CN214980287U - 磨床导轨防护罩用滚轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的磨床导轨防护罩用滚轮组件，成对且对称地连接在防护罩的底部两侧，该滚轮组件包括板体、轮架及滚轮，板体整体为呈L型结构的角件，轮架设有两件、分别弹性连接在板体的两内侧边上，滚轮与轮架一一对应且转动连接在轮架上；滚轮的轴线与板体的板面平行且与导轨长度方向垂直；在防护罩伸缩时，滚轮分别与导轨的顶面、侧面滚动接触。本实用新型设置的滚轮将防护罩与导轨之间的连接由滑动摩擦接触替换为滚动摩擦接触，大大降低了接触处的磨损，能够有效地延长导轨的使用寿命，而且通过弹性连接在板体两内侧边上的轮架，可以使得滚轮与导轨一直保持贴合，保证其与导轨之间连接的牢固性，同时也能弥补磨损带来的影响。

Description

磨床导轨防护罩用滚轮组件

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种用来支撑磨床导轨防护罩的滚轮组件。

背景技术

机械加工设备中，磨床是一种常规精密加工机床，常规磨床有内圆磨床、外圆磨床、平面磨床、工具磨床等等。磨床磨头通过进给机构对工件进行各种磨削加工，而进给机构要实现高精度的直线运动都离不开导轨。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，通过其表面上的纵向槽或者脊来导引、固定组成进给机构的各部件进行直线往复运动并减少运动过程中的摩擦力。为了保证磨床能够长期的高精度工作，因此增强磨床导轨的防护功能自然更加重要。

伸缩防护罩的出现大大方便了对磨床导轨的防护，但是目前现有的伸缩防护罩通常采用塑料扣件扣装在导轨上，塑料扣件与导轨之间为滑动摩擦接触，磨损快，容易影响导轨的使用寿命，而且磨损后会降低塑料扣件与导轨连接的牢固性，导致伸缩防护罩在运动过程中产生晃动；另外，塑料扣件与伸缩防护罩之间的安装拆卸不方便，抗压能力差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磨床导轨防护罩用滚轮组件，以解决现有的伸缩防护罩通常采用塑料扣件扣装在导轨上、塑料扣件与导轨之间为滑动摩擦接触、磨损快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

磨床导轨防护罩用滚轮组件，成对且对称地连接在防护罩的底部两侧，该滚轮组件包括：

板体，整体为呈L型结构的角件；

轮架，设有两件，分别弹性连接在所述板体的两内侧边上；及

滚轮，与所述轮架一一对应且转动连接在所述轮架上；

其中，所述滚轮的轴线与所述板体的板面平行且与所述导轨长度方向垂直；在防护罩伸缩时，所述滚轮分别与所述导轨的顶面、侧面滚动接触。

可选地，所述滚轮与所述轮架可拆卸连接且分别与所述导轨顶面、侧面配作。

可选地，所述滚轮为尼龙滚轮。

可选地，所述轮架包括“冂”字型的连接件及与其可拆卸连接的连接杆，所述滚轮转动连接在所述连接件内部，所述连接杆与所述板体弹性连接。

可选地，所述板体的两内侧边上分别设有一缺口、用于容纳所述连接件，所述板体开设有与所述缺口对应的矩形孔，所述矩形孔内安装有弹簧；所述矩形孔与所述缺口之间有一隔断，所述连接杆滑动穿过该隔断后与所述弹簧抵触连接。

可选地，所述连接杆分为扁方柱部与圆柱头部，所述隔断上开设有连通所述矩形孔与所述缺口的扁方孔；所述扁方柱部与所述扁方孔滑动配合，所述圆柱头部位于所述矩形孔内且与所述弹簧抵触连接。

可选地，所述矩形孔内设有一导向杆，所述导向杆一端与所述矩形孔内远离所述扁方孔的侧面可拆卸连接、另一端滑动插入所述连接杆上设置的导向孔中，所述导向孔贯穿所述扁方柱部与圆柱头部；所述弹簧套设在所述导向杆外。

