CN212609537U - 一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鹤管生产技术领域，具体涉及一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，包括底座，还包括夹紧机构、上料机构和输送机构；所述夹紧机构设于底座的中部上，夹紧机构包括第一电动机、活动轴和水平板，所述第一电动机固接在底座的底部上，所述活动轴转动连接在底座上；本实用新型通过左侧竖轴转动，带动左侧U形板上夹紧的鹤管转动至两个竖板之间，实现鹤管上料，避免手动将鹤管夹紧在两个竖板之间，便于实现鹤管涂装，避免人工操作时手部损伤，同时通过右侧U形板的两个凹槽板将涂装完成的鹤管夹紧，通过右侧竖轴转动，移动至传送带的上方，随后利用传送带传送，实现加工完成的鹤管的输送，提高鹤管加工效率。

Description

一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置

技术领域

本实用新型涉及鹤管生产技术领域，具体涉及一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置。

背景技术

鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点。

鹤管涂装过程中，需要连续对每个鹤管进行涂装处理，涂装过程中需要对鹤管进行夹持，同时鹤管涂装完成后，需要对鹤管进行输送处理，现有涂装生产线通常使用人工手动处理，人工输送过程费时费力，需要耗费大量的劳动力，且工作效率低。

基于此，本实用新型设计了一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的鹤管涂装生产线使用人工手动夹持和输送，手动过程操作复杂，容易造成手部疲劳，降低鹤管加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，包括底座，还包括夹紧机构、上料机构和输送机构；

所述夹紧机构设于底座的中部上，夹紧机构包括第一电动机、活动轴和水平板，所述第一电动机固接在底座的底部上，所述活动轴转动连接在底座上，活动轴的底部与第一电动机的输出轴固接，所述水平板固接在活动轴的顶部上；

所述上料机构设于夹紧机构的两侧；

所述输送机构设于底座的右端上。

优选的，所述水平板顶部的左侧对称固接有竖板，两个所述竖板上均固接有L形板，两个所述L形板之间转动连接有轴杆，左侧L形板上固接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与轴杆的左端固接，轴杆分别与两个竖板滑动连接。

优选的，两个所述L形板上对称转动连接有转轴，两个所述转轴的相邻两端固接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆贯穿竖板，两个第一液压伸缩杆相邻两端固接有夹紧板，所述转轴的一端与轴杆的两端均固接有第一转动轮，同一竖直面的两个所述第一转动轮通过第一皮带联动。

优选的，所述上料机构包括支撑架和竖轴，所述支撑架固接在底座顶部的左侧上，所述竖轴对称转动连接在底座上，两个竖轴的一端与活动轴的一端均固接有第二转动轮，两个所述第二转动轮之间通过第二皮带联动，竖轴的一侧固接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端固接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底部固接有U形板。

优选的，所述U形板的两端均固接有第四液压伸缩杆，两个所述第四液压伸缩杆的相邻两端固接有凹槽板。

优选的，所述输送机构包括主动锥齿轮、长板和长轴，所述主动锥齿轮固接在右侧竖轴上，所述长板固接在底座顶部的右侧上，所述长轴对称转动连接在长板上，前方长轴的左端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

优选的，两个所述长轴的左端均固接有第三转动轮，两个所述第三转动轮通过第三皮带联动，两个长轴的右端均固接有转动齿轮，两个所述转动齿轮之间通过传送带联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过左侧竖轴转动，带动左侧U形板上夹紧的鹤管转动至两个竖板之间，实现鹤管上料，避免手动将鹤管夹紧在两个竖板之间，便于实现鹤管涂装，避免人工操作时手部损伤，同时通过右侧U形板的两个凹槽板将涂装完成的鹤管夹紧，通过右侧竖轴转动，移动至传送带的上方，随后利用传送带传送，实现加工完成的鹤管的输送，提高鹤管加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型长轴、长板和传送带的俯视图；

图3为本实用新型U形板、第四液压伸缩杆和凹槽板的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，201-第一电动机，202-活动轴，203-水平板，204-竖板，205-L形板，206-轴杆，207-第二电动机，208-转轴，209-第一液压伸缩杆，210-夹紧板，211-第一转动轮，212-第一皮带，301-支撑架，302-竖轴，303-第二转动轮，304-第二皮带，305-第二液压伸缩杆，306-第三液压伸缩杆，307-U形板，308-第四液压伸缩杆，309-凹槽板，401-主动锥齿轮，402-长板，403-长轴，404-从动锥齿轮，405-第三转动轮，406-第三皮带，407-转动齿轮，408-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，包括底座1，还包括夹紧机构、上料机构和输送机构；夹紧机构设于底座1的中部上，夹紧机构包括第一电动机201、活动轴202和水平板203，第一电动机201固接在底座1的底部上，活动轴202转动连接在底座1上，活动轴202的底部与第一电动机201的输出轴固接，水平板203固接在活动轴202的顶部上；上料机构设于夹紧机构的两侧；输送机构设于底座1的右端上。

其中，水平板203顶部的左侧对称固接有竖板204，两个竖板204上均固接有L形板205，两个L形板205之间转动连接有轴杆206，左侧L形板205上固接有第二电动机207，第二电动机207的输出轴与轴杆206的左端固接，轴杆206分别与两个竖板204滑动连接。

其中，两个L形板205上对称转动连接有转轴208，两个转轴208的相邻两端固接有第一液压伸缩杆209，第一液压伸缩杆209贯穿竖板204，两个第一液压伸缩杆209相邻两端固接有夹紧板210，转轴208的一端与轴杆206的两端均固接有第一转动轮211，同一竖直面的两个第一转动轮211通过第一皮带212联动。

