CN212608437U - 一种新型无纺布缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种新型无纺布缠绕机，包括连接板，所述连接板的后部焊接有固定板，所述固定板的上表面通过螺栓连接有收紧气缸，所述收紧气缸的输出端设置有压板机构，所述连接板的内部转动连接有转辊，所述转辊的上表面设置有布辊，所述固定板的前部焊接有滑条，所述连接板的内部设置有顶升机构，所述固定板的内部设置有往复包膜机构。该新型无纺布缠绕机，通过电机将带动了转辊进行转动，对布辊进行旋转滚动，而往复辊的转动，会带动了滑动套在滑条的表面进行往复滑动，来将无纺布进行高效的缠绕包膜，方便快捷，操作简单，而经过往复的缠绕包膜，使得无纺布在缠绕包装过程中更加的严密。

Description

一种新型无纺布缠绕机

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种新型无纺布缠绕机。

背景技术

它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

而目前很多的无纺布在加工完成后无要对其进行缠绕包膜包装，来防止灰尘杂质进行无纺布的内部，同时也方便进行转运，而目前多的包装缠绕机在对无纺布辊进行缠绕包装时，都比较繁琐，缠绕的效率比较低，很多还是不具有往复缠绕的效果。鉴于此，我们提出一种新型无纺布缠绕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型无纺布缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型无纺布缠绕机，包括连接板，所述连接板的后部焊接有固定板，所述固定板的上表面通过螺栓连接有收紧气缸，所述收紧气缸的输出端设置有压板机构，所述固定板的表面焊接有定位板，所述连接板的内部转动连接有转辊，所述转辊的上表面设置有布辊，所述固定板的前部焊接有滑条，所述连接板的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端与转辊的右端卡接固定，所述连接板的内部设置有顶升机构，所述固定板的内部设置有往复包膜机构。

优选的，所述连接板的内壁焊接有滑板，所述固定板的内部焊接有两个限位杆。

优选的，所述往复包膜机构包括有往复辊，所述往复辊的表面开设有往复槽，所述往复辊的轴心处焊接有滚轴，所述滚轴的表面和电机的输出端均焊接有皮带轮，且两个皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述滚轴的两端转动连接在固定板的前部。

优选的，所述往复槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的前部焊接有滑动套，所述滑动套的右侧卡接有包装膜套，所述滑动套的内部滑动连接在滑条的表面，所述滑条的结构形状呈长方体。

优选的，所述固定板的内部滑动连接有调节板，所述调节板的前部焊接有弧形套，所述弧形套的内壁滑动连接在往复辊的表面，所述调节板的内部螺纹连接有螺杆。

优选的，所述压板机构包括有压紧板，所述压紧板的内部滑动连接有滑动连杆，所述滑动连杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左端与压紧板的右侧焊接固定，所述收紧气缸的输出端与压紧板的内部通过螺栓固定连接。

优选的，所述顶升机构包括有传动轴，所述传动轴的表面分别转动连接有传动压辊和转套，所述连接板的内部的底壁通过螺栓连接有顶升气缸，所述转套的下表面与顶升气缸的输出端通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该新型无纺布缠绕机，通过电机将带动了转辊进行转动，受到重力压力的影响，来对布辊进行旋转滚动，同时经过皮带的传动，将带动了往复辊的转动，因为受到双向的螺旋往复槽的影响，会带动了滑动套在滑条的表面进行往复滑动，来将无纺布进行高效的缠绕包膜，方便快捷，操作简单，而经过往复的缠绕包膜，使得无纺布在缠绕包装过程中更加的严密。

2．该新型无纺布缠绕机，通过滑动调节板来将弧形套滑动到指定的长度，来对应不同的布辊长度进行缠绕的效果，提高整个装置的适用性，而顶升气缸的升降来控制传动压辊的下降，下降到一定程度后，缠绕好的布辊会从滑板的位置滑出，避免人工直接搬运吊起取出，非常方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中往复包膜机构的示意图；

