部装有曝气头，在上升气流的作用下水流在内外套管间形成内循环，较长的流程和上升气流持续提供的剪切力可促进颗粒污泥的快速形成。通过比较SBAR和SBR中颗粒污泥的SVI、粒径、沉降速率、SOUR以及TN和TP去除率等指标,可以看出SBAR培养的颗粒污泥优于SBR。说明SBAR更有利于颗粒污泥的培养。

现有的SBAR反应器排水口的设置存在一定的缺陷：当排水口开在外管壁上时，内管的水会通过底部连通区域进入外管，再经排水口排出；相反，当排水口开在内管壁上时，外管的水则通过底部连通区域进入内管，再经排水口排出。这两种设计在排水过程中都存在沉淀污泥被扰动的问题，特别是在沉淀时间较短时，快速外排的水流会带走大量污泥，导致反应器内的污泥量在短时间内迅速减少，不利于颗粒污泥的形成，甚至导致系统的崩溃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种好氧颗粒污泥反应器，能够强化泥水分离排水，使排水时水流均匀，并起到能消能的作用，避免已沉污泥被搅起，造成污泥流失，保证反应器内微生物的持留量，促进颗粒污泥快速形成。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种好氧颗粒污泥反应器，包括主体、进水单元、出水单元以及曝气单元。其中，所述主体包括外管和位于所述外管内的内管，所述内管底部镂空与所述外管连通，所述主体顶部设置有进水口，所述主体的侧壁设置有出水口，所述进水单元与所述进水口相连接，所述出水单元包括穿孔管，所述穿孔管上设置有若干通孔，所述穿孔管贯穿所述内管和所述外管，所述穿孔管一端封闭设置，另一端与所述出水口连接，所述曝气单元包括曝气头，所述曝气头位于所述内管底部。

有益效果：此好氧颗粒污泥反应器，包括主体、进水单元、出水单元以及曝气单元，出水单元为一穿孔管，穿孔管上设置若干通孔，穿孔管贯穿内管和外管，一端封闭设置，另一端和出水口连接，使沉淀后的上清液出流覆盖面广泛，出水均匀，减缓了由于排水造成的水流扰动，结合沉淀时间的调整，可对轻质絮状污泥有更好的淘洗作用，进而使污泥能得到有效的控制，穿孔管贯穿内管和外管，使内管中的水无需经底部连通去进入外管后再从外管侧壁的出水口排出，避免已沉的污泥被搅起，造成重质污泥的流失，保证主体内功能菌群的持留量，可促进颗粒污泥快速形成，此穿孔管结构简单，均匀性好，应用前景广阔。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述进水单元包括潜水泵和进水池，所述潜水泵与进水口相连接，所述潜水泵位于所述进水池中。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述曝气单元还包括空气泵和流量计，所述空气泵与所述曝气头通过管道连接，所述流量计设置在管道上。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述出水单元还包括电磁阀和出水池，所述穿孔管通过管道连接至出水池，所述电磁阀设置在管道上。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述外管上方设有溢流口。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述主体的底部设置有放空管。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述好氧颗粒污泥反应器还包括控制单元，所述控制单元用于进出水液位的控制和不同运行阶段的时间控制。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述控制单元包括第一液位计探头和第二液位计探头，所述第一液位计探头用于控制进水高度，所述第二液位计探头用于控制出水高度。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述控制单元还包括时间继电器。

根据本实用新型第一方面实施例所述的，所述外管和所述内管为有机玻璃套管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例总体示意图；

图2为本实用新型实施例穿孔管示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，一种好氧颗粒污泥反应器，其包括主体100、进水单元200、出水单元300、曝气单元400。其中，主体100包括外管110和位于外管110内的内管120，内管120底部镂空与外管110连通，主体100顶部设置有进水口130，主体100的侧壁设置有出水口140，进水单元200与进水口130相连接，出水单元300包括穿孔管310，穿孔管310上设置有若干通孔，穿孔管310贯穿内管120和外管110，穿孔管310一端封闭设置，另一端与出水口140连接，曝气单元400包括曝气头410，曝气头410位于内管120底部。

废水进入反应器后内管120淹没在有效水深之下，曝气时泥水混合液在内管120形成上升流，经由内管120顶部进入外管110，向下流至反应器底部后由镂空处进入内管120，并再次曝气形成上升流，从而实现内循环。曝气结束并经一定时间沉淀后，由穿孔管310均匀集水后排出上清液以及部分沉降性能差的絮状污泥。

