CN212606343U - 一种中空胶成分胶的挤胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空胶成分胶的挤胶装置，包括机架，所述机架包括方形框和固定连接于方形框下的支撑架，所述方形框的上表面设有两个下转动套，两个所述下转动套之间设有下压辊，所述下压辊的两端转动连接于两个下转动套的内壁；还包括固定连接于方形框上的两个安装杆，所述下转动套设于两个安装杆之间，所述安装杆上穿设有固定块，两个所述固定块之间设有上转动套，两个所述上转动套之间设有上压辊，所述固定块上方设有将上压辊的圆周面压紧在下压辊的圆周面上的压紧组件；所述下压辊的转动轴上设有驱动下压辊转动的驱动组件。上述实用新型具有可方便快捷的将成分胶从袋子中挤出、同时使挤出完毕后袋中的成分胶残余更少的优点。

Description

一种中空胶成分胶的挤胶装置

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃制造的技术领域，尤其是涉及一种中空胶成分胶的挤胶装置。

背景技术

中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。中空玻璃具有高效能隔热、隔音性能，防结露，降低冷辐射。中空玻璃提高了玻璃的安全性能，在使用相同厚度的原片玻璃的情况下，中空玻璃的抗风压强度是普通单片玻璃的1.5倍。

中空玻璃胶可分为热塑和热固两大类，热塑类的有热熔丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条，热固类的有硅酮胶、聚胺酯胶和聚硫胶。中空玻璃系统必须采用双道密封，用第一道密封胶防止水汽的进犯，用第二道密封胶保持结构的稳定性。一般来说，热塑胶多用于第一道密封，而热固胶多用于第二道密封即结构密封。

现有的中空胶的成分分为A组分和组分，中空胶的组分胶往往装在袋中，通常通过人工将装有中空胶组分胶的袋子中内侧粘附的组分胶挤出，起到减少中空胶成分胶的浪费，降低成本的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过人工将袋子中残余的中空胶成分胶挤出的方式不但费时费力，增加人力成分，而且人工挤胶时难以将袋子中的残留成分胶挤干净，袋子中仍然残留有较多的成分胶。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种中空胶成分胶的挤胶装置，具有可方便快捷的将成分胶从袋子中挤出、同时使挤出完毕后袋中的成分胶残余更少的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空胶成分胶的挤胶装置，包括机架，所述机架包括方形框和固定连接于方形框下的支撑架，所述方形框的上表面设有两个下转动套，两个所述下转动套靠近方形框的两端设置，两个所述下转动套之间设有下压辊，所述下压辊的两端转动连接于两个下转动套的内壁；所述下转动套两侧设有两个安装杆，所述下转动套设于两个安装杆之间，所述安装杆上穿设有固定块，两个所述固定块之间设有上转动套，两个所述上转动套之间设有上压辊，所述上压辊转动连接于上转动套内；所述固定块上方设有将上压辊的圆周面压紧在下压辊的圆周面上的压紧组件；所述下压辊的转动轴上设有驱动下压辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑方形框，下转动套供下压辊在其中转动，上压辊和下压辊起到配合的效果，在压紧组件的推力下可使上压辊的转动面与下压辊的抵紧面抵紧，从而实现了使上压辊和下压辊紧密的贴合在一起。转动驱动组件使可实现对下压辊的驱动，由于下压辊和上压辊抵紧，在上压辊和下压辊的摩擦力下，下压辊转动时可带动上压辊转动，且上压辊和下压辊的转动方向相反。将残留有中空胶成分胶的袋子放入上压辊和下压辊之间的间隙内，转动下压辊使上压辊和下压辊反向转动杆，从而可将袋子中残余的中空胶成分胶挤出，相比于手动挤胶的方式，通过上述挤胶装置可将袋中残余的成分胶挤的更加感觉，且挤胶操作方便快捷，增加了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动把手，所述下压辊的转动轴的一端伸出下转动套，所述转动把手固定连接于下压辊的转动轴伸出转动套的端部，所述转动把手上设有防滑套。

