CN212609183U - 一种具有防护结构的升降起重机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机械技术领域，尤其为一种具有防护结构的升降起重机械，包括包括起重机机体和挂钩，所述起重机机体的边侧设置有机械臂，且机械臂的边侧设置有第一定滑轮，并且第一定滑轮的边侧连接有钢丝，所述第一定滑轮的下方设置有第二定滑轮，且第二定滑轮的下方设置有动滑轮，并且动滑轮的外围设置有防撞外壳，所述防撞外壳的边侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的内部贯穿有支撑杆。该一种具有防护结构的升降起重机械设置有动滑轮，滑轮组合，可以使起重机在工作时更为省力，从而减少钢丝绳的压力，减少安全隐患，从而增加机械的使用周期，并可以根据不同起重物体的高度进行灵活调节，使起重机适用性更强。

Description

一种具有防护结构的升降起重机械

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，具体为一种具有防护结构的升降起重机械。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛作起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

现有的市面上的起重机械的挂钩，在挂吊物件时不便于物件固定于挂钩上，因此在起吊过程中经常发生安全事故，且起重机没有润滑装置，钢丝老化较快，容易生锈，容易造成安全隐患，为此，我们提出一种具有防护结构的升降起重机械。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的升降起重机械，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的起重机械的挂钩在挂吊物件时不便于物件固定于挂钩上，因此在起吊过程中经常发生安全事故，且起重机没有润滑装置，钢丝老化较快，容易生锈，容易造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的升降起重机械，包括起重机机体和挂钩，所述起重机机体的边侧设置有机械臂，且机械臂的边侧设置有第一定滑轮，并且第一定滑轮的边侧连接有钢丝，所述第一定滑轮的下方设置有第二定滑轮，且第二定滑轮的下方设置有动滑轮，并且动滑轮的外围设置有防撞外壳，所述防撞外壳的边侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的内部贯穿有支撑杆，并且支撑杆的边侧连接有第二弹簧，所述挂钩设置于动滑轮的下方，且挂钩的内部设置有第三弹簧，并且第三弹簧的端部连接有卡杆，所述卡杆的边侧贯穿有弹扣，所述起重机机体的顶部设置有润滑箱，且润滑箱的内部设置有转动杆，并且转动杆的边侧连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的端部连接有旋转轴，且旋转轴的边侧设置有第二旋转杆，并且第二旋转杆的边侧设置有压杆，所述第一定滑轮的外围设置有防倾斜外壳，且防倾斜外壳的边侧贯穿有倾斜杆，并且倾斜杆的边侧连接有固定杆，所述固定杆的边侧连接有第四弹簧。

优选的，所述动滑轮通过第一定滑轮与第二定滑轮之间构成升降结构，且第一定滑轮与第二定滑轮之间相互平行。

优选的，所述支撑杆通过第一弹簧与第二弹簧之间构成升降结构，且第二弹簧与支撑杆之间相互垂直。

优选的，所述挂钩与卡杆之间通过弹扣构成卡合结构，且卡杆的中心线与挂钩的中心线相互重合。

优选的，所述压杆通过转动杆与旋转轴之间构成滑动结构，且第一旋转杆与第二旋转杆通过旋转轴之间构成旋转结构。

优选的，所述防倾斜外壳与固定杆通过第四弹簧之间构成滑动结构，且第四弹簧关于固定杆的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种具有防护结构的升降起重机械设置有动滑轮，通过操作设备控制钢丝的长短，钢丝围绕于第一定滑轮、第二定滑轮与动滑轮之上，从而达到挂钩上下升降的功能，滑轮组合，可以使起重机在工作时更为省力，从而减少钢丝绳的压力，减少安全隐患，从而增加机械的使用周期，并可以根据不同起重物体的高度进行灵活调节，使起重机适用性更强，该起重机械设置有防撞外壳受到压力支撑杆会压动第二弹簧，使第二弹簧在槽内缩短，从而达到缓冲撞击的功能，同时第一弹簧受到压力并，将支撑杆带动至原位，从而减少了滑轮组受撞击的效果，有效的减少起重机的损坏风险，使起重机的维修次数减少，节省起重成本。

2、该一种具有防护结构的升降起重机械设置有挂钩，拉动卡杆，使挂钩可以悬挂物品，将物件挂好后将卡杆恢复至原位，同时卡杆边侧贯穿的弹扣与挂钩进行卡合，从而防止挂钩在起吊过程中脱钩，减少事故的发生，减少了脱钩事件对物件的损坏或造成人员的伤亡，使起吊过程更安全并减少驾驶员起吊过程的操作难度。

