CN212292480U - 一种用于铁附件镀锌的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁附件镀锌的吊装装置，包括盛放台，所述盛放台上方设有动力机构，动力机构一侧设有导向机构，导向机构一侧设有转运机构，所述盛放台上设有定位盛放机构，定位盛放机构一侧设有吊装机构。本实用新型的有益效果是，吊装台可倾斜，可使得吊装杆可自动向后侧移动，提高了工作效率，降低了人工劳动强度，并且吊装杆在向后侧移动时，可自动使其保持一定的间隙，防止铁附件的间距太小，保证镀锌效率，在将吊装台升起时，通过限位杆可将滑轮挡住，防止吊装杆四处移动，降低了安全隐患，在镀锌完毕后，将吊装台向反方向倾斜，可使得吊装杆移动到原位，便于拆卸，提高了工作效率。

Description

一种用于铁附件镀锌的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及铁附件加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于铁附件镀锌的吊装装置。

背景技术

铁附件一般由铁板加工制作而成，为了防止其在使用时生锈，需要对其进行镀锌处理，在对铁附件进行镀锌处理时，需要将多个铁附件通过铁丝穿起并捆绑，然后将铁丝挂起来，便于进行镀锌处理。

现有技术中，在对铁附件镀锌时，一般通过人工将加工完毕的铁附件挂装在吊装架上，然后通过天车将吊装架吊起来并移动到镀锌池处进行镀锌处理，一般的吊装架只具有简单的挂装功能，在将铁附件悬挂时，需要通过人工将铁附件拿起来并移动到挂钩下方，进行挂装，但由于吊装架一般较大，在挂装时，需要通过人工将铁附件拿起来并移动较远的距离，不仅工作效率低，而且劳动强度大，使用不方便。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于铁附件镀锌的吊装装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铁附件镀锌的吊装装置，包括盛放台，所述盛放台上方设有动力机构，动力机构一侧设有导向机构，导向机构一侧设有转运机构，所述盛放台上设有定位盛放机构，定位盛放机构一侧设有吊装机构，

所述定位盛放机构包括固定安装在盛放台上表面后侧两端的第一支撑柱，盛放台上表面前侧两端安装有第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上端通过连接柱连接，连接柱上表面后侧安装有第一滚动轴承，盛放台上方设有转动轴，转动轴两端插入第一滚动轴承内，盛放台上方设有转动杆，转动杆两端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承固定安装在第一支撑柱内侧表面上端，转动杆两端安装有支撑台，支撑台上表面一侧安装有连接环，转动轴两端安装有收线轮，收线轮上缠绕有连接线，连接线一端与连接环固定连接，支撑台内侧上端开有盛放凹槽，盛放台上方设有吊装台，吊装台两端放置在盛放凹槽内，吊装台下表面两侧安装有导向滑道，导向滑道内下表面开有多个方形凹槽，方形凹槽内设有升降块，升降块下表面两侧安装有导向杆，方形凹槽内下表面安装有导向圆筒，导向杆下端伸入导向圆筒内，升降块下表面安装有多个第一连接弹簧，第一连接弹簧下端安装在方形凹槽内下表面，导向滑道内上端通过合页连接有多个转动板，转动板位于方形凹槽前侧，

所述吊装机构包括固定安装在吊装台上表面四个角的吊装环，盛放台上方设有多个吊装杆，吊装杆两端安装有滑轮，滑轮位于导向滑道内，吊装杆下表面安装有多个挂钩，升降块上方两侧设有限位杆，导向滑道上开有多个限位孔，限位孔与限位杆一一对应，限位杆一端穿过限位孔伸到导向滑道外侧，限位杆伸到导向滑道外侧的一端安装有移动板，移动板内侧表面两端安装有第二连接弹簧，第二连接弹簧一端与导向滑道外侧表面固定连接，移动板一侧安装有限位轮，盛放凹槽一侧开有多个限位凹槽，限位凹槽与升降块一一对应，限位凹槽内下表面安装有倾斜块，导向滑道后侧安装有挡块，导向滑道前侧上端开有圆形通孔，圆形通孔内设有升降杆，升降杆上表面安装有升降板，升降板下表面两侧安装有第三连接弹簧，第三连接弹簧下端固定安装在导向滑道上表面，盛放台上方设有升降台，升降台下表面两侧与升降板固定连接。

