CN212608638U - 一种电动张合纱筒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动张合纱筒架，涉及纺织机械应用技术领域，其技术方案要点是：包括旋转驱动器、支架、以及若干张紧件，旋转驱动器具有输出轴，支架固定连接于输出轴上，若干张紧件周向间隔分布于支架外端，张紧件的一侧连接有推动装置，推动装置能够推动若干张紧件张开及收拢，且若干张紧件呈张开状态时与纱筒的内壁抵紧，若干张紧件呈收拢状态时与纱筒的内壁脱离。纱筒套接于若干张紧件外侧，推动装置推动若干张紧件开后，若干张紧件均与纱筒内壁抵紧，实现纱筒的固定；纱筒上的纱线退解完毕后，推动装置推动张紧件收拢，使得张紧件从纱筒的内壁分离，此时便可较为方便将纱筒从张紧件上取下，从而实现纱筒装卸便捷的目的。

Description

一种电动张合纱筒架

技术领域

本实用新型涉及纺织机械应用技术领域，特别涉及一种电动张合纱筒架。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械在进行纺织作业过程中，一般会采用筒纱固定装置对纱筒固定，避免筒纱在纺织时掉落或者松动；纱筒外壁需要缠绕纱线，因此，常见的纱筒固定装置通常通过纱筒的内壁对其固定；现有技术中，气动张紧式纱筒固定装置通过与纱筒内壁抵紧，实现纱筒的固定，但是需要在纺织设备上增加气管以及压力设备等辅助元件，导致成本增加。

目前，公告号为CN204675494U的中国专利公开了一种纱筒定位装置。包括固定在纱简架上的固定杆，固定杆上固定有矩形的支架板，在支架板下面的固定杆上固定有与固定杆呈夹角的弹性条，形成前端小后端大斜的弹性卡脚，纱筒的内孔套在纱筒定位装置上，依靠支架板和弹性条将纱筒卡紧。支架板的两侧边线与弹性卡脚均抵紧于纱筒内壁，采用两线一点的定位方式，对纱筒固定，保证纱筒不会因晃动而脱落。

上述技术方案存在以下缺陷：弹性卡脚、支架板两侧的边线需要与纱筒的内壁抵紧，才能保证纱筒的固定，拆卸纱筒的过程中，弹性卡脚、支架板两侧的边线与纱筒的内壁会产生较大摩擦力，导致纱筒拆装不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动张合纱筒架，其具有纱筒拆装便捷的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动张合纱筒架，包括旋转驱动器、支架、以及若干张紧件，所述旋转驱动器具有输出轴，所述支架固定连接于所述输出轴上，若干张紧件周向间隔分布于所述支架外端，所述张紧件的一侧连接有推动装置，所述推动装置能够推动若干所述张紧件张开及收拢，且若干张紧件呈张开状态时与纱筒的内壁抵紧，若干张紧件呈收拢状态时与纱筒的内壁脱离。

通过上述技术方案，支架与旋转驱动器的输出轴固定连接，纱筒套接于若干张紧件外侧，推动装置推动若干张紧件开后，若干张紧件均与纱筒内壁抵紧，实现纱筒的固定；输出轴转动的过程中能够带动若干张紧件共同转动，从而带动张紧件外侧的纱筒转动，实现纱筒上纱线的退解；纱筒上的纱线退解完毕后，推动装置推动张紧件收拢，使得张紧件从纱筒的内壁分离，此时便可较为方便将纱筒从张紧件上取下，从而实现纱筒装卸便捷的目的。

优选的，所述推动装置包括拨动组件以及复位件，所述拨动组件能够推动若干所述张紧件向内收拢，所述复位件能够推动若干所述张紧件向外张开。

通过上述技术方案，拨动组件用于推动张紧件向内收拢，使得张紧件能够抵紧于纱筒的内壁；复位件用于推动张紧件向外张开，使得张紧件能够与纱筒的内壁分离。

优选的，若干所述张紧件靠近旋转驱动器的一侧一一对应铰接有张力杠杆，所述张力杠杆具有阻力臂与动力臂，所述阻力臂与所述张紧件相铰接，所述张力杠杆的中部与所述支架相铰接，所述动力臂与所述推动装置相连接；所述支架远离旋转驱动器的一侧铰接有平衡片，所述平衡片的另一端与所述张紧件相铰接。

