CN212608144U - 一种空心砖自动堆积装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砖自动堆积装置，包括支架，所述支架内安装有上传送带结构和下传送带结构，所述上传送带结构和下传送带结构的上端面均对称设置有两组限位挡板，所述两组限位挡板之间竖直放置有砖块，所述上传送带结构和下传送带结构之间通过链轮结构连接，所述支架的一侧固定设置有支座，所述支座的两侧面分别设置有一号侧板和二号侧板，所述一号侧板和二号侧板的内侧面上均安装有两组减速器，所述减速器包括收纳槽、伸缩弹簧和凸轮。本实用新型所述的一种空心砖自动堆积装置，利用若干组导向柱的作用，将运输带上的砖块串联，并达到自动堆积的效果，减少运输时间，提高堆积的效率和效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种空心砖自动堆积装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖运输领域，特别涉及一种空心砖自动堆积装置。

背景技术

空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35%，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是 390×190×190mm；现有的空心砖生产厂家普遍存在技术较低、生产方式原始的情况，他们一般在等砖块冷却后，直接人工搬运，然后累积成堆进行存储，这种方式需要一块块的去搬运，费时费力，且存在堆积不工整的情况，为此，我们提出一种空心砖自动堆积装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空心砖自动堆积装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种空心砖自动堆积装置，包括支架，所述支架内安装有上传送带结构和下传送带结构，所述上传送带结构和下传送带结构的上端面均对称设置有两组限位挡板，所述两组限位挡板之间竖直放置有砖块，所述上传送带结构和下传送带结构之间通过链轮结构连接，所述支架的一侧固定设置有支座，所述支座的两侧面分别设置有一号侧板和二号侧板，所述一号侧板和二号侧板的内侧面上均安装有两组减速器，所述减速器包括收纳槽、伸缩弹簧和凸轮，所述凸轮利用伸缩弹簧和收纳槽的底部连接；

所述支座的底部活动放置有推车，所述支座利用两组金属钩固定推车，所述推车的前端面上活动设置有导向轨道板，所述推车的上端面上放置有滑座，所述滑座的底部设置有承压板，所述承压板利用若干组减震弹簧和滑座连接，所述承压板的底部四角处设置有万向轮，所述万向轮上螺纹设置有升降螺栓，所述升降螺栓的底部焊接有止动块，所述滑座的内部均匀开设有八组限位槽，所述八组限位槽内均放置有导向柱，所述导向柱包括水平部、倾斜部、弯曲部和垂直部，所述水平部延伸至上传送带结构和下传送带结构内并且可供砖块穿过。

优选的，所述上传送带结构和下传送带结构均包括传送带、主动轮和从动轮，所述上传送带结构的主动轮和步进电机连接。

优选的，所述链轮结构包括两组链轮和用于连接两组链轮的链条，两组链轮分别套接在主动轮上。

优选的，所述凸轮和砖块接触的一面为圆弧面。

优选的，所述推车的一侧焊接有扶手，所述推车上开设有供金属钩伸入的钩孔，所述导向轨道板也利用金属钩和推车固定，当导向轨道板倾斜放下时，可供所述滑座移动。

优选的，所述升降螺栓可带动止动块下降至万向轮的最低轮面处，所述滑座的面积正好可供两组砖块平铺放置。

优选的，所述导向柱为金属材料制成并且表面粗糙，所述导向柱共八组，每四组可供一组砖块使用，所述砖块脱离传送带时，正好从水平部的位置过度到倾斜部。

优选的，所述限位挡板的一端部上安装有作用于砖块的贴标机。

一种空心砖自动堆积装置，使用方法包括以下步骤：

S1：将推车的限位槽内均装上导向柱，然后移动到支座的底部，并利用两组金属钩定位；

S2：启动步进电机，上传送带结构运动，并通过链轮结构传动使下传送带结构同步运动，对冷却的砖块进行运输；

S3：砖块移动到传送带的末端时，砖孔进入到四组导向柱内，然后顺着倾斜部下滑，经过弯曲部转向，在垂直部处直线下降，经过减速器时，砖块的端部和凸轮接触，向内压缩凸轮，也起到减速的作用，随后砖块平整落在滑座的上端面，如此循环；