可选地，所述板体的两外侧边上均开设有承插卡槽、用于与所述防护罩相连接。

可选地，所述承插卡槽的槽宽小于所述防护罩底部两侧的罩板厚度。

可选地，所述承插卡槽的槽宽为1.9mm，所述防护罩底部两侧的罩板厚度为2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的滚轮将防护罩与导轨之间的连接由滑动摩擦接触替换为滚动摩擦接触，大大降低了接触处的磨损，能够有效地延长导轨的使用寿命，而且通过弹性连接在板体两内侧边上的轮架，可以使得滚轮与导轨一直保持贴合，保证其与导轨之间连接的牢固性，同时也能弥补磨损带来的影响。

2、滚轮采用尼龙块制作而成，耐磨性好，且对导轨的磨损小；

3、连接杆滑动时压向弹簧，弹簧的复位力反作用于连接杆，并通过轮架传递给滚轮，实现滚轮与导轨的弹性接触，可在滚轮滚动时使其与导轨一直保持贴合，从而保证其与导轨之间连接的牢固性，即使滚轮有所磨损，也能通过弹簧的复位力弥补磨损带来的影响；

4、通过扁方柱部与扁方孔之间的滑动配合，能够避免滚轮在滚动过程中其轴线发生偏转，提高了滚轮在滚动过程中的稳定性；

5、设置的导向杆与连接杆滑动连接，可对弹簧的复位力进行导向，使其尽量通过轮架传递给滚轮，进一步保证了滚轮与导轨之间连接的牢固性，提高了滚轮在滚动过程中的稳定性；

6、设置的承插卡槽的槽宽小于防护罩底部两侧的罩板厚度，提高了本滚轮组件与防护罩之间连接的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为板体的立体结构示意图；

图4为滚轮与轮架的立体结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图4所示，本实用新型提供了一种磨床导轨防护罩用滚轮组件，成对且对称地连接在防护罩的底部两侧，该滚轮组件包括：

板体100，整体为呈L型结构的角件；

轮架200，设有两件，分别弹性连接在板体100的两内侧边上；及

滚轮300，与轮架200一一对应且转动连接在轮架200上；

其中，滚轮300的轴线与板体100的板面平行且与导轨（图中未示出）长度方向垂直；在防护罩伸缩时，滚轮300分别与导轨的顶面、侧面滚动接触。

安装时，先将本滚轮组件成对且对称地连接在导轨防护罩的底部两侧，然后将导轨防护罩扣装在导轨上，从而将防护罩支撑在导轨上；在磨床进给机构动作时，带着防护罩伸缩，而滚轮300在导轨上滚动。与现有技术相比，设置的滚轮300将防护罩与导轨之间的连接由滑动摩擦接触替换为滚动摩擦接触，大大降低了接触处的磨损，能够有效地延长导轨的使用寿命，而且通过弹性连接在板体100两内侧边上的轮架200，可以使得滚轮300与导轨一直保持贴合，保证其与导轨之间连接的牢固性，同时也能弥补磨损带来的影响。

为了使滚轮300能够与不同导轨贴合并且在导轨上滚动时不发生偏移，滚轮300与轮架200可拆卸连接且分别与导轨顶面、侧面配作。在本实施例中，滚轮300采用尼龙块制作而成，耐磨性好，且对导轨的磨损小。

轮架200包括“冂”字型的连接件210及与其可拆卸连接的连接杆220，滚轮300转动连接在连接件210内部，连接杆220与板体100弹性连接。

具体地，参见图3所示，板体100的两内侧边上分别设有一缺口110、用于容纳连接件210，板体100开设有与缺口110对应的矩形孔120，矩形孔120内安装有弹簧400；矩形孔120与缺口110之间有一隔断，连接杆220滑动穿过该隔断后与弹簧400抵触连接。即连接杆220滑动时压向弹簧400，弹簧400的复位力反作用于连接杆220，并通过轮架200传递给滚轮300，实现滚轮300与导轨的弹性接触，可在滚轮300滚动时使其与导轨一直保持贴合，从而保证其与导轨之间连接的牢固性，即使滚轮300有所磨损，也能通过弹簧400的复位力弥补磨损带来的影响。