通过上述技术方案，张力杠杆的阻力臂与张紧件铰接，张力杠杆的中部与支架铰接，张力杠杆的动力臂与推动装置铰接；同时平衡片的一端与支架铰接，平衡片的另一端与张紧件铰接，推动装置推动动力臂摆动便可带动若干张紧件张开或收拢。

优选的，所述平衡片与所述阻力臂相平行。

通过上述技术方案，平衡片与阻力臂平行，装置推动动力臂摆动时，张紧件便可整体向内收拢或向外张开，保证张紧件收拢或张开过程中能够整体平移。

优选的，所述推动装置还包括滑移连接于所述输出轴上的滑动件，且所述滑动件位于所述支架与所述旋转驱动器之间，所述滑动件与所述动力臂相连接，所述复位件设置于所述滑动件与所述支架之间，且所述复位件用于对所述滑动件施加以指向旋转驱动器一侧的作用力。

通过上述技术方案，滑动件滑移于旋转驱动器的输出轴上，且复位件对滑块施加以指向旋转驱动器一侧的作用力，使得滑动件带动动力臂靠近旋转驱动器的一侧，从而使得阻力臂带动张紧件向外张开。

优选的，所述滑动件包括滑块，所述滑块的外壁设置有放置槽，所述动力臂靠近所述滑块的端部设置有连接块，所述连接块用于伸入所述放置槽内。

通过上述技术方案，由于动力臂的长度固定，动力臂端部的连接离块伸入滑块外壁的放置槽后，在滑块滑动于输出轴外壁的过程中，连接块不会从放置槽内脱离，以此实现动力臂与滑块的连接。

优选的，所述输出轴靠近所述旋转驱动器的一端设置有限位挡肩，所述滑块靠近旋转驱动器的一侧设置有限位面，所述限位面能够与所述限位挡肩抵紧。

通过上述技术方案，由于复位件对滑块施加以指向旋转驱动器一侧的作用力，使得滑块向旋转驱动器方向滑移，并最终使得限位面与限位挡肩抵紧。

优选的，所述拨动组件包括拨杆以及动力元件，所述拨杆的下端与所述旋转驱动器相铰接，所述动力元件具有输出杆，且输出杆与所述拨杆的上端相铰接，所述拨杆的外侧能够与所述滑块接触，并能够推动所述滑块向所述支架一侧滑动。

通过上述技术方案，动力元件的输出杆与拨杆相铰接，动力元件控制拨杆向滑块方向推动，且拨杆靠近滑块的外壁与滑块相抵紧，并推动滑块向支架方向移动，使得动力臂远离旋转驱动器，从而使得阻力臂带动张紧件向内收拢。

优选的，所述拨杆靠近所述滑块的一侧设置有滚轮，所述滚轮的外圈能够与所述滑块相抵紧。

通过上述技术方案，滚轮设置于拨杆靠近滑块的一侧，拨杆向滑块方向推动的过程中，滚轮的外圈能够与滑块的外壁相抵紧，拨杆通过滚轮与滑块接触并推动滑块滑动，降低了拨杆与滑块之间的磨损。

优选的，所述张紧件包括翼板，所述翼板的外壁与纱筒的内壁相适配，所述翼板靠近旋转驱动器的一端设置有翻边，所述翼板远离所述翻边的一端设置有导向斜面。

通过上述技术方案，张紧件选用外壁与纱筒内壁相适配的翼板，保证翼板与纱筒内壁的接触面积最大，在翼板抵紧纱筒内壁后，能有效防止旋转驱动器驱动纱筒转动的过程中打滑；导向斜面的设置便于纱筒套接于翼板的外部；纱筒套接于翼板外部后，翻边能够对纱筒轴向限位。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.推动装置控制张紧件张开或收拢，减小了纱筒内壁与张紧件装卸时的摩擦，便于纱筒装卸；