图3为本实用新型中包装膜套的连接示意图；

图4为本实用新型中顶升机构的示意图；

图5为本实用新型中压板机构的示意图。

图中：1、连接板；2、固定板；3、电机；4、滑板；5、布辊；6、往复包膜机构；61、往复辊；62、往复槽；63、滚轴；64、皮带轮；65、弧形套；66、调节板；67、螺杆；68、滑杆；69、滑动套；70、包装膜套；7、定位板；8、压板机构；81、压紧板；82、滑动连杆；83、弹簧；9、顶升机构；91、传动轴；92、传动压辊；93、转套；94、顶升气缸；10、限位杆；11、收紧气缸；12、转辊；13、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种新型无纺布缠绕机，包括连接板1，连接板1的后部焊接有固定板2，固定板2的上表面通过螺栓连接有收紧气缸11，收紧气缸11的输出端设置有压板机构8，固定板2的表面焊接有定位板7，连接板1的内部转动连接有转辊12，转辊12的上表面设置有布辊5，固定板2的前部焊接有滑条13，连接板1的右侧通过螺栓连接有电机3，电机3的输出端与转辊12的右端卡接固定，连接板1的内部设置有顶升机构9，固定板2的内部设置有往复包膜机构6。

本实施例中，连接板1的内壁焊接有滑板4，固定板2的内部焊接有两个限位杆10，缠绕好的布辊5会从滑板4的位置滑出，直接避免人工进行搬运或者吊出，提供布辊5的出料空间。

进一步的是，往复包膜机构6包括有往复辊61，往复辊61的表面开设有往复槽62，往复辊61的轴心处焊接有滚轴63，滚轴63的表面和电机3的输出端均焊接有皮带轮64，且两个皮带轮64的表面通过皮带传动连接，滚轴63的两端转动连接在固定板2的前部，因为受到双向的螺旋往复槽62的影响，会带动了滑动套69在滑条13的表面进行往复滑动，来将无纺布进行高效的缠绕包膜，方便快捷。

更进一步的是，往复槽62的内壁滑动连接有滑杆68，滑杆68的前部焊接有滑动套69，滑动套69的右侧卡接有包装膜套70，包装膜套70上的包装膜在布辊5的上表面，也会跟随着布辊5进行转动，来实现对布辊5的缠绕效果，滑动套69的内部滑动连接在滑条13的表面，滑条13的结构形状呈长方体，长方体具有一定的限位效果，限制其转动，只会进行滑动。

此外，固定板2的内部滑动连接有调节板66，调节板66的前部焊接有弧形套65，弧形套65的内壁滑动连接在往复辊61的表面，调节板66的内部螺纹连接有螺杆67，而因为布辊5的长度可能有所不同，可以直接滑动调节板66来将弧形套65滑动到指定的长度，来对应不同的布辊5长度进行缠绕的效果，提高整个装置的适用性。

除此之外，压板机构8包括有压紧板81，压紧板81的内部滑动连接有滑动连杆82，滑动连杆82的表面套接有弹簧83，弹簧83的左端与压紧板81的右侧焊接固定，收紧气缸11的输出端与压紧板81的内部通过螺栓固定连接，控制收紧气缸11的拉紧，将滑动连杆82顶在布辊5的左侧，从而对布辊进行定位的效果，经过弹簧83的作用，可以在收紧的过程中降低对布辊5的损伤，不会出现受力过大压坏的情况。

值得注意的是，顶升机构9包括有传动轴91，传动轴91的表面分别转动连接有传动压辊92和转套93，连接板1的内部的底壁通过螺栓连接有顶升气缸94，转套93的下表面与顶升气缸94的输出端通过螺栓固定连接，通过顶升气缸94的升降来控制传动压辊92的下降，下降到一定程度后，缠绕好的布辊5会从滑板4的位置滑出，直接避免人工进行搬运或者吊出。