进一步的，所述升降块靠近转动板的一侧设有倾斜面，所述升降块上端设有弧形凹槽，弧形凹槽位于升降块上方两侧的限位杆之间。

进一步的，所述导向滑道内侧上端开有多个圆形凹槽，圆形凹槽位于转动板后侧，圆形凹槽内设有升降柱，导向滑道内一侧开有多个方形缺口，方形缺口位于升降柱一侧，升降柱下端安装有第一连接轴，升降块一侧表面安装有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴通过L形连接杆连接。

进一步的，所述第二支撑柱内侧表面上端安装有拦截杆，拦截杆位于支撑台下方。

进一步的，所述第二支撑柱内侧表面安装有弧形滑道，支撑台外侧表面前端安装有转动轮，转动轮一端位于弧形滑道内。

进一步的，动力机构包括固定安装在转动轴一端的第一齿轮，第一齿轮一侧设有制动电机，制动电机固定安装在连接柱上，制动电机旋转端安装有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合。

进一步的，导向机构包括固定安装在支撑台上表面两侧的L形导向台，L形导向台上表面外侧安装有倾斜台，吊装台四个侧表面两端安装有导向轮。

进一步的，转运机构包括位于盛放台上端的收集凹槽，收集凹槽内下端开有半圆凹槽，收集凹槽内前侧放置有盛放箱，盛放箱下表面安装有万向轮，万向轮放置在半圆凹槽内，盛放箱上端一侧安装有固定把手，盛放台一侧表面安装有三棱台，收集凹槽后侧安装有摆放箱。

本实用新型的有益效果：在使用时，通过将吊装台向一侧倾斜，可将铁附件在此装置的一侧进行挂装，在一个吊装杆上挂装完毕后，此吊装杆可自动向后侧移动，然后在此装置放上新的吊装杆，即可在同一个位置将多个铁附件挂装完毕，提高了工作效率，降低了人工劳动强度，并且吊装杆在向后侧移动时，可自动使其保持一定的间隙，防止其铁附件的间距太小，保证镀锌效率，在将吊装台升起时，通过限位杆可将滑轮挡住，防止吊装杆四处移动，降低了安全隐患，在镀锌完毕后，将吊装台向反方向倾斜，可使得吊装杆移动到原位，便于拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于铁附件镀锌的吊装装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种用于铁附件镀锌的吊装装置的俯视示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是本实用新型所述定位盛放机构的局部示意图；

图9是本实用新型所述吊装机构的局部示意图；

图10是本实用新型所述升降块和升降柱的连接关系示意图；

图11是本实用新型所述导向滑道和升降杆的连接关系示意图；

图12是本实用新型所述弧形滑道和转动轮的位置关系示意图；

图中，1、盛放台；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、连接柱；5、第一滚动轴承；6、转动轴；7、转动杆；8、第二滚动轴承；9、支撑台；10、连接环；11、收线轮；12、连接线；13、盛放凹槽；14、吊装台；15、导向滑道；16、方形凹槽；17、升降块；18、导向杆；19、导向圆筒；20、第一连接弹簧；21、转动板；22、吊装环；23、吊装杆；24、滑轮；25、挂钩；26、限位杆；27、限位孔；28、移动板；29、第二连接弹簧；30、限位轮；31、限位凹槽；32、倾斜块；33、挡块；34、圆形通孔；35、升降杆；36、升降板；37、第三连接弹簧；38、升降台；39、倾斜面；40、弧形凹槽；41、圆形凹槽；42、升降柱；43、方形缺口；44、第一连接轴；45、第二连接轴；46、L形连接杆；47、拦截杆；48、弧形滑道；49、转动轮；50、第一齿轮；51、制动电机；52、第二齿轮；53、L形导向台；54、倾斜台；55、导向轮；56、收集凹槽；57、半圆凹槽；57、盛放箱；58、万向轮；60、固定把手；61、三棱台；62、摆放箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-12所示：一种用于铁附件镀锌的吊装装置，包括盛放台1，盛放台1上方设有动力机构，动力机构一侧设有导向机构，导向机构一侧设有转运机构，盛放台1上设有定位盛放机构，定位盛放机构一侧设有吊装机构，