2.翼板的外壁与纱筒的内壁相适配，在翼板抵紧纱筒内壁后，能有效防止旋转驱动器驱动纱筒转动的过程中打滑；

3.旋转驱动器带动支架转动，间接带动纱筒转动，实现电动退纱，提高了纱筒退纱的效率。

附图说明

图1为实施例的全剖示意图；

图2为实施例的全剖示意图（省略张紧件、平衡片以及张力杠杆）；

图3为实施例的外部结构示意图；

图4为实施例中电机以及滑块的剖视图；

图5为实施例的部分剖视图；

图6为实施例中张紧件呈张开状态的示意图，主要用于展示张紧件张开时的运动方向。

附图标记：100、旋转驱动器；110、输出轴；111、限位挡肩；120、电机；200、支架；300、张紧件；310、翼板；311、翻边；312、导向斜面；400、推动装置；410、拨动组件；411、拨杆；4111、滚轮；412、动力元件；4121、输出杆；4122、电动推拉杆；420、复位件；421、弹簧；430、滑动件；431、滑块；4311、放置槽；4312、复位槽；4312、限位面；440、连杆；500、张力杠杆；510、阻力臂；520、动力臂；521、连接块；600、平衡片；700、安装板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电动张合纱筒架，如图1至图6所示，包括旋转驱动器100、支架200、以及若干张紧件300，旋转驱动器100具有输出轴110，支架200通过螺母或卡接固定连接于输出轴110上，若干张紧件300周向间隔分布于支架200外端，张紧件300的一侧连接有推动装置400，推动装置400能够推动若干张紧件300张开及收拢，且若干张紧件300呈张开状态时与纱筒的内壁抵紧，若干张紧件300呈收拢状态时与纱筒的内壁脱离。

如图2所示，推动装置400包括拨动组件410以及复位件420，拨动组件410能够推动若干张紧件300向内收拢，复位件420能够推动若干张紧件300向外张开。

如图3所示，若干张紧件300靠近旋转驱动器100的一侧一一对应铰接有张力杠杆500，张力杠杆500具有阻力臂510与动力臂520，阻力臂510与张紧件300相铰接，张力杠杆500的中部与支架200相铰接，动力臂520与推动装置400相连接；支架200远离旋转驱动器100的一侧铰接有平衡片600，平衡片600的数目与张力杠杆500的数目一一对应设置，平衡片600的另一端与张紧件300相铰接，优选的，平衡片600与阻力臂510相平行；作为其他方案，平衡片600与阻力臂510可以不平行，不影响动力臂520带动阻力臂510摆动，从而使得张紧件300张开或收拢即可。

如图1所示，旋转驱动器100通过螺栓或焊接固定于安装板700或安装架上，旋转驱动器100优选为电机120，旋转驱动器100也可以是现有技术中其他具有旋转驱动功能的部件。

如图2所示，推动装置400还包括滑移连接于输出轴110上的滑动件430，且滑动件430位于支架200与旋转驱动器100之间，滑动件430优选为滑块431,滑块431与输出轴110同轴设置，滑动件430也可以是现有技术中其他形状且具有滑移功能的部件，滑块431与动力臂520相连接，滑动件430上开设有与输出轴110同轴的复位槽4312；复位件420优选为弹簧421，且弹簧421的一端抵紧于复位槽4312的槽底，弹簧421的另一端抵紧于支架200，复位件420也可以是其他的具有弹性复位功能的部件，复位件420用于对滑块431施加以指向旋转驱动器100方向的作用力。

优选的，动力臂520靠近滑块431的端部设置有连接块521，滑块431的外壁开设有放置槽4311，放置槽4311用于供连接块521伸入，从而实现滑块431与动力臂520的连接。