本实用新型的新型无纺布缠绕机在使用时，首先将无纺布的布辊5放置到传动压辊92和转辊12的表面，之后控制收紧气缸11的拉紧，将滑动连杆82顶在布辊5的左侧，从而对布辊5进行定位的效果，经过弹簧83的作用，可以在收紧的过程中降低对布辊5的损伤，不会出现受力过大压坏的情况，之后控制电机3的启动，电机3将带动了转辊12进行转动，受到重力压力的影响，来对布辊5进行旋转滚动，同时经过皮带的传动，将带动了往复辊61的转动，因为受到双向的螺旋往复槽62的影响，会带动了滑动套69在滑条13的表面进行往复滑动，来将无纺布进行高效的缠绕包膜，方便快捷，而因为布辊5的长度可能有所不同，可以直接滑动调节板66来将弧形套65滑动到指定的长度，来对应不同的布辊5长度进行缠绕的效果，提高整个装置的适用性，通过顶升气缸94的升降来控制传动压辊92的下降，下降到一定程度后，缠绕好的布辊5会从滑板4的位置滑出，直接避免人工进行搬运或者吊出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型无纺布缠绕机，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的后部焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面通过螺栓连接有收紧气缸(11)，所述收紧气缸(11)的输出端设置有压板机构(8)，所述固定板(2)的表面焊接有定位板(7)，所述连接板(1)的内部转动连接有转辊(12)，所述转辊(12)的上表面设置有布辊(5)，所述固定板(2)的前部焊接有滑条(13)，所述连接板(1)的右侧通过螺栓连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转辊(12)的右端卡接固定，所述连接板(1)的内部设置有顶升机构(9)，所述固定板(2)的内部设置有往复包膜机构(6)。

2.根据权利要求1所述的新型无纺布缠绕机，其特征在于：所述连接板(1)的内壁焊接有滑板(4)，所述固定板(2)的内部焊接有两个限位杆(10)。

3.根据权利要求1所述的新型无纺布缠绕机，其特征在于：所述往复包膜机构(6)包括有往复辊(61)，所述往复辊(61)的表面开设有往复槽(62)，所述往复辊(61)的轴心处焊接有滚轴(63)，所述滚轴(63)的表面和电机(3)的输出端均焊接有皮带轮(64)，且两个皮带轮(64)的表面通过皮带传动连接，所述滚轴(63)的两端转动连接在固定板(2)的前部。

4.根据权利要求3所述的新型无纺布缠绕机，其特征在于：所述往复槽(62)的内壁滑动连接有滑杆(68)，所述滑杆(68)的前部焊接有滑动套(69)，所述滑动套(69)的右侧卡接有包装膜套(70)，所述滑动套(69)的内部滑动连接在滑条(13)的表面，所述滑条(13)的结构形状呈长方体。

5.根据权利要求1所述的新型无纺布缠绕机，其特征在于：所述固定板(2)的内部滑动连接有调节板(66)，所述调节板(66)的前部焊接有弧形套(65)，所述弧形套(65)的内壁滑动连接在往复辊(61)的表面，所述调节板(66)的内部螺纹连接有螺杆(67)。

6.根据权利要求1所述的新型无纺布缠绕机，其特征在于：所述压板机构(8)包括有压紧板(81)，所述压紧板(81)的内部滑动连接有滑动连杆(82)，所述滑动连杆(82)的表面套接有弹簧(83)，所述弹簧(83)的左端与压紧板(81)的右侧焊接固定，所述收紧气缸(11)的输出端与压紧板(81)的内部通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型无纺布缠绕机，其特征在于：所述顶升机构(9)包括有传动轴(91)，所述传动轴(91)的表面分别转动连接有传动压辊(92)和转套(93)，所述连接板(1)内部的底壁通过螺栓连接有顶升气缸(94)，所述转套(93)的下表面与顶升气缸(94)的输出端通过螺栓固定连接。

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