其中，上料机构包括支撑架301和竖轴302，支撑架301固接在底座1顶部的左侧上，竖轴302对称转动连接在底座1上，两个竖轴302的一端与活动轴202的一端均固接有第二转动轮303，两个第二转动轮303之间通过第二皮带304联动，竖轴302的一侧固接有第二液压伸缩杆305，第二液压伸缩杆305的一端固接有第三液压伸缩杆306，第三液压伸缩杆306的底部固接有U形板307。

其中，U形板307的两端均固接有第四液压伸缩杆308，两个第四液压伸缩杆308的相邻两端固接有凹槽板309。

其中，输送机构包括主动锥齿轮401、长板402和长轴403，主动锥齿轮401固接在右侧竖轴302上，长板402固接在底座1顶部的右侧上，长轴403对称转动连接在长板402上，前方长轴403的左端固接有从动锥齿轮404，从动锥齿轮404与主动锥齿轮401相啮合。

其中，两个长轴403的左端均固接有第三转动轮405，两个第三转动轮405通过第三皮带406联动，两个长轴403的右端均固接有转动齿轮407，两个转动齿轮407之间通过传送带408联动。

本实施例的一个具体应用为：将所需加工的鹤管放置在支撑架301的顶部上，打开第一电动机201，第一电动机201带动活动轴202转动，通过第二皮带304带动左侧竖轴302转动，使得左侧U形板307转动至支撑架301的上方，利用左侧U形板307上的第四液压伸缩杆308带动凹槽板309移动，将支撑架301上的鹤管夹紧；

随后第一电动机201带动左侧竖轴302转动，带动左侧U形板307转动至两个竖板204之间，利用第一液压伸缩杆209带动夹紧板210将左侧U形板307上的鹤管夹紧，然后对鹤管进行加工，利用第二电动机207和第一皮带212的联动，带动夹紧板210转动，调节鹤管的角度，实现鹤管全面加工；

加工完成后，利用第一电动机201带动加工完成的鹤管转动至右侧，然后利用右侧U形板307上的凹槽板309将加工完成的鹤管夹紧，利用第一电动机201带动右侧竖轴302转动，带动右侧U形板307转动至传送带408的上方，将加工后的鹤管放于传送带408上，利用右侧竖轴302转动，带动长轴403转动，从而实现传送带408输送加工完成的鹤管，提高加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括夹紧机构、上料机构和输送机构；

所述夹紧机构设于底座(1)的中部上，夹紧机构包括第一电动机(201)、活动轴(202)和水平板(203)，所述第一电动机(201)固接在底座(1)的底部上，所述活动轴(202)转动连接在底座(1)上，活动轴(202)的底部与第一电动机(201)的输出轴固接，所述水平板(203)固接在活动轴(202)的顶部上；

所述上料机构设于夹紧机构的两侧；

所述输送机构设于底座(1)的右端上。

2.如权利要求1所述的流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，其特征在于：所述水平板(203)顶部的左侧对称固接有竖板(204)，两个所述竖板(204)上均固接有L形板(205)，两个所述L形板(205)之间转动连接有轴杆(206)，左侧L形板(205)上固接有第二电动机(207)，所述第二电动机(207)的输出轴与轴杆(206)的左端固接，轴杆(206)分别与两个竖板(204)滑动连接。

3.如权利要求2所述的流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，其特征在于：两个所述L形板(205)上对称转动连接有转轴(208)，两个所述转轴(208)的相邻两端固接有第一液压伸缩杆(209)，所述第一液压伸缩杆(209)贯穿竖板(204)，两个第一液压伸缩杆(209)相邻两端固接有夹紧板(210)，所述转轴(208)的一端与轴杆(206)的两端均固接有第一转动轮(211)，同一竖直面的两个所述第一转动轮(211)通过第一皮带(212)联动。

4.如权利要求3所述的流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，其特征在于：所述上料机构包括支撑架(301)和竖轴(302)，所述支撑架(301)固接在底座(1)顶部的左侧上，所述竖轴(302)对称转动连接在底座(1)上，两个竖轴(302)的一端与活动轴(202)的一端均固接有第二转动轮(303)，两个所述第二转动轮(303)之间通过第二皮带(304)联动，竖轴(302)的一侧固接有第二液压伸缩杆(305)，所述第二液压伸缩杆(305)的一端固接有第三液压伸缩杆(306)，所述第三液压伸缩杆(306)的底部固接有U形板(307)。

5.如权利要求4所述的流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，其特征在于：所述U形板(307)的两端均固接有第四液压伸缩杆(308)，两个所述第四液压伸缩杆(308)的相邻两端固接有凹槽板(309)。

6.如权利要求1所述的流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，其特征在于：所述输送机构包括主动锥齿轮(401)、长板(402)和长轴(403)，所述主动锥齿轮(401)固接在右侧竖轴(302)上，所述长板(402)固接在底座(1)顶部的右侧上，所述长轴(403)对称转动连接在长板(402)上，前方长轴(403)的左端固接有从动锥齿轮(404)，所述从动锥齿轮(404)与主动锥齿轮(401)相啮合。

7.如权利要求6所述的流体装卸鹤管涂装生产线的输送装置，其特征在于：两个所述长轴(403)的左端均固接有第三转动轮(405)，两个所述第三转动轮(405)通过第三皮带(406)联动，两个长轴(403)的右端均固接有转动齿轮(407)，两个所述转动齿轮(407)之间通过传送带(408)联动。

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