3、该一种具有防护结构的升降起重机械设置有润滑箱，转动杆使压杆进行升降，不断地将钢丝向润滑油池内压，对钢丝进行保养，从而延长钢丝的使用年限，使钢丝在使用过程中滑动更为顺畅，同时减少钢丝生锈的频率与面积，该起重机械设置有防倾斜外壳，防止操作人员在起吊时斜吊，或者在移动过程中滑轮组过于倾斜，从而造成安全事故，倾斜杆受力向边侧倾斜，固定杆会压动第四弹簧，从而控制倾斜的幅度，使起重机前臂有倾斜的空间的同时又不会大幅度倾斜，减小工作人员对机器的操作难度并使整个起吊运输的过程更为安全。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型防撞外壳与支撑杆连接结构示意图；

图3为本实用新型挂钩与卡杆连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型转动杆与压杆连接结构示意图；

图6为本实用新型防倾斜外壳与倾斜杆连接结构示意图。

图中：1、起重机机体；2、机械臂；3、第一定滑轮；4、钢丝；5、第二定滑轮；6、动滑轮；7、防撞外壳；8、第一弹簧；9、支撑杆；10、第二弹簧；11、挂钩；12、第三弹簧；13、卡杆；14、弹扣；15、润滑箱；16、转动杆；17、第一旋转杆；18、旋转轴；19、第二旋转杆；20、压杆；21、防倾斜外壳；22、倾斜杆；23、固定杆；24、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的升降起重机械，包括起重机机体1、机械臂2、第一定滑轮3、钢丝4、第二定滑轮5、动滑轮6、防撞外壳7、第一弹簧8、支撑杆9、第二弹簧10、挂钩11、第三弹簧12、卡杆13、弹扣14、润滑箱15、转动杆16、第一旋转杆17、旋转轴18、第二旋转杆19、压杆20、防倾斜外壳21、倾斜杆22、固定杆23和第四弹簧24，起重机机体1的边侧设置有机械臂2，且机械臂2的边侧设置有第一定滑轮3，并且第一定滑轮3的边侧连接有钢丝4，第一定滑轮3的下方设置有第二定滑轮5，且第二定滑轮5的下方设置有动滑轮6，并且动滑轮6的外围设置有防撞外壳7，防撞外壳7的边侧连接有第一弹簧8，且第一弹簧8的内部贯穿有支撑杆9，并且支撑杆9的边侧连接有第二弹簧10，挂钩11设置于动滑轮6的下方，且挂钩11的内部设置有第三弹簧12，并且第三弹簧12的端部连接有卡杆13，卡杆13的边侧贯穿有弹扣14，起重机机体1的顶部设置有润滑箱15，且润滑箱15的内部设置有转动杆16，并且转动杆16的边侧连接有第一旋转杆17，第一旋转杆17的端部连接有旋转轴18，且旋转轴18的边侧设置有第二旋转杆19，并且第二旋转杆19的边侧设置有压杆20，第一定滑轮3的外围设置有防倾斜外壳21，且防倾斜外壳21的边侧贯穿有倾斜杆22，并且倾斜杆22的边侧连接有固定杆23，固定杆23的边侧连接有第四弹簧24；

进一步的，动滑轮6通过第一定滑轮3与第二定滑轮5之间构成升降结构，且第一定滑轮3与第二定滑轮5之间相互平行，，可以使起重机在工作时更为省力，从而减少钢丝绳4的压力，减少安全隐患，从而增加机械的使用周期；

进一步的，支撑杆9通过第一弹簧8与第二弹簧10之间构成升降结构，且第二弹簧10与支撑杆9之间相互垂直，从而达到缓冲撞击的功能，有效的减少起重机的损坏风险，使起重机的维修次数减少，节省起重成本；

进一步的，挂钩11与卡杆13之间通过弹扣14构成卡合结构，且卡杆13的中心线与挂钩11的中心线相互重合，减少了脱钩事件对物件的损坏或造成人员的伤亡，使起吊过程更安全并减少驾驶员起吊过程的操作难度；

进一步的，压杆20通过转动杆16与旋转轴18之间构成滑动结构，且第一旋转杆17与第二旋转杆19通过旋转轴18之间构成旋转结构，对钢丝4进行保养，从而延长钢丝4的使用年限，使钢丝4在使用过程中滑动更为顺畅，同时减少钢丝4生锈的频率与面积；

进一步的，防倾斜外壳21与固定杆23通过第四弹簧24之间构成滑动结构，且第四弹簧24关于固定杆23的中轴线对称设置，控制倾斜的幅度，使起重机前臂有倾斜的空间的同时又不会大幅度倾斜，减小工作人员对机器的操作难度并使整个起吊运输的过程更为安全。