S4：待滑座的上端面堆积满了砖块之后，将推车的推出，移动到存储砖块的地方，倾斜放下导向轨道板，让滑座顺着导向轨道板移出推车，并且移动到需要固定的地方，调节万向轮上的四组升降螺栓，使止动块接触地面，达到固定的作用，最后将八组导向柱从限位槽内取出即可。

本实用新型通过改进在此提供一种空心砖自动堆积装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）利用若干组导向柱的作用，将运输带上的砖块串联，并达到自动堆积的效果，相比于人工操作，减少运输时间，提高堆积的效率和效果。

（2）设计滑座，作为砖块堆积的基座，可以装配在推车上，并且很方便得从推车上取下，从而达到转移砖块位置的作用，并且可以通过调节升降螺栓达到固定的效果。

（3）设计减速器，用于砖块下降过程中的减速，配合若干组减震弹簧的缓冲作用，保证砖块堆积过程中不会引起高强度的碰撞以及击碎的情况的发生。

（4）设计贴标机，对需要堆积的砖块进行自动贴标，便于堆积排序以及后续的使用。

（5）整个装置设计简单，操作方便，造价低，容易和生产线进行匹配，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种空心砖自动堆积装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种空心砖自动堆积装置图1中的局部放大视图；

图3为本实用新型一种空心砖自动堆积装置推车的剖视图；

图4为本实用新型一种空心砖自动堆积装置支座的内部视图。

图中：1、支架；2、上传送带结构；3、下传送带结构；4、限位挡板；5、砖块；6、链轮结构；7、支座；8、一号侧板；9、二号侧板；10、减速器；11、收纳槽；12、伸缩弹簧；13、凸轮；14、推车；15、金属钩；16、导向轨道板；17、滑座；18、承压板；19、减震弹簧；20、万向轮；21、升降螺栓；22、止动块；23、限位槽；24、导向柱；25、水平部；26、倾斜部；27、弯曲部；28、垂直部；29、扶手；30、贴标机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种空心砖自动堆积装置，包括支架1，支架1内安装有上传送带结构2和下传送带结构3，上传送带结构2和下传送带结构3的上端面均对称设置有两组限位挡板4，两组限位挡板4之间竖直放置有砖块5，上传送带结构2和下传送带结构3之间通过链轮结构6连接，支架1的一侧固定设置有支座7，支座7的两侧面分别设置有一号侧板8和二号侧板9，一号侧板8和二号侧板9的内侧面上均安装有两组减速器10，减速器10包括收纳槽11、伸缩弹簧12和凸轮13，凸轮13利用伸缩弹簧12和收纳槽11的底部连接；

支座7的底部活动放置有推车14，支座7利用两组金属钩15固定推车14，推车14的前端面上活动设置有导向轨道板16，推车14的上端面上放置有滑座17，滑座17的底部设置有承压板18，承压板18利用若干组减震弹簧19和滑座17连接，承压板18的底部四角处设置有万向轮20，万向轮20上螺纹设置有升降螺栓21，升降螺栓21的底部焊接有止动块22，滑座17的内部均匀开设有八组限位槽23，八组限位槽23内均放置有导向柱24，导向柱24包括水平部25、倾斜部26、弯曲部27和垂直部28，水平部25延伸至上传送带结构2和下传送带结构3内并且可供砖块5穿过；

上传送带结构2和下传送带结构3均包括传送带、主动轮和从动轮，上传送带结构2的主动轮和步进电机连接；链轮结构6包括两组链轮和用于连接两组链轮的链条，两组链轮分别套接在主动轮上；凸轮13和砖块5接触的一面为圆弧面；推车14的一侧焊接有扶手29，推车14上开设有供金属钩15伸入的钩孔，导向轨道板16也利用金属钩15和推车14固定，金属钩15的一端部为铰接，当导向轨道板16倾斜放下时，可供滑座17移动，导向轨道板16在竖直放置时，可作为滑座17的限位板；升降螺栓21可带动止动块22下降至万向轮20的最低轮面处，滑座17的面积正好可供两组砖块5平铺放置；导向柱24为金属材料制成并且表面粗糙，用于增加摩擦，降低砖块5的下降速度，导向柱24共八组，每四组可供一组砖块5使用，砖块5脱离传送带时，正好从水平部25的位置过度到倾斜部26；限位挡板4的一端部上安装有作用于砖块5的贴标机30；本装置中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及PLC控制器控制，控制原理简单，为现有技术。