为了避免滚轮300在滚动过程中其轴线发生偏转，连接杆220分为扁方柱部221与圆柱头部222，隔断上开设有连通矩形孔120与缺口110的扁方孔130；扁方柱部221与扁方孔130滑动配合，圆柱头部222位于矩形孔120内且与弹簧400抵触连接。

参见图3和图4所示，矩形孔120内设有一导向杆140，导向杆140一端与矩形孔120内远离扁方孔130的侧面可拆卸连接、另一端滑动插入连接杆220上设置的导向孔223中，导向孔223贯穿扁方柱部221与圆柱头部222；弹簧400套设在导向杆140外。设置的导向杆140与连接杆220滑动连接，可对弹簧400的复位力进行导向，使其尽量通过轮架200传递给滚轮300，进一步保证滚轮300与导轨之间连接的牢固性，提高滚轮300在滚动过程中的稳定性。

板体100的两外侧边上均开设有承插卡槽150、用于与防护罩相连接。安装时，防护罩底部两侧的罩板插入承插卡槽150内实现卡接，即完成了本滚轮组件与防护罩之间的连接。

为了提高本滚轮组件与防护罩之间连接的牢固性，承插卡槽150的槽宽小于防护罩底部两侧的罩板厚度。具体地，承插卡槽150的槽宽为1.9mm，防护罩底部两侧的罩板厚度为2.0mm。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨床导轨防护罩用滚轮组件，成对且对称地连接在防护罩的底部两侧，其特征在于，该滚轮组件包括：

板体，整体为呈L型结构的角件；

轮架，设有两件，分别弹性连接在所述板体的两内侧边上；及

滚轮，与所述轮架一一对应且转动连接在所述轮架上；

其中，所述滚轮的轴线与所述板体的板面平行且与所述导轨长度方向垂直；在防护罩伸缩时，所述滚轮分别与所述导轨的顶面、侧面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述滚轮与所述轮架可拆卸连接且分别与所述导轨顶面、侧面配作。

3.根据权利要求2所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述滚轮为尼龙滚轮。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述轮架包括“冂”字型的连接件及与其可拆卸连接的连接杆，所述滚轮转动连接在所述连接件内部，所述连接杆与所述板体弹性连接。

5.根据权利要求4所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述板体的两内侧边上分别设有一缺口、用于容纳所述连接件，所述板体开设有与所述缺口对应的矩形孔，所述矩形孔内安装有弹簧；所述矩形孔与所述缺口之间有一隔断，所述连接杆滑动穿过该隔断后与所述弹簧抵触连接。

6.根据权利要求5所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述连接杆分为扁方柱部与圆柱头部，所述隔断上开设有连通所述矩形孔与所述缺口的扁方孔；所述扁方柱部与所述扁方孔滑动配合，所述圆柱头部位于所述矩形孔内且与所述弹簧抵触连接。

7.根据权利要求6所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述矩形孔内设有一导向杆，所述导向杆一端与所述矩形孔内远离所述扁方孔的侧面可拆卸连接、另一端滑动插入所述连接杆上设置的导向孔中，所述导向孔贯穿所述扁方柱部与圆柱头部；所述弹簧套设在所述导向杆外。

8.根据权利要求1或5所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述板体的两外侧边上均开设有承插卡槽、用于与所述防护罩相连接。

9.根据权利要求8所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述承插卡槽的槽宽小于所述防护罩底部两侧的罩板厚度。

10.根据权利要求9所述的磨床导轨防护罩用滚轮组件，其特征在于，所述承插卡槽的槽宽为1.9mm，所述防护罩底部两侧的罩板厚度为2.0mm。

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