工作原理：该一种具有防护结构的升降起重机械使用流程为，根据图1-4所示，首先起重机机体1通过底部的滑轮移动至所需要工作的位置，停止并旋转底座调整好起吊方向，通过起重机机体1控制机械臂2旋转，使挂钩11位于所需起吊位置上方，通过操作设备控制钢丝4的长短，钢丝4围绕于第一定滑轮3、第二定滑轮5与动滑轮6之上，从而达到挂钩11上下升降的功能，动滑轮6与第一定滑轮3和第二定滑轮5组合，可以使起重机在工作时更为省力，从而减少钢丝绳4的压力，减少安全隐患，从而增加机械的使用周期，并可以根据不同起重物体的高度进行灵活调节，使起重机适用性更强，之后在起吊物时可能滑轮会撞到物体，此时防撞外壳7内设置有第一弹簧8与支撑杆9，防撞外壳7受到压力支撑杆9会压动第三弹簧12，使第三弹簧12在槽内缩短，从而达到缓冲撞击的功能，同时第一弹簧8受到压力并，将支撑杆9带动至原位，从而减少了滑轮组受撞击的效果，有效的减少起重机的损坏风险，使起重机的维修次数减少，节省起重成本，随后拉动卡杆13，使挂钩11可以悬挂物品，将物件挂好后将卡杆13恢复至原位，同时卡杆13边侧贯穿的弹扣14与挂钩11进行卡合，从而防止挂钩11在起吊过程中脱钩，减少事故的发生，减少了脱钩事件对物件的损坏或造成人员的伤亡，使起吊过程更安全并减少驾驶员起吊过程的操作难度；

根据图1、图5和图6所示，随后经过长时间的使用，钢丝4部分会生锈或磨损，会造成钢丝4在滑动时卡住或摩擦增大难以滑动，此起重机机械设置有润滑箱15，润滑箱15内设置有润滑油，当钢丝4需要润滑时，通过操作设备旋转转动杆16，转动杆16使第一旋转杆17转动，第一旋转杆17通过旋转轴18带动第二旋转杆19活动，从而使压杆20进行升降，不断地将钢丝4向润滑油池内压，对钢丝4进行保养，从而延长钢丝4的使用年限，使钢丝4在使用过程中滑动更为顺畅，同时减少钢丝4生锈的频率与面积，最后本起重机械设置有防倾斜外壳21，防止操作人员在起吊时斜吊，或者在移动过程中滑轮组过于倾斜，从而造成安全事故，第一定滑轮3的外围设置有阻隔板，当起吊倾斜时，滑轮组会将阻隔板向边侧推动，此时倾斜杆22受力向边侧倾斜，固定杆23会压动第四弹簧24，从而控制倾斜的幅度，使起重机前臂有倾斜的空间的同时又不会大幅度倾斜，减小工作人员对机器的操作难度并使整个起吊运输的过程更为安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防护结构的升降起重机械，包括起重机机体(1)和挂钩(11)，其特征在于：所述起重机机体(1)的边侧设置有机械臂(2)，且机械臂(2)的边侧设置有第一定滑轮(3)，并且第一定滑轮(3)的边侧连接有钢丝(4)，所述第一定滑轮(3)的下方设置有第二定滑轮(5)，且第二定滑轮(5)的下方设置有动滑轮(6)，并且动滑轮(6)的外围设置有防撞外壳(7)，所述防撞外壳(7)的边侧连接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的内部贯穿有支撑杆(9)，并且支撑杆(9)的边侧连接有第二弹簧(10)，所述挂钩(11)设置于动滑轮(6)的下方，且挂钩(11)的内部设置有第三弹簧(12)，并且第三弹簧(12)的端部连接有卡杆(13)，所述卡杆(13)的边侧贯穿有弹扣(14)，所述起重机机体(1)的顶部设置有润滑箱(15)，且润滑箱(15)的内部设置有转动杆(16)，并且转动杆(16)的边侧连接有第一旋转杆(17)，所述第一旋转杆(17)的端部连接有旋转轴(18)，且旋转轴(18)的边侧设置有第二旋转杆(19)，并且第二旋转杆(19)的边侧设置有压杆(20)，所述第一定滑轮(3)的外围设置有防倾斜外壳(21)，且防倾斜外壳(21)的边侧贯穿有倾斜杆(22)，并且倾斜杆(22)的边侧连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的边侧连接有第四弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的升降起重机械，其特征在于：所述动滑轮(6)通过第一定滑轮(3)与第二定滑轮(5)之间构成升降结构，且第一定滑轮(3)与第二定滑轮(5)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的升降起重机械，其特征在于：所述支撑杆(9)通过第一弹簧(8)与第二弹簧(10)之间构成升降结构，且第二弹簧(10)与支撑杆(9)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的升降起重机械，其特征在于：所述挂钩(11)与卡杆(13)之间通过弹扣(14)构成卡合结构，且卡杆(13)的中心线与挂钩(11)的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的升降起重机械，其特征在于：所述压杆(20)通过转动杆(16)与旋转轴(18)之间构成滑动结构，且第一旋转杆(17)与第二旋转杆(19)通过旋转轴(18)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的升降起重机械，其特征在于：所述防倾斜外壳(21)与固定杆(23)通过第四弹簧(24)之间构成滑动结构，且第四弹簧(24)关于固定杆(23)的中轴线对称设置。

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