CN212607732U - 擦辊装置与加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及擦辊装置与加工装置，擦辊装置应用于工作辊的清洁，包括基座、擦头、清洁件与导向座；擦头与基座固定连接，擦头上形成有弧面，弧面限定出用于容纳工作辊的待清洁部位的凹陷；清洁件可拆卸的连接在凹陷内，用于与待清洁部位贴合；导向座与基座连接，并能够相对基座移动。本实施例通过擦辊装置相对工作辊的轴向运动实现擦辊操作，能过替代人工擦辊，有助于提升效率，减少安全隐患；此外，本实施例设置有用于与外部的导向辊连接的导向座，基座能够带动擦头相对导向座运动以调节擦头与工作辊之间的距离，便于更换清洁件。

Description

擦辊装置与加工装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其是涉及擦辊装置与加工装置。

背景技术

辊筒常用于薄膜类物料的运输与加工，在物料的运输与加工过程中，辊筒上容易沾染异物，从而影响辊筒的辊压、传送功能。基于此，相关技术中多数采取人工擦试的方式清除异物，人工清洁存在效率低下的问题，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种擦辊装置，能够提升清洁效率，减少安全隐患。

本实用新型还提出一种加工装置。

第一方面，本实用新型实施例公开了擦辊装置，应用于工作辊的清洁，包括：

基座；

擦头，所述擦头与所述基座固定连接，所述擦头上形成有弧面，所述弧面限定出用于容纳所述工作辊的待清洁部位的凹陷；

清洁件，所述清洁件可拆卸的连接在所述凹陷内，用于与所述待清洁部位贴合；

导向座，所述导向座与所述基座连接，并能够相对所述基座移动。

本实用新型实施例的擦辊装置至少具有如下有益效果：

本实施例的擦头上设置可以容纳工作辊的待清洁部位的凹陷，并在凹陷内连接清洁件，当清洁件与工作辊的待清洁部位贴合时，能够通过擦辊装置相对工作辊的轴向运动实现擦辊操作，能过替代人工擦辊，有助于提升效率，减少安全隐患。

此外，本实施例设置有用于与外部的导向辊连接的导向座，基座能够带动擦头相对导向座运动以调节擦头与工作辊之间的距离，便于更换清洁件。

根据本实用新型的另一些实施例的擦辊装置，包括两个所述擦头，两个所述擦头上的所述凹陷的开口方向相反。

根据本实用新型的另一些实施例的擦辊装置，所述擦头上限定出所述凹陷的面为圆柱面。

根据本实用新型的另一些实施例的擦辊装置，还包括嵌件，所述擦头上形成有安装槽，部分所述清洁件伸入至所述安装槽内，所述嵌件可插拔的插接在所述安装槽内，以固定所述清洁件。

根据本实用新型的另一些实施例的擦辊装置，还包括调节轴，所述调节轴转动连接在所述基座上，并与所述导向座螺纹连接。

根据本实用新型的另一些实施例的擦辊装置，还包括弹性件，所述调节轴包括驱动部与螺纹连接部，所述驱动部的直径大于所述螺纹连接部的直径，所述弹性件套接在所述螺纹连接部上，并位于所述驱动部与所述基座之间。

根据本实用新型的另一些实施例的擦辊装置，包括两个所述擦头，两个所述擦头上均形成有滑槽，所述导向座位于两个所述擦头之间，并能够在所述滑槽内滑动。

根据本实用新型的另一些实施例的擦辊装置，所述擦头上设有减轻孔。

第二方面，本实用新型实施例公开了加工装置，包括导向辊、所述工作辊与所述的擦辊装置，所述擦辊装置通过所述导向座与所述导向辊连接，并能够相对所述导向辊沿所述工作辊的轴向运动，所述清洁件能够随所述基座相对所述导向座的运动与所述待清洁部位分合。

根据本实用新型的另一些实施例的加工装置，所述导向辊能够相对所述工作辊运动，以带动所述清洁件与所述待清洁部位分合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例擦辊装置的示意图；

图2是图1中擦头、嵌件与清洁件连接的示意图；

图3是本实用新型另一实施例加工装置的示意图；

图4是本实用新型另一实施例加工装置的示意图。

附图标记：

擦辊装置100、擦头110、弧面111、凹陷112、安装槽113、减轻孔114、滑槽115、清洁件120、嵌件130、基座140、导向座150、导向孔151、导向件152、调节轴160、螺纹连接部161、驱动部162、弹性件170；