如图4所示，输出轴110靠近旋转驱动器100的一端设置有限位挡肩111，滑块431靠近旋转驱动器100的一侧设置有限位面4312，限位面4312能够与限位挡肩111抵紧。

如图2所示，拨动组件410包括拨杆411以及动力元件412，拨杆411的下端与旋转驱动器100的外壁相铰接，动力元件412具有输出杆4121，动力元件412通过螺栓或焊接固定于安装板700上，且输出杆4121贯穿安装板700与拨杆411的上端相铰接，优选的，输出杆4121与拨杆411通过连杆440相连接，输出杆4121与连杆440的一端铰接，拨杆411的上端与连杆440的另一端相铰接，动力元件412可以是电动推拉杆4122或其他具有能够提供竖直方向作用力的元件，动力元件412的输出杆4121推动拨杆411的上端远离旋转驱动器100，使得拨杆411的外侧与滑块431接触，并推动滑块431向支架200一侧滑动。

拨杆411设置有至少两根，且拨杆411对称设置，两拨杆411靠近滑块431的一侧均设置有滚轮4111，滚轮4111的外圈能够与滑块431相抵紧。

如图5所示，张紧件300包括翼板310，翼板310的外壁与纱筒的内壁相适配，翼板310靠近旋转驱动器100的一端设置有翻边311，翼板310远离翻边311的一端设置有导向斜面312；作为其他方案，张紧件300可以是普通的块或杆等，不影响张紧件300抵紧或脱离纱筒内壁即可。

一种电动张合纱筒架的工作原理：

电动张合纱筒架的组装：电机120螺栓固定于安装板700上，电动推拉杆4122螺栓固定于安装板700的另一侧，电动推拉杆4122的输出杆4121贯穿安装板700，且电动推拉杆4122的输出杆4121与电机120的输出轴110朝向相同；拨杆411的下端与电机120的外壁铰接，拨杆411的上端与连杆440铰接，连杆440的另一端与输出杆4121相铰接，使得滚轮4111远离电机120；平衡片600的一端与翼板310具有导向斜面312的一端铰接，平衡片600的另一端与支架200铰接，张力杠杆500的阻力臂510与翼板310具有翻边311的一端铰接，张力杠杆500的中部与支架200铰接，支架200组装完成；滑块431套接于输出轴110上，使得滑块431上的限位面4312抵紧于限位挡肩111，弹簧421套接于输出轴110上，且弹簧421的一端与复位槽4312的槽底抵紧；将组装完成的支架200通过螺母固定连接于输出轴110上，使得弹簧421的另一端与支架200抵紧，且动力臂520上的连接块521伸入放置槽4311内，本电动张合纱筒架的组装完成。

安装纱筒时，电动推拉杆4122的输出杆4121向支架200方向推动，输出杆4121推动拨杆411的上端摆动，使得滚轮4111抵紧于滑块431靠近电机120的侧面，从而推动滑块431向支架200方向滑动，且弹簧421收缩，滑块431带动动力臂520远离电机120，则阻力臂510带动翼板310向内收拢，即翼板310向输出轴110方向靠近，此时将纱筒通过导向斜面312套接于翼板310的外侧，且纱筒靠近电机120的一端与翻边311抵紧；电动推拉杆4122向内收缩，并带动拨杆411上的滚轮4111脱离滑块431，弹簧421复位并推动滑块431向电机120方向滑动，滑块431带动动力臂520远离电机120，则阻力臂510带动翼板310向外张开，即翼板310远离输出轴110，此时翼板310的外壁与纱筒的内壁抵紧，纱筒的安装完成。

由于弹簧421始终作用于滑块431，使得限位面4312与限位挡肩111抵紧，与滑块431相连接的张力杠杆500便带动翼板310与纱筒的内壁相抵紧，电机120通电后转动，并带动滑块431、支架200、翼板310以及纱筒同时转动，实现纱筒的退纱。

