CN219058703U - 一种ao塔式生化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AO塔式生化废水处理装置，包括塔体，该塔体上设有进水口和出水口，塔体从下至上依次包括锥形布水斗、缺氧区、好氧区和溢流出水堰，进水口设置在锥形布水斗的下端，出水口对应于溢流出水堰设置；缺氧区与好氧区之间设有隔板，隔板上设有过水孔；本申请通过将缺氧区和好氧区呈上下结构叠形设置，整体高度较高，在相同池容的情况下，占地面更小；通过将塔体的底部设置为锥形布水斗，当进水从锥底进入时，锥底面积最小，其底部污水升流速度很大，污泥无法沉积，无需另设搅拌装置，缺氧池中微生物污泥在水流方向的紊流态势下保持悬浮状态。

Description

一种AO塔式生化废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种AO塔式生化废水处理装置。

背景技术

AO工艺为缺氧好氧工艺法。现有AO工艺采用方形池体结构，A池为缺氧池，在缺氧池中，污水与污泥需要在机械搅拌的作用下，实现污水与兼氧菌充分接触，以实现提升污水可生化性，实现去TN(总氮)的作用，实现污染物一定程度的去除。O池为好氧池，污水经过A池缺氧处理后，再自流入O池好氧池进一步与好氧微生物进行充分接触，通过曝气以实现充氧的效果，在好氧微生物的作用对污水中的污染物做进一步去除。由于现有A池与O池为并行布置，存在占地面积过大的缺点，并且，A池为方形池体结构，A池底部面积较大，存在容易使污泥局部淤积的情况，这样会大大降低A池的处理效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种占地面积小的AO塔式生化废水处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种AO塔式生化废水处理装置，包括塔体，该塔体上设有进水口和出水口，所述塔体从下至上依次包括锥形布水斗、缺氧区、好氧区和溢流出水堰，所述进水口设置在所述锥形布水斗的下端，所述出水口对应于所述溢流出水堰设置；所述缺氧区与所述好氧区之间设有隔板，所述隔板上设有过水孔。

进一步，还包括曝气装置和曝气立管，所述曝气装置安装在所述好氧区的底部，所述曝气装置上铺设有微孔，所述曝气立管竖向设在所述好氧区内，其下端与所述曝气装置连通，其上端伸出所述塔体顶部。

进一步，还包括无动力硝化液回流系统，该无动力硝化液回流系统包括回流管，所述好氧区的中上部设有回流出口，所述锥形布水斗的下端设有回流入口，所述回流管的上端与所述回流出口连通，所述回流管的下端与所述回流入口共同接入锥形布水器中。

进一步，所述回流管上、且靠近所述回流入口的位置安装有硝化液回流量控制阀。

进一步，还包括三相分离器，该三相分离器设置在所述好氧区的顶部，其外壁与所述塔体内壁之间形成沉淀区；所述三相分离器的入口与所述好氧区的顶部连通，所述三相分离器的中分离出来的空气从三相分离器中间溢出设备外，所述三相分离器分离气泡的不含气泡泥水与所述沉淀区连通，所述回流出口设置在对应于所述沉淀区的沉泥底部位置。

进一步，所述塔体上、且对应于所述缺氧区、好氧区和出水口分别设有取样口。

进一步，所述锥形布水斗的底部设有排泥口。

进一步，沿所述塔体周向设有加强筋。

进一步，所述过水孔维持水流速在0.1～0.3m/s。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例所提供的AO塔式生化废水处理装置。

其中，进水口1、排泥口2、锥形布水斗3、硝化液回流量控制阀4、缺氧区下部取样口5、缺氧区中部取样口6、缺氧区上部取样口7、好氧区下部取样口8、曝气装置9、好氧区中部取样口10、好氧区上部取样口11、回流管12、回流出口13、出水取样口14、出水口15、曝气立管16、溢流出水堰17、三相分离器18、好氧区19、过水孔20、隔板21、加强筋22、塔体23、缺氧区24、沉淀区25。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1，本申请一种AO塔式生化废水处理装置，包括塔体23，该塔体23上设有进水口1和出水口15，塔体23从下至上依次包括锥形布水斗3、缺氧区24、好氧区19和溢流出水堰17，进水口1设置在锥形布水斗3的下端，出水口15对应于溢流出水堰17设置；缺氧区24与好氧区19之间设有隔板21，隔板21上设有过水孔20。