工作辊200；

导向辊300；

机架400、滑槽401、滑块402。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1、图2，图1是本实用新型实施例擦辊装置的示意图，图2是图1中擦头、嵌件与清洁件连接的示意图。本实施例的擦辊装置100包括擦头110、清洁件120、基座140、导向座150与调节轴160，擦头110包括截面大致为三角形的主体部，以及与主体部连接的连接部。主体部的一侧(例如图1的左侧)形成有弧面111，该弧面111限定出凹陷112，凹陷112可以容纳工作辊上的待清洁部位。清洁件120连接在凹陷112内，用于与工作辊的待清洁部位贴合以实现清洁作用。清洁件120通常为柔性件，可以通过例如无纺布、纺织布、橡胶等柔性材料制成，能够通过自身的形变而更好地与待清洁部位保持贴合，从而降低凹陷与待清洁部位的配合精度要求，同时还可以减少对工作辊的损伤。清洁件120至少覆盖部分弧面111，从而能够在擦头110与工作辊连接时与工作辊保持贴合。

本实施例中，擦头110通过螺纹紧固件等结构与基座140固定连接，从而能够随基座140同步移动。导向座150上形成有导向孔151，且导向座150与基座140之间能够发生相对滑动。当本实施例的擦辊装置通过导向孔151与外部的导向辊连接时，基座140可以与擦头110整体相对导向座150滑动，以调节擦头110与工作辊之间的距离。具体的，擦头110上可以设置滑槽115，导向座150的端部嵌入至滑槽115内实现滑动。

本实施例通过在擦头110上设置可以容纳工作辊的待清洁部位的凹陷112，并在凹陷112内连接清洁件120，当清洁件120与工作辊的待清洁部位贴合时，能够通过擦辊装置100相对工作辊的轴向运动实现擦辊操作，替代人工擦辊，有助于提升效率，减少安全隐患。此外，本实施例设置有用于与外部的导向辊连接的导向座150，基座140能够带动擦头110相对导向座150运动以调节擦头110与工作辊之间的距离，便于更换清洁件120。

在本实用新型的其他一些实施例中，擦头110的主体部上设有减轻孔114，该减轻孔114可以降低擦头的自重，便于操作者驱动擦头110。

在本实用新型的其他一些实施例中，清洁件120与擦头110可拆卸的连接，从而能够在清洁件120沾染异物后更换清洁件120。在本实用新型的其他一些实施例中，擦辊装置100还包括嵌件130。擦头110上形成有安装槽113，具体的，擦头110上形成有两处安装槽113，分别设于主体部的左侧面与上侧面上。当清洁件120的两端分别伸入至对应的安装槽113内后，将嵌件130插入至安装槽113，通过嵌件130对清洁件120的插入部分进行固定。嵌件130可以通过螺纹紧固件固定在主体部上。

在本实用新型的其他一些实施例中，参照图2，擦头110上限定出凹陷112的弧面111为圆柱面，圆柱面的直径与待清洁的工作辊的直径大致相等，如此，清洁件120可以更好的与工作辊的待清洁部位贴合，提升清洁效果。

在本实用新型的其他一些实施例中，本实施例的擦辊装置包括基座140与两个擦头110，两个擦头110上的凹陷112的开口方向相反，以图1所示为例，两个擦头110分别沿上下方向与基座140固定连接，上方擦头110上凹陷112的开口方向朝上，下方擦头110上凹陷112的开口方向朝下，如此，本实施例可以同时对相邻设置的两个工作辊进行清洁，以提升清洁效率。能够理解的是，两个擦头110上凹陷112的尺寸可以不一致，以适用于直径不同的两个工作辊。具体的，上方擦头110的下表面与下方擦头110的上表面均设有滑槽115，导向座150的上下两端嵌入至相应的滑槽115内实现滑动。