此好氧颗粒污泥反应器，通过在主体100内设置一根贯穿外管110和内管120的穿孔管310和出水口140连接，使沉淀后的上清液出流覆盖面广泛，出水均匀，减缓了由于排水造成的水流扰动，结合沉淀时间的调整，可以对轻质的絮状污泥由更好的淘洗作用，进而使得污泥能够得到有效地控制。

此穿孔管310贯穿外管110和内管120，使内管120中的水无需经底部连通区进入外管110后再从外管110的侧壁的出水口140排出，避免已沉的污泥被搅起，造成重质污泥的流失，保证反应器内功能菌群的持留量，可促进颗粒污泥快速形成，并且此穿孔管310结构简单，均匀性好，应用前景广阔。

其中，进水单元200包括潜水泵210和进水池220，潜水泵210与进水口130相连接，潜水泵210位于进水池220中。曝气单元400还包括空气泵420和流量计430，空气泵420与曝气头410通过管道连接，流量计430设置在管道上。出水单元300还包括电磁阀320和出水池，穿孔管310通过管道连接至出水池，电磁阀320设置在管道上。

可以理解地，外管110上方设有溢流口150。

进一步地，主体100的底部设置有放空管160。放空管160主要用于对剩余污泥进行排放以及反应器放空。

在某些实施例中，好氧颗粒污泥反应器还包括控制单元500，控制单元500用于进出水液位的控制和不同运行阶段的时间控制。控制单元500包括第一液位计探头510、第二液位计探头520以及时间继电器。第一液位计探头510设置在外管110上方，用于控制进水高度，第二液位计探头520设置在内管120上方，用于控制出水高度。通过一PCL控制器控制第一液位计探头510、第二液位计探头520以及时间继电器，从而控制进出水液位的控制和不同运行阶段的时间控制。当然，内管120和外管110是底部连通的，所以内管120和外管110的液面是平齐的。第一液位计探头510和第二液位计探头520也可以全部设置在内管120上方，两者位置不影响对进水高度和出水高度测量。

此反应器的工作流程如下：接种污泥后，由潜水泵210将进水池220中的废水提升到主体100中，达到预定的有效水位后，第一液位计探头510动作，潜水泵210停止运行，同时启动空气泵420对废水进行充氧曝气，混合液在曝气推流的作用下，在内管120和外管110中做上升流和下降流的内循环流动。曝气结束后，关闭空气泵420，主体100进入沉淀阶段进行泥水分离。沉淀阶段结束后由控制单元500打开电磁阀320，上清液经穿孔管310收集后由外管110侧壁上的出水口140排出。当水位降低到预定水位后，第二液位计探头520动作，电磁阀320关闭，出水停止，同时启动潜水泵210抽水，反应器进入下一个运行周期。反应器运行过程中进水、出水、设备的启闭、液位的控制均由控制单元500控制。剩余污泥的排放以及反应器的放空通过放空管160手动完成。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.好氧颗粒污泥反应器，其特征在于，包括：

主体，所述主体包括外管和位于所述外管内的内管，所述内管底部镂空与所述外管连通，所述主体顶部设置有进水口，所述主体的侧壁设置有出水口；

进水单元，所述进水单元与所述进水口相连接；

出水单元，所述出水单元包括穿孔管，所述穿孔管上设置有若干通孔，所述穿孔管贯穿所述内管和所述外管，所述穿孔管一端封闭设置，另一端与所述出水口连接；

曝气单元，所述曝气单元包括曝气头，所述曝气头位于所述内管底部。

2.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述进水单元包括潜水泵和进水池，所述潜水泵与进水口相连接，所述潜水泵位于所述进水池中。

3.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述曝气单元还包括空气泵和流量计，所述空气泵与所述曝气头通过管道连接，所述流量计设置在管道上。

4.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述出水单元还包括电磁阀和出水池，所述穿孔管通过管道连接至出水池，所述电磁阀设置在管道上。

5.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述外管上方设有溢流口。

6.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述主体的底部设置有放空管。

7.根据权利要求1-6任一项所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述好氧颗粒污泥反应器还包括控制单元，所述控制单元用于进出水液位的控制和不同运行阶段的时间控制。

8.根据权利要求7所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述控制单元包括第一液位计探头和第二液位计探头，所述第一液位计探头用于控制进水高度，所述第二液位计探头用于控制出水高度。

9.根据权利要求8所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述控制单元还包括时间继电器。

10.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述外管和所述内管为有机玻璃套管。

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