本申请通过将缺氧区24和好氧区19呈上下结构叠形设置，整体高度较高，在相同池容的情况下，占地面更小；通过将塔体23的底部设置为锥形布水斗3，当进水从锥底进入时，锥底面积最小，其整体污水升流速度很大，污泥无法沉积，无需另设搅拌结构。

污水先从进水口1进入塔体23后，依次上升至缺氧区24和好氧区19，分别与缺氧区24和好氧区19内的微生物反应，处理后的污水经溢流出水堰17后，通过出水口15排出。

锥形布水斗3呈上大下小的结构，其上端的横向尺寸大于其下端的横向尺寸。将锥形布水斗3设置为斗状结构，其下端截面积小，升流速度大，上端截面积大，升流速度小，可实现天然布水结构，实现进水与生化池中微生物充分混合的功能，无需另行设计穿孔布水装置。

为了提供好氧区19微生物所需的氧气，还包括曝气装置9和曝气立管16，曝气装置9安装在好氧区19的底部，曝气装置9上铺设有微孔，曝气立管16竖向设在好氧区19内，其下端与曝气装置9连通，其上端伸出塔体23顶部作为好氧区供氧曝气进气口。

在好氧区19中，曝气装置9通过曝气立管16引入曝气风量，对好氧区19中的微生物进行充氧曝气，提供好氧微生物反应所需要的氧气。

为了对好氧处理后的污水进行分离，还包括三相分离器18，该三相分离器18为现有产品，三相分离器18设置在好氧区19的顶部，其外壁与塔体23内壁之间形成沉淀区25。三相分离器18的入口与好氧区19的顶部连通，三相分离器18通过其中心筒连接池顶使空气溢出设备外，三相分离器18分离气泡的不含气泡泥水与沉淀区25连通，沉淀区25的顶部与溢流出水堰17连通。

污水在好氧区19慢慢上升后，通过三相分离器18对水、气、泥进行分离，含有气泡的水在中间继续上升，由三相分离器18的通过其中心筒连接池顶使空气溢出设备外，不含有气泡的泥水通过三相分离器18周边的进入沉淀区25，并经沉淀区25顶部的溢流出水堰17和出水口15溢出塔体23外。

为了实现污泥回流，还包括无动力硝化液回流系统，该无动力硝化液回流系统包括回流管12，好氧区19的中上部设有回流出口13，该回流出口13设置在对应于沉淀区25的底部位置，锥形布水斗3的下端设有回流入口，回流管12的上端与回流出口13连通，回流管12的下端与回流入口连通，回流入口与锥形布水斗3连通。回流管12上、且靠近回流入口的位置安装有硝化液回流量控制阀4。

不含气泡的泥与水的混合物，由三相分离器18周边进入沉淀区25后，沉淀后固液分离的水由沉淀区25顶部的溢流出水堰17收集，并经出水口15排出；沉淀区25底部的泥水被吸入回流出口13，形成硝化液而回流至缺氧区24，因好氧区19内含有气、水、泥，回流管12内含有水与泥，回流管12内流体密度大于好氧区19内的流体密度，此时在硝化液回流量控制阀4两侧就会形成压力差(△P)，从而可实现硝化液无动力自动回流的功能，无需另设硝化液回流泵，在压力差(△P)保持一个恒定值情况下，其回流比取决于回流管12的截面积，回流量可通过硝化液回流量控制阀4进行调节，来实现各工艺段的顺利运行。通过上述结构，可通过水力压差比实现污水零能耗从好氧区19向缺氧区24回流。