通过采用上述技术方案，旋动转动把手，转动把手带动与其固定连接的下压辊转动，通过旋动转动把手实现了对下压辊和上压辊转动的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括压紧弹簧，所述安装杆侧面设有外螺纹，所述压紧弹簧套设于安装杆上，所述固定块与上转动套固定连接，所述安装杆上旋紧有抵紧螺母，所述抵紧螺母与抵紧弹簧的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，旋动抵紧螺纹使抵紧螺母沿着安装杆向下旋动，在抵紧螺母向下旋动的过程中，抵紧螺母抵紧在抵紧弹簧上使抵紧弹簧被压缩，在抵紧弹簧的回复力下固定块向下移动，从而使与固定块固定连接的上转动套沿着安装杆向下移动，上转动套向下移动的过程中带动转动连接于上转动套内的上压辊向下移动，从而实现了将上压辊和下压辊抵紧在一起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形框上设有倾斜设置的导胶板，所述导胶板位于方形框上靠近下压辊的一侧。

通过采用上述技术方案，被挤胶装置挤出的胶水可顺着倾斜的导胶板流下，便于对成分胶的再回收利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导胶板的两侧均设有挡板，所述挡板与导胶板的上表面垂直，两个所述挡板相对的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有刮胶板，所述刮胶板倾斜于导胶板的侧面设置，所述刮胶板的底端与到导胶板的上表面接触设置，所述滑动槽内设有驱动滑块沿着滑动槽滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，挡板的设置防止挤出的成分胶从两侧流出到地面上污染环境。滑动槽供滑块在其中滑移，当两个滑块在滑动槽中同时移动时，两个滑块之间固定连接的刮胶板可随着滑块的移动一起移动，刮胶板的底端和导胶板的侧面接触设置，在刮胶板在导胶板上方滑移时，可将残留在导胶板上残余的成分胶刮下，不但对导胶板起到的清理的效果，还可进一步减小成分胶的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括丝杆，所述丝杆的两端转动连接于滑动槽内，所述丝杆沿滑动槽的长度方向设置，所述丝杆螺纹穿设于滑块内。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，由于滑动槽的槽壁对滑块随着丝杆一起转动的限制，滑块沿着滑动槽滑移，一侧的滑块滑移带动另一个滑块同时在滑动槽内滑移，从而实现了对刮胶板的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于底面的盛料筒，所述盛料筒位于导胶板的下方。

通过采用上述技术方案，盛料筒用于装载从袋从挤出的成分胶和从导胶板上刮下的成分胶，起到了收集和回收的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压辊和下压辊的圆周面上设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层增加了上压辊和下压辊之间的摩擦力，同时在袋子放入上压辊和下压辊之间进行挤胶时，橡胶层可进行适度的形变，便于对袋子中的成分胶进行挤胶操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过旋动转动把手可实现对下压辊的驱动，在压紧组件的配合下使上压辊抵紧在下压辊上，在下压辊转动时可带动上压辊同时反向咋转动。将袋子放入上压辊和下压辊之间的间隙内，可实现对袋子中是残余的成分胶的挤胶，相比于手动将袋中的成分胶挤出的方式，通过上述挤胶装置不但可将袋中的残余的成分胶挤的更加干净，而且大大提升了挤胶的效率。

导胶板可对挤出的成分胶进行导向，在导胶板的导向下可使成分胶流入用于收集成分胶的盛料筒内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型中滑动槽、滑块和丝杆的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、方形框；3、支撑架；4、下转动套；5、下压辊；6、安装杆；7、固定块；8、上转动套；9、上压辊；10、转动把手；11、防滑套；12、压紧弹簧；13、抵紧螺母；14、导胶板；15、挡板；16、滑动槽；17、滑块；18、刮胶板；19、丝杆；20、盛料筒；21、橡胶层；22、驱动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种中空胶成分胶的挤胶装置，包括机架1，机架1包括方形框2和固定连接于方形框2下的支撑架3。支撑架3竖直设置，支撑架3位于方形框2的四角下，支撑架3对是方形框2起到支撑的效果。