定位盛放机构包括固定安装在盛放台1上表面后侧两端的第一支撑柱2，盛放台1上表面前侧两端安装有第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3上端通过连接柱4连接，连接柱4上表面后侧安装有第一滚动轴承5，盛放台1上方设有转动轴6，转动轴6两端插入第一滚动轴承5内，盛放台1上方设有转动杆7，转动杆7两端安装有第二滚动轴承8，第二滚动轴承8固定安装在第一支撑柱2内侧表面上端，转动杆7两端安装有支撑台9，支撑台9上表面一侧安装有连接环10，转动轴6两端安装有收线轮11，收线轮11上缠绕有连接线12，连接线12一端与连接环10固定连接，支撑台9内侧上端开有盛放凹槽13，盛放台1上方设有吊装台14，吊装台14两端放置在盛放凹槽13内，吊装台14下表面两侧安装有导向滑道15，导向滑道15内下表面开有多个方形凹槽16，方形凹槽16内设有升降块17，升降块17下表面两侧安装有导向杆18，方形凹槽16内下表面安装有导向圆筒19，导向杆18下端伸入导向圆筒19内，升降块17下表面安装有多个第一连接弹簧20，第一连接弹簧20下端安装在方形凹槽16内下表面，导向滑道15内上端通过合页连接有多个转动板21，转动板21位于方形凹槽16前侧，

吊装机构包括固定安装在吊装台14上表面四个角的吊装环22，盛放台1上方设有多个吊装杆23，吊装杆23两端安装有滑轮24，滑轮24位于导向滑道15内，吊装杆23下表面安装有多个挂钩25，升降块17上方两侧设有限位杆26，导向滑道15上开有多个限位孔27，限位孔27与限位杆26一一对应，限位杆26一端穿过限位孔27伸到导向滑道15外侧，限位杆26伸到导向滑道15外侧的一端安装有移动板28，移动板28内侧表面两端安装有第二连接弹簧29，第二连接弹簧29一端与导向滑道15外侧表面固定连接，移动板28一侧安装有限位轮30，盛放凹槽13一侧开有多个限位凹槽31，限位凹槽31与升降块17一一对应，限位凹槽31内下表面安装有倾斜块32，导向滑道15后侧安装有挡块33，导向滑道15前侧上端开有圆形通孔34，圆形通孔34内设有升降杆35，升降杆35上表面安装有升降板36，升降板36下表面两侧安装有第三连接弹簧37，第三连接弹簧37下端固定安装在导向滑道15上表面，盛放台1上方设有升降台38，升降台38下表面两侧与升降板36固定连接，将吊装台14放置在支撑台9上的盛放凹槽13内，通过将支撑台9转动倾斜，可使得吊装台9倾斜，将吊装杆23放置在导向滑道15内，在吊装杆23上挂装铁附件，将升降杆35向上方移动，可使得吊装杆23自动向后侧移动，降低劳动强度。

进一步的，升降块17靠近转动板21的一侧设有倾斜面39，升降块17上端设有弧形凹槽40，弧形凹槽40位于升降块17上方两侧的限位杆26之间，可便于使得吊装杆23向后侧移动并进行定位。

进一步的，导向滑道15内侧上端开有多个圆形凹槽41，圆形凹槽41位于转动板21后侧，圆形凹槽41内设有升降柱42，导向滑道15内一侧开有多个方形缺口43，方形缺口43位于升降柱42一侧，升降柱42下端安装有第一连接轴44，升降块17一侧表面安装有第二连接轴45，第一连接轴44和第二连接轴45通过L形连接杆46连接，可便于在升降块17下降之后，通过升降柱42可使得转动板21向后侧转动，可保持吊装杆23之间的间距。

进一步的，第二支撑柱3内侧表面上端安装有拦截杆47，拦截杆47位于支撑台9下方，可防止支撑台9向下方转动的过低。

进一步的，第二支撑柱3内侧表面安装有弧形滑道48，支撑台9外侧表面前端安装有转动轮49，转动轮49一端位于弧形滑道48内，可对于支撑台9起到一定的限位作用和支撑作用。

进一步的，动力机构包括固定安装在转动轴6一端的第一齿轮50，第一齿轮50一侧设有制动电机51，制动电机51固定安装在连接柱4上，制动电机51旋转端安装有第二齿轮52，第二齿轮52和第一齿轮50啮合，可便于使得转动轴6转动和固定。

进一步的，导向机构包括固定安装在支撑台9上表面两侧的L形导向台53，L形导向台53上表面外侧安装有倾斜台54，吊装台14四个侧表面两端安装有导向轮55，可便于保证吊装台14落到支撑台9上。