污水先从进水口1进入塔体23内，通过设置回流管12，由回流管12回流的硝化液与污水在锥形布水斗3中充分混合后，在锥底形成一个升流速度，因锥形布水斗3的底部截面积小，而升流速度较大，污泥无法在此聚集，从而使泥水混合物一起向上流。随着锥底向上截面积越来越大，其向上升流速度越来越小，在缺氧区24向上流的过程中，悬浮态微生物的浓度会越来越低，污水在缺氧区24完成一系列微生物反应后，可实现污染物浓度一定程度的降解；同时也可以提升污水的B/C值(BOD与COD的比值)，以实现提升污水的可生化性，利于后续污水好氧微生物反应。经缺氧区24处理的污水从缺氧区24经过缺氧区24与好氧区19之间的隔板21上的过水孔20，进入好氧区19。污水在好氧区19慢慢上升后，通过设备三相分离器18对水、气、泥进行分离，含有气泡的水在三相分离器中心筒溢出设备外，不含有气泡的泥水通过三相分离器18周边进入沉淀区25，然后通过溢流出水堰17排出设备外，在沉淀区沉下的污泥和水的混合物通过回流管12回流至锥形布水斗3，如此往复。

为了确定塔体23内各层污泥指标，塔体23上、且对应于缺氧区24、好氧区19和出水口15分别设有取样口。

具体的，对应于缺氧区24的下部设有缺氧区下部取样口5，对应于缺氧区24的中部设有缺氧区中部取样口6，对应于缺氧区24的上部设有缺氧区上部取样口7；对应于好氧区19的下部设有好氧区下部取样口8，对应于好氧区19的中部设有好氧区中部取样口10，对应于好氧区19的上部设有好氧区上部取样口11；对应于出水口15的下方设有出水取样口14。

通过在塔体23的缺氧区24各层(下中上)设置取样口，可对缺氧区24各层的微生物浓度及性状进行检测，当微生物浓度及溶解氧(溶解于水中的分子态氧)不合理时，可通过硝化液回流量控制阀4来控制硝化液回流量进行调节。通过在好氧区19各层(下中上)设置取样口，可对污泥浓度的性状进行检测，通过溶解氧等指标来判断好氧区19的微生物反应情况。通过在出水口15位置设置出水取样口14，可对出水水质进行检测。

在锥形布水斗3的底部设有排泥口2，剩余污泥可通过该排泥口2排出。

为了增加塔体23的强度，沿塔体23周向设有加强筋22。

具体的，在塔体23上、且对应于缺氧区24和好氧区19均设有加强筋22。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，包括塔体，该塔体上设有进水口和出水口，所述塔体从下至上依次包括锥形布水斗、缺氧区、好氧区和溢流出水堰，所述进水口设置在所述锥形布水斗的下端，所述出水口对应于所述溢流出水堰设置；所述缺氧区与所述好氧区之间设有隔板，所述隔板上设有过水孔。

2.根据权利要求1所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，还包括曝气装置和曝气立管，所述曝气装置安装在所述好氧区的底部，所述曝气装置上铺设有微孔，所述曝气立管竖向设在所述好氧区内，其下端与所述曝气装置连通，其上端伸出所述塔体顶部作为进气口。

3.根据权利要求1所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，还包括零动力硝化液回流系统，该零动力硝化液回流系统包括回流管，所述好氧区的中上部设有回流出口，所述锥形布水斗的下端设有回流入口，所述回流管的上端与所述回流出口连通，所述回流管的下端与所述回流入口共同接入锥形布水器中。

4.根据权利要求3所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，所述回流管上、且靠近所述回流入口的位置安装有硝化液回流量控制阀。

5.根据权利要求3所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，还包括三相分离器，该三相分离器设置在所述好氧区的顶部，其外壁与所述塔体内壁之间形成沉淀区；所述三相分离器的入口与所述好氧区的顶部连通，所述三相分离器中分离出来的空气从三相分离器中间溢出设备外，所述三相分离器分离气泡后的不含气泡泥水与所述沉淀区连通，所述回流出口设置在对应于所述沉淀区的沉泥底部位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，所述塔体上、且对应于所述缺氧区、好氧区和出水口分别设有取样口。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，所述锥形布水斗的底部设有排泥口。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，沿所述塔体周向设有加强筋。

9.根据权利要求1所述的AO塔式生化废水处理装置，其特征在于，所述过水孔维持水流速在0.1～0.3m/s。

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