方形框2的上表面固定连接有两个下转动套4，两个下转动套4靠近方形框2的两端设置，两个下转动套4之间设有下压辊5，下压辊5的两端转动连接于两个下转动套4的内壁。下转动套4供下压辊5在其中转动。

下转动套4两侧设有两个安装杆6，下转动套4设于两个安装杆6之间，安装杆6上穿设有固定块7，两个固定块7之间设有上转动套8。两个上转动套8之间设有上压辊9，上压辊9转动连接于上转动套8内；固定块7上方设有将上压辊9的圆周面压紧在下压辊5的圆周面上的压紧组件；所述下压辊5的转动轴上设有驱动下压辊5转动的驱动组件。在压紧组件和驱动组件的配合下，压紧组件将上压辊9的转动面压紧在下压辊5的转动面上，通过驱动组件可使下压辊5转动，进而带动上压辊9转动。

上压辊9和下压辊5的圆周面上设有橡胶层21。橡胶层21增加了上压辊9和下压辊5之间的摩擦力，同时在袋子放入上压辊9和下压辊5之间进行挤胶时，橡胶层21可进行适度的形变，便于对袋子中的成分胶进行挤胶操作。

驱动组件包括转动把手10，下压辊5的转动轴的一端伸出下转动套4，转动把手10固定连接于下压辊5的转动轴伸出转动套的端部，转动把手10上设有防滑套11。工作人员旋动把手时，转动把手10转动带动与其固定连接的下压辊5转动，由于上压紧被紧密的压紧在上压辊9上，在下压辊5转动时在上压辊9和下压辊5的摩擦力下，下压辊5转动时带动上压辊9同时反向转动。实现了同时驱动。

压紧组件包括压紧弹簧12，安装杆6侧面设有外螺纹，压紧弹簧12套设于安装杆6上，固定块7与上转动套8固定连接，安装杆6上旋紧有抵紧螺母13，抵紧螺母13与压紧弹簧12的顶端抵接。固定块7可在安装杆6上滑动，当上压辊9和下压辊5的转动面贴合时，固定块7的位置被定位。此时将抵紧螺母13向下旋动，抵紧螺母13在不断旋动的过程中不断压动抵紧弹簧，抵紧弹簧不断被压缩。抵紧弹簧被压缩时抵紧弹簧的复位力朝向两端都有回复力，抵紧弹簧对固定块7有推力，固定块7有向下移动的趋势，抵紧弹簧将上压辊9始终压紧在下压辊5上，便于在下压辊5转动时带动上压辊9转动。

方形框2上固定连接有倾斜设置的导胶板14，导胶板14位于方形框2上靠近下压辊5的一侧。还包括设于底面的盛料筒20，盛料筒20位于导胶板14的下方。导胶板14用于对从袋中挤出的胶和从刮胶板18上刮下的成分胶进行导向，使其可顺利的流入盛料筒20内，实现了对成分胶的回收，减小了浪费的同时降低了生产成本。

参考图3，导胶板14的两侧均固定连接有挡板15，挡板15与导胶板14的上表面垂直。挡板15用于在挤胶时防止成分胶从挡板15的两侧漏下。导致成分胶漏在地面上，不但造成了地面的污染，还导致回收的成分胶数量的减少。两个挡板15相对的侧面开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动连接有滑块17，两个滑块17之间固定连接有刮胶板18，刮胶板18倾斜于导胶板14的侧面设置，刮胶板18的底端与到导胶板14的上表面接触设置，滑动槽16内设有驱动滑块17沿着滑动槽16滑移的驱动件。滑块17在滑动槽16内滑移时，带动与其固定连接的刮胶板18在导胶板14的上表面刮动，从而使在所刮胶板18上表面的成分胶被刮胶板18刮入盛料筒20内。