进一步的，转运机构包括位于盛放台1上端的收集凹槽56，收集凹槽56内下端开有半圆凹槽57，收集凹槽56内前侧放置有盛放箱58，盛放箱58下表面安装有万向轮59，万向轮59放置在半圆凹槽57内，盛放箱58上端一侧安装有固定把手60，盛放台1一侧表面安装有三棱台61，收集凹槽56后侧安装有摆放箱62，便于将成品进行转运。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，将需要镀锌的铁附件打捆后放置在盛放箱57中，通过固定把手60和万向轮58可将盛放箱57从三棱台61上移动到收集凹槽56内，并使得万向轮58进入半圆凹槽57内，将万向轮58上的刹车片锁住，防止其移动，将吊装杆23放置在摆放箱中，常态下，支撑台9处于水平状态，转动台9一端通过连接线12与收线轮11连接，转动轴6通过第一齿轮50与第二齿轮52的啮合与制动电机51连接，制动电机51在不启动时，处于自锁状态，可防止转动台9转动，从而可使得支撑台9保持在水平状态，通过天车上的钢丝绳将吊装台14上的吊装环22连接，可将吊装台14升高并移动到盛放台1上方，通过天车将吊装台14慢慢放下，吊装台14上的导向轮55先接触到倾斜台54并通过导向轮55的转动，可减小吊装台14移动时的摩擦力，通过倾斜台54的导向作用和人工的辅助，可使得吊装台14落在盛放凹槽13内，在吊装台14下落时，限位轮30先接触到倾斜块32，并将移动板28向支撑台9外侧拉伸，限位轮30的转动可减小限位轮30与倾斜块32之间的摩擦力，在移动板28向支撑台9外侧移动时，可将第二连接弹簧29拉伸，并将限位杆26拉入限位孔27中，

由工作人员启动制动电机51正转，制动电机51可带动第二齿轮52转动，并通过齿轮间的啮合可带动第一齿轮50、转动轴6、收线轮11转动，收线轮11在转动时，可将连接线12收起，连接线12可将连接环10向上方拉动，并将支撑台9一端拉起来，支撑台9另一端安装在转动杆7上，转动杆7两端插入第二滚动轴承8内，可使得支撑台9绕第二滚动轴承8转动，并使得支撑台9上的转动轮49在弧形滑道48内移动，可起到一定的导向和支撑作用，转动一定的角度后，关闭制动电机51，通过制动电机51的自锁功能，可防止支撑台9反向转动，此时支撑台9处于倾斜状态，支撑台9上有连接环10的一端较高，并使得吊装台14处于倾斜状态，由工作人员将吊装杆23从摆放箱62中取出，将吊装杆23两端的滑轮24放置在导向滑道15内，并通过升降杆35将其拦截，由工作人员将盛放箱57内的铁附件依次挂装到吊装杆23下方的挂钩25上，当挂满之后，由工作人员将升降台38向上方推动，并通过升降板36将升降杆35下端拉入圆形通孔34中，并将第三连接弹簧37拉伸，在升降杆35上升时，升降杆35不会对滑轮24进行阻挡，在重力的作用下，吊装杆23向吊装台14的后侧移动，当滑轮24经过之后，松开升降台38，在重力和第三连接弹簧37的拉力作用下，可将升降杆35从圆形通孔34中拉入导向滑道15内，对下一个吊装杆23进行阻挡，通过导向滑道15可对吊装杆23起到导向作用，滑轮24可减小吊装杆23移动时的摩擦力，在吊装杆23向后侧移动时，滑轮24将第一个转动板21向后侧推动，转动板21绕合页转动，不会阻拦滑轮24，当滑轮24经过之后，在重力的作用下，转动板24回到原位，滑轮24先接触到升降块17上的倾斜面39，并将升降块17向方形凹槽16的内下压，通过导向杆18和导向圆筒19可保证升降块17的移动方向，并将第一连接弹簧20压缩，在升降块17向下方移动时，通过L形连接杆46与第一连接轴44和第二连接轴45的连接，可将升降柱42从圆形凹槽41内向下方拉动，并将转动板21后侧挡住，此时转动板21无法向后侧转动，可将后面的吊装杆23阻挡，使吊装杆23之间保持一定的间隙，当吊装杆23上的滑轮24落到升降块17上并继续向后侧移动时，滑轮24冲破下一个转动板21向后侧移动，升降块17此时在第一连接弹簧20的弹力作用下，将升降块17向上方推动，并通过L形连接杆46与第一连接轴44和第二连接轴45的连接将升降柱42向圆形凹槽41内推动，此时转动板21后侧不受阻挡，可自由转动，此时第一个吊装杆23上的滑轮24在重力的作用下冲破一个一个的转动板21向后侧滑动，直到被挡块33阻挡，此时最后侧的升降块17被压入方形凹槽16内，并将此升降块17前侧的升降柱42向下方拉动，可防止其前侧的转动板21转动，滑轮24落在弧形凹槽41内，此时由工作人员在导向滑道15前端放入第二个吊装杆23，吊装杆23上的滑轮24被升降杆35挡住，并在吊装杆23下端的挂钩上挂装铁附件，在挂装完毕后，将升降台38和升降杆35向上方拉动，可使得第二个吊装杆23向后侧移动，并使得此吊装杆23上的滑轮被最后方的转动板21拦截，以此类推，可在导向滑道15内摆放足够多的吊装杆23，当铁附件体积较大时，可在相邻的吊装杆23上不摆放铁附件，保证铁附件之间的间距，