此外，本实施例中的导向座150由两个导向件152拼接而成，将导向座150设置为分体结构能够便于导向座150与外部导向辊的连接。

在本实用新型的其他一些实施例中，参照图1，本实施例的擦辊装置还包括调节轴160，调节轴160转动连接在基座140上，并与导向座150螺纹连接，调节轴160的轴向与滑槽115平行。由于调节轴160只能相对基座140转动，而不能相对基座140沿轴向运动，因此转动调节轴160即可驱动导向座150相对基座140滑动，由于调节轴160与导向座150之间通过螺纹连接，因此可以较为精确调节导向座150的位移量。

在本实用新型的其他一些实施例中，参照图1，本实施例的擦辊装置还包括弹性件170，调节轴160包括螺纹连接部161与驱动部162，驱动部162位于基座140的右侧，用于被操作者或者动力装置驱动而带动调节轴160转动，螺纹连接部161穿过基座140上的通孔，并通过至少设置在端部的螺纹与导向座150上的螺纹孔连接。驱动部162的直径大于螺纹连接部161的直径，弹性件170可以是弹性垫圈，弹性垫圈套接在螺纹连接部161上，并位于驱动部162与基座140之间，用于向擦头110提供预紧力。

在本实用新型的其他一些实施例中，还公开了加工装置，参照图3，本实施例的加工装置包括工作辊200、导向辊300与上述各实施例的擦辊装置100，擦辊装置100的清洁件120与工作辊200的待清洁表面贴合。擦辊装置100通过导向座150与导向辊300连接，且擦辊装置100能够沿工作辊200的轴向(例如图3中的前后方向)运动，通过清洁件120对工作辊200进行清洁。当需要更换清洁件120时，只需通过基座140带动清洁件120运动，直至清洁件120与工作辊200之间留出操作空间即可。具体的，本实施例的加工装置包括有两个工作辊200，擦辊装置100包括有两个擦头110，两个擦头110能够同时对两个工作辊200进行清洁，适用于常见的对辊工作的情形。导向辊300插接在导向座150的导向孔151内，实现导向辊300与擦辊装置100的连接。

在本实用新型的其他一些实施例中，导向辊300能够相对工作辊200沿工作辊200的径向运动，以使清洁件120与工作辊200的待清洁部位分合，同样可以更换清洁件120。参照图4，加工装置的机架400上设有滑槽401，滑槽401沿图4中的左右方向延伸，导向辊300的端部连接有滑块402，滑块402位于滑槽401内，并能够沿槽滑动。此外，机架400还可以安装滑轨，导向辊300的端部连接有滑块，滑块与滑轨滑动连接，同样可以实现相对工作辊200的运动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.擦辊装置，应用于工作辊的清洁，其特征在于，包括：

基座；

擦头，所述擦头与所述基座固定连接，所述擦头上形成有弧面，所述弧面限定出用于容纳所述工作辊的待清洁部位的凹陷；

清洁件，所述清洁件可拆卸的连接在所述凹陷内，用于与所述待清洁部位贴合；

导向座，所述导向座与所述基座连接，并能够相对所述基座移动。

2.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，包括两个所述擦头，两个所述擦头上的所述凹陷的开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦头上限定出所述凹陷的面为圆柱面。

4.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，还包括嵌件，所述擦头上形成有安装槽，部分所述清洁件伸入至所述安装槽内，所述嵌件可插拔的插接在所述安装槽内，以固定所述清洁件。

5.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，还包括调节轴，所述调节轴转动连接在所述基座上，并与所述导向座螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的擦辊装置，其特征在于，还包括弹性件，所述调节轴包括驱动部与螺纹连接部，所述驱动部的直径大于所述螺纹连接部的直径，所述弹性件套接在所述螺纹连接部上，并位于所述驱动部与所述基座之间。

7.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，包括两个所述擦头，两个所述擦头上均形成有滑槽，所述导向座位于两个所述擦头之间，并能够在所述滑槽内滑动。

8.根据权利要求1所述的擦辊装置，其特征在于，所述擦头上设有减轻孔。

9.加工装置，其特征在于，包括导向辊、所述工作辊与权利要求1至8中任一项所述的擦辊装置，所述擦辊装置通过所述导向座与所述导向辊连接，并能够相对所述导向辊沿所述工作辊的轴向运动，所述清洁件能够随所述基座相对所述导向座的运动与所述待清洁部位分合。

10.根据权利要求9所述的加工装置，其特征在于，所述导向辊能够相对所述工作辊运动，以带动所述清洁件与所述待清洁部位分合。

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