拆卸纱筒时，电动推拉杆4122的输出杆4121向支架200方向推动，输出杆4121推动拨杆411的上端摆动，使得滚轮4111抵紧于滑块431靠近电机120的侧面，从而推动滑块431向支架200方向滑动，且弹簧421收缩，滑块431带动动力臂520远离电机120，则阻力臂510带动翼板310向内收拢，此时翼板310的外壁脱离纱筒的内壁，便可轻松将纱筒从翼板310上取下，从而实现纱筒装卸便捷的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种电动张合纱筒架，其特征在于：包括旋转驱动器(100)、支架(200)、以及若干张紧件(300)，所述旋转驱动器(100)具有输出轴(110)，所述支架(200)固定连接于所述输出轴(110)上，若干张紧件(300)周向间隔分布于所述支架(200)外端，所述张紧件(300)的一侧连接有推动装置(400)，所述推动装置(400)能够推动若干所述张紧件(300)张开及收拢，且若干张紧件(300)呈张开状态时与纱筒的内壁抵紧，若干张紧件(300)呈收拢状态时与纱筒的内壁脱离。

2.根据权利要求1所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述推动装置(400)包括拨动组件(410)以及复位件(420)，所述拨动组件(410)能够推动若干所述张紧件(300)向内收拢，所述复位件(420)能够推动若干所述张紧件(300)向外张开。

3.根据权利要求2所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：若干所述张紧件(300)靠近旋转驱动器(100)的一侧一一对应铰接有张力杠杆(500)，所述张力杠杆(500)具有阻力臂(510)与动力臂(520)，所述阻力臂(510)与所述张紧件(300)相铰接，所述张力杠杆(500)的中部与所述支架(200)相铰接，所述动力臂(520)与所述推动装置(400)相连接；所述支架(200)远离旋转驱动器(100)的一侧铰接有平衡片(600)，所述平衡片(600)的另一端与所述张紧件(300)相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述平衡片(600)与所述阻力臂(510)相平行。

5.根据权利要求3所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述推动装置(400)还包括滑移连接于所述输出轴(110)上的滑动件(430)，且所述滑动件(430)位于所述支架(200)与所述旋转驱动器(100)之间，所述滑动件(430)与所述动力臂(520)相连接，所述复位件(420)设置于所述滑动件(430)与所述支架(200)之间，且所述复位件(420)用于对所述滑动件(430)施加以指向旋转驱动器(100)一侧的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述滑动件(430)包括滑块(431)，所述滑块(431)的外壁设置有放置槽(4311)，所述动力臂(520)靠近所述滑块(431)的端部设置有连接块(521)，所述连接块(521)用于伸入所述放置槽(4311)内。

7.根据权利要求6所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述输出轴(110)靠近所述旋转驱动器(100)的一端设置有限位挡肩(111)，所述滑块(431)靠近旋转驱动器(100)的一侧设置有限位面(4312)，所述限位面(4312)能够与所述限位挡肩(111)抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述拨动组件(410)包括拨杆(411)以及动力元件(412)，所述拨杆(411)的下端与所述旋转驱动器(100)相铰接，所述动力元件(412)具有输出杆(4121)，且输出杆(4121)与所述拨杆(411)的上端相铰接，所述拨杆(411)的外侧能够与所述滑块(431)接触，并能够推动所述滑块(431)向所述支架(200)一侧滑动。

9.根据权利要求8所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述拨杆(411)靠近所述滑块(431)的一侧设置有滚轮(4111)，所述滚轮(4111)的外圈能够与所述滑块(431)相抵紧。

10.根据权利要求1所述的一种电动张合纱筒架，其特征在于：所述张紧件(300)包括翼板(310)，所述翼板(310)的外壁与纱筒的内壁相适配，所述翼板(310)靠近旋转驱动器(100)的一端设置有翻边(311)，所述翼板(310)远离所述翻边(311)的一端设置有导向斜面(312)。

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