在摆放铁附件完毕之后，启动制动电机51反转，并带动第二齿轮52转动，通过第二齿轮52与第一齿轮50的啮合，可带动第一齿轮50、转动轴6、收线轮11转动，并将连接线12放出，此时在重力的作用下，支撑台9原先较高的一端向下方转动，并使得支撑台9回到水平状态后，关闭制动电机51，此时吊装杆23上的滑轮24落在弧形凹槽40内，可防止吊装杆23移动，启动天车通过吊装环22将吊装台14吊起，在吊装台14升高时，在第二连接弹簧29的弹力作用下，可将移动板28、限位轮30向支撑台9内侧移动，并将限位杆26穿过限位孔27移动到导向滑道15内，并对滑轮24进行限位，可在吊装台14移动时，防止吊装杆23由于倾斜向一侧滑动，将吊装台14移动到镀锌处镀锌，

镀锌完毕后，通过倾斜台54和L形导向台53可对吊装台14进行定位，可将吊装台14吊回到支撑台9上，此时限位杆26被拉入限位孔27中，不会阻挡滑轮24，启动制动电机51反转，并带动第二齿轮52转动，通过第二齿轮52与第一齿轮50的啮合，可带动第一齿轮50、转动轴6、收线轮11转动，并将连接线12放出，此时在重力的作用下，支撑台9一端向下方转动，使得支撑台9一端向下方倾斜，并使得吊装台14 倾斜，此时吊装杆23向前方滑动，转动板21不会阻挡滑轮24，最前方的吊装杆23上的滑轮24被升降杆35挡住，可防止吊装杆23滑落，由工作人员将挂钩25上的铁附件取下并放到盛放箱57中，将吊装杆23取下放入摆放箱62中，将所有镀锌完毕后的铁附件取下后，重复上述过程，可继续对铁附件进行镀锌处理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铁附件镀锌的吊装装置，包括盛放台（1），所述盛放台（1）上方设有动力机构，动力机构一侧设有导向机构，导向机构一侧设有转运机构，其特征在于，所述盛放台（1）上设有定位盛放机构，定位盛放机构一侧设有吊装机构，

所述定位盛放机构包括固定安装在盛放台（1）上表面后侧两端的第一支撑柱（2），盛放台（1）上表面前侧两端安装有第二支撑柱（3），第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）上端通过连接柱（4）连接，连接柱（4）上表面后侧安装有第一滚动轴承（5），盛放台（1）上方设有转动轴（6），转动轴（6）两端插入第一滚动轴承（5）内，盛放台（1）上方设有转动杆（7），转动杆（7）两端安装有第二滚动轴承（8），第二滚动轴承（8）固定安装在第一支撑柱（2）内侧表面上端，转动杆（7）两端安装有支撑台（9），支撑台（9）上表面一侧安装有连接环（10），转动轴（6）两端安装有收线轮（11），收线轮（11）上缠绕有连接线（12），连接线（12）一端与连接环（10）固定连接，支撑台（9）内侧上端开有盛放凹槽（13），盛放台（1）上方设有吊装台（14），吊装台（14）两端放置在盛放凹槽（13）内，吊装台（14）下表面两侧安装有导向滑道（15），导向滑道（15）内下表面开有多个方形凹槽（16），方形凹槽（16）内设有升降块（17），升降块（17）下表面两侧安装有导向杆（18），方形凹槽（16）内下表面安装有导向圆筒（19），导向杆（18）下端伸入导向圆筒（19）内，升降块（17）下表面安装有多个第一连接弹簧（20），第一连接弹簧（20）下端安装在方形凹槽（16）内下表面，导向滑道（15）内上端通过合页连接有多个转动板（21），转动板（21）位于方形凹槽（16）前侧，