驱动件包括丝杆19，丝杆19的两端转动连接于滑动槽16内，丝杆19沿滑动槽16的长度方向设置，丝杆19螺纹穿设于滑块17内。当丝杆19转动时，滑动槽16的槽壁对滑块17起到限位的效果，丝杆19转动使与其螺纹连接的滑块17在滑动槽16内滑移，从而起到了对滑块17的驱动的效果。丝杆19的一端穿出挡板15固定连接有驱动把手22，驱动把手22转动可对丝杆19的转动进行驱动。

本实施例的实施原理为：在进行挤胶操作时，将残余有成分胶的袋子放入上压辊9和下压辊5之间，旋动转动转动把手10，转动把手10转动带动与其固定连接的下压辊5转动，在下压辊5转动时，与下压辊5紧密抵接的上压辊9在下压辊5的转动下转动，上压辊9和压辊同时且反向转动，上压辊9和下压辊5在转动过程中将袋子残余的成分胶挤出，被挤出的成分胶向下流至导胶板14上，沿着倾斜的导胶板14流入盛料筒20内。

在对导胶板14上残留的成分胶进行刮除时，旋动驱动把手22，驱动把手22转动带动与其固定连接的丝杆19转动，丝杆19转动时使滑块17在滑动槽16内滑移，从而带动刮胶板18刮动导胶板14的上表面，被刮下的成分胶流入盛料筒20内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括方形框(2)和固定连接于方形框(2)下的支撑架(3)，所述方形框(2)的上表面设有两个下转动套(4)，两个所述下转动套(4)靠近方形框(2)的两端设置，两个所述下转动套(4)之间设有下压辊(5)，所述下压辊(5)的两端转动连接于两个下转动套(4)的内壁；所述下转动套(4)两侧设有两个安装杆(6)，所述下转动套(4)设于两个安装杆(6)之间，所述安装杆(6)上穿设有固定块(7)，两个所述固定块(7)之间设有上转动套(8)，两个所述上转动套(8)之间设有上压辊(9)，所述上压辊(9)转动连接于上转动套(8)内；所述固定块(7)上方设有将上压辊(9)的圆周面压紧在下压辊(5)的圆周面上的压紧组件；所述下压辊(5)的转动轴上设有驱动下压辊(5)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动把手(10)，所述下压辊(5)的转动轴的一端伸出下转动套(4)，所述转动把手(10)固定连接于下压辊(5)的转动轴伸出转动套的端部，所述转动把手(10)上设有防滑套(11)。

3.根据权利要求1所述的一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧弹簧(12)，所述安装杆(6)侧面设有外螺纹，所述压紧弹簧(12)套设于安装杆(6)上，所述固定块(7)与上转动套(8)固定连接，所述安装杆(6)上旋紧有抵紧螺母(13)，所述抵紧螺母(13)与抵紧弹簧的顶端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：所述方形框(2)上设有倾斜设置的导胶板(14)，所述导胶板(14)位于方形框(2)上靠近下压辊(5)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：所述导胶板(14)的两侧均设有挡板(15)，所述挡板(15)与导胶板(14)的上表面垂直，两个所述挡板(15)相对的侧面开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内滑动连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)之间固定连接有刮胶板(18)，所述刮胶板(18)倾斜于导胶板(14)的侧面设置，所述刮胶板(18)的底端与到导胶板(14)的上表面接触设置，所述滑动槽(16)内设有驱动滑块(17)沿着滑动槽(16)滑移的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：所述驱动件包括丝杆(19)，所述丝杆(19)的两端转动连接于滑动槽(16)内，所述丝杆(19)沿滑动槽(16)的长度方向设置，所述丝杆(19)螺纹穿设于滑块(17)内。

7.根据权利要求4所述的一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：还包括设于底面的盛料筒(20)，所述盛料筒(20)位于导胶板(14)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种中空胶成分胶的挤胶装置，其特征在于：所述上压辊(9)和下压辊(5)的圆周面上设有橡胶层(21)。

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