需要说明的是，本实用新型为一种空心砖自动堆积装置，在使用时，将推车14的限位槽23内均装上导向柱24，然后移动到支座7的底部，并利用两组金属钩15定位，然后启动步进电机，上传送带结构2运动，并通过链轮结构6传动使下传送带结构3同步运动，对冷却的砖块5进行运输，砖块5移动到传送带的末端时，砖孔进入到四组导向柱24内，然后顺着倾斜部26下滑，经过弯曲部27转向，在垂直部28处直线下降，经过减速器10时，砖块5的端部和凸轮13接触，向内压缩凸轮13，也起到减速的作用，随后砖块5平整落在滑座17的上端面，如此循环，待滑座17的上端面堆积满了砖块5之后，将推车14的推出，移动到存储砖块5的地方，倾斜放下导向轨道板16，让滑座17顺着导向轨道板16移出推车14，并且移动到需要固定的地方，调节万向轮20上的四组升降螺栓21，使止动块22接触地面，达到固定的作用，最后将八组导向柱24从限位槽23内取出即可，想要形成大面积的砖块堆积部，需要重复以上的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空心砖自动堆积装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）内安装有上传送带结构（2）和下传送带结构（3），所述上传送带结构（2）和下传送带结构（3）的上端面均对称设置有两组限位挡板（4），所述两组限位挡板（4）之间竖直放置有砖块（5），所述上传送带结构（2）和下传送带结构（3）之间通过链轮结构（6）连接，所述支架（1）的一侧固定设置有支座（7），所述支座（7）的两侧面分别设置有一号侧板（8）和二号侧板（9），所述一号侧板（8）和二号侧板（9）的内侧面上均安装有两组减速器（10），所述减速器（10）包括收纳槽（11）、伸缩弹簧（12）和凸轮（13），所述凸轮（13）利用伸缩弹簧（12）和收纳槽（11）的底部连接；

所述支座（7）的底部活动放置有推车（14），所述支座（7）利用两组金属钩（15）固定推车（14），所述推车（14）的前端面上活动设置有导向轨道板（16），所述推车（14）的上端面上放置有滑座（17），所述滑座（17）的底部设置有承压板（18），所述承压板（18）利用若干组减震弹簧（19）和滑座（17）连接，所述承压板（18）的底部四角处设置有万向轮（20），所述万向轮（20）上螺纹设置有升降螺栓（21），所述升降螺栓（21）的底部焊接有止动块（22），所述滑座（17）的内部均匀开设有八组限位槽（23），所述八组限位槽（23）内均放置有导向柱（24），所述导向柱（24）包括水平部（25）、倾斜部（26）、弯曲部（27）和垂直部（28），所述水平部（25）延伸至上传送带结构（2）和下传送带结构（3）内并且可供砖块（5）穿过。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖自动堆积装置，其特征在于：所述上传送带结构（2）和下传送带结构（3）均包括传送带、主动轮和从动轮，所述上传送带结构（2）的主动轮和步进电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种空心砖自动堆积装置，其特征在于：所述链轮结构（6）包括两组链轮和用于连接两组链轮的链条，两组链轮分别套接在主动轮上。

4.根据权利要求3所述的一种空心砖自动堆积装置，其特征在于：所述凸轮（13）和砖块（5）接触的一面为圆弧面。

5.根据权利要求4所述的一种空心砖自动堆积装置，其特征在于：所述推车（14）的一侧焊接有扶手（29），所述推车（14）上开设有供金属钩（15）伸入的钩孔，所述导向轨道板（16）也利用金属钩（15）和推车（14）固定，当导向轨道板（16）倾斜放下时，可供所述滑座（17）移动。

6.根据权利要求5所述的一种空心砖自动堆积装置，其特征在于：所述升降螺栓（21）可带动止动块（22）下降至万向轮（20）的最低轮面处，所述滑座（17）的面积正好可供两组砖块（5）平铺放置。

7.根据权利要求6所述的一种空心砖自动堆积装置，其特征在于：所述导向柱（24）为金属材料制成并且表面粗糙，所述导向柱（24）共八组，每四组可供一组砖块（5）使用，所述砖块（5）脱离传送带时，正好从水平部（25）的位置过度到倾斜部（26）。

8.根据权利要求7所述的一种空心砖自动堆积装置，其特征在于：所述限位挡板（4）的一端部上安装有作用于砖块（5）的贴标机（30）。

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