所述吊装机构包括固定安装在吊装台（14）上表面四个角的吊装环（22），盛放台（1）上方设有多个吊装杆（23），吊装杆（23）两端安装有滑轮（24），滑轮（24）位于导向滑道（15）内，吊装杆（23）下表面安装有多个挂钩（25），升降块（17）上方两侧设有限位杆（26），导向滑道（15）上开有多个限位孔（27），限位孔（27）与限位杆（26）一一对应，限位杆（26）一端穿过限位孔（27）伸到导向滑道（15）外侧，限位杆（26）伸到导向滑道（15）外侧的一端安装有移动板（28），移动板（28）内侧表面两端安装有第二连接弹簧（29），第二连接弹簧（29）一端与导向滑道（15）外侧表面固定连接，移动板（28）一侧安装有限位轮（30），盛放凹槽（13）一侧开有多个限位凹槽（31），限位凹槽（31）与升降块（17）一一对应，限位凹槽（31）内下表面安装有倾斜块（32），导向滑道（15）后侧安装有挡块（33），导向滑道（15）前侧上端开有圆形通孔（34），圆形通孔（34）内设有升降杆（35），升降杆（35）上表面安装有升降板（36），升降板（36）下表面两侧安装有第三连接弹簧（37），第三连接弹簧（37）下端固定安装在导向滑道（15）上表面，盛放台（1）上方设有升降台（38），升降台（38）下表面两侧与升降板（36）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁附件镀锌的吊装装置，其特征在于，所述升降块（17）靠近转动板（21）的一侧设有倾斜面（39），所述升降块（17）上端设有弧形凹槽（40），弧形凹槽（40）位于升降块（17）上方两侧的限位杆（26）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁附件镀锌的吊装装置，其特征在于，所述导向滑道（15）内侧上端开有多个圆形凹槽（41），圆形凹槽（41）位于转动板（21）后侧，圆形凹槽（41）内设有升降柱（42），导向滑道（15）内一侧开有多个方形缺口（43），方形缺口（43）位于升降柱（42）一侧，升降柱（42）下端安装有第一连接轴（44），升降块（17）一侧表面安装有第二连接轴（45），第一连接轴（44）和第二连接轴（45）通过L形连接杆（46）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁附件镀锌的吊装装置，其特征在于，所述第二支撑柱（3）内侧表面上端安装有拦截杆（47），拦截杆（47）位于支撑台（9）下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁附件镀锌的吊装装置，其特征在于，所述第二支撑柱（3）内侧表面安装有弧形滑道（48），支撑台（9）外侧表面前端安装有转动轮（49），转动轮（49）一端位于弧形滑道（48）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁附件镀锌的吊装装置，其特征在于，动力机构包括固定安装在转动轴（6）一端的第一齿轮（50），第一齿轮（50）一侧设有制动电机（51），制动电机（51）固定安装在连接柱（4）上，制动电机（51）旋转端安装有第二齿轮（52），第二齿轮（52）和第一齿轮（50）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁附件镀锌的吊装装置，其特征在于，导向机构包括固定安装在支撑台（9）上表面两侧的L形导向台（53），L形导向台（53）上表面外侧安装有倾斜台（54），吊装台（14）四个侧表面两端安装有导向轮（55）。

8.根据权利要求1所述的一种用于铁附件镀锌的吊装装置，其特征在于，转运机构包括位于盛放台（1）上端的收集凹槽（56），收集凹槽（56）内下端开有半圆凹槽（57），收集凹槽（56）内前侧放置有盛放箱（58），盛放箱（58）下表面安装有万向轮（59），万向轮（59）放置在半圆凹槽（57）内，盛放箱（58）上端一侧安装有固定把手（60），盛放台（1）一侧表面安装有三棱台（61），收集凹槽（56）后侧安装有摆放箱（62）。

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