CN214324674U - 一种胶装装订装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶装装订装置，其包括胶装机架，所述胶装机架上设有操作台，所述操作台上一端设有用于夹紧书本且运输书本至后续工位的夹紧机构，所述夹紧机构下一工位设有用于书背打毛的铣背机构，所述铣背机构包括铣背轮，所述铣背轮转动连接在操作台上且铣背轮外表面设有锯齿，所述铣背机构下一工位设有用于书本上胶的上胶机构，所述上胶机构的下一工位设有用于清理书本上多余胶水的刮片机构，所述刮片机构的下一工位设有用于胶合封面与书本的胶包机构。本申请在胶装过程中大大提升了书本的胶合程度，保证了胶装装订质量。

Description

一种胶装装订装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶装机，尤其是涉及一种胶装装订装置。

背景技术

胶装机是将半成品书贴进行捆扎的设备，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板块挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。

目前一些传统的胶装机在涂胶过程中上胶机构只会简单的将胶水粘附在纸张的边缘外侧，纸张外侧一般表面光滑、实际接触面积小从而导致上胶量少，使得书本胶合程度差，胶装效果不理想。

实用新型内容

为了提高书本的胶合程度，本实用新型提供一种胶装装订装置。

本实用新型提供的一种胶装装订装置采用如下的技术方案：

一种胶装装订装置，包括胶装机架，所述胶装机架上设有操作台，所述操作台上一端设有用于夹紧书本且运输书本至后续工位的夹紧机构，所述夹紧机构下一工位设有用于书背打毛的铣背机构，所述铣背机构包括铣背轮，所述铣背轮转动连接在操作台上且铣背轮外表面设有锯齿，所述铣背机构下一工位设有用于书本上胶的上胶机构，所述上胶机构的下一工位设有用于清理书本上多余胶水的刮片机构，所述刮片机构的下一工位设有用于胶合封面与书本的胶包机构。

通过采用上述技术方案，当装订散装书本时，将散页整齐的放置在夹紧机构处进行夹紧对齐，随后夹紧机构将书本运输至铣背机构进行铣背打毛处理，铣背轮外表面的锯齿在铣背轮旋转过程中可将经过的平滑的书背面变得粗糙，从而使得书本更加容易被胶水渗透，方便胶水粘合书页，之后书本经过上胶机构便可顺利上胶且上胶量更大，再利用刮片机构刮去书背以及书脊侧部多余的胶水，最后在胶包机构的作用下完成书本以及与封面的胶合。

进一步的，所述操作台上设有沿自身长度方向延伸的滑轨，所述夹紧机构包括夹纸小车，所述夹纸小车滑动连接在滑轨上，所述操作台上沿滑轨延伸方向设置有丝杆，所述夹纸小车一侧连接有驱动块，所述驱动块内沿丝杆长度方向开设有配合丝杆的螺纹通孔，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述操作台上设有用于驱动丝杆转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，启动第一电机后，第一电机即可带动丝杆旋转，丝杆与驱动块螺纹连接，而驱动块有固定连接在夹纸小车上，所以丝杆的旋转即会造成螺母以及夹纸小车的移动，方便夹纸小车将书本运输至下一工序。

进一步的，所述夹纸小车包括第一夹紧板与第二夹紧板，所述夹纸小车上设有用于驱动第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近或远离的双向丝杆，所述第一夹紧板与第二夹紧板均开设有与双向丝杆配合的螺纹通孔，所述双向丝杆一端连接在夹纸小车上，另一端穿出夹纸小车且穿出端连接有用于驱动双向丝杆转动的第二电机。

通过采用以上技术方案，启动第二电机后可利用第二电机驱动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动会使得第一夹紧板与第二夹紧板靠近或远离，当第一夹紧板与第二夹紧板靠近时可实现对于散装书页的夹紧，使得书页可顺利完成后续的胶合工作；当第一夹紧板与第二夹紧板远离时可实现解除对于书页的夹紧，从而方便取出。

进一步的，所述上胶机构包括上胶轮，所述上胶轮外周壁设有刷毛段所述刷毛段沿上胶轮轴向延伸，且延伸长度大于书脊宽度；所述操作台上开设有胶水槽，所述胶水槽内设置有胶水，所述刷毛段的刷毛部分浸入胶水内；所述上胶轮通过上胶电机驱动，所述上胶电机的输出轴同轴连接有上胶转动轴，所述上胶轮固定连接于上胶转动轴。

通过采用以上技术方案，书背在经过铣背机构的处理后会继续通过上胶机构，上胶轮带动刷毛在胶水槽内转动，由于刷毛的延伸长度大于书脊宽度，所以在刷毛沾染胶水随后转动接触到书脊后，即可将胶水涂抹至书背以及书脊的侧面，使得在后续工序完成后书本的胶合程度更好。

进一步的，所述刮片机构包括用于刮涂书脊背面的背面刮片以及刮涂书脊侧面的侧面刮片，所述背面刮片以及侧面刮片固定连接在操作台上且位于胶水槽的边缘位置。

通过采用以上技术方案，书本在完成上胶程序后即会经过刮片机构，背面刮片的存在首先会将涂抹在书背上的胶水刮均，随后刮掉多余的胶水，多余的胶水会重新掉落至胶水槽进行循环利用，侧面刮片的存在会使得书脊侧面的胶水涂抹均匀，同样会刮掉多余胶水以循环利用。刮片机构的设置提升了书脊背面以及侧面的上胶效果，使得书本在后续工序完成后书本胶合程度更好。

进一步的，所述胶包机构包括连接在操作台上的支撑板以及滑动连接在支撑板上的第一挤压板与第二挤压板，所述夹纸小车两侧设有用于推动第一挤压板与第二挤压板相向运动的第一导向面，所述第一挤压板和第二挤压板设有与第一导向面配合的第二导向面。

通过采用以上技术方案，当夹纸小车移动至胶包机构时，夹纸小车两侧第一导向面会接触到胶包机构的第二导向面，胶包机构的两块挤压板将会在第一导向面的推压下进行相向运动，此时即可完成对于夹纸小车内散装书页以及封面的压实和胶合。

进一步的，所述支撑板上设有用于第一挤压板与第二挤压板沿垂直于夹纸小车方向运动的限定块，所述第一挤压板与第二挤压板内均设有与限定块配合的限位槽。

通过采用以上技术方案，当胶包机构进行胶合工作时，使得挤压板仅可沿限位槽的水平方向进行相向运动，防止挤压板在夹纸小车第一导向面的挤压作用下随夹持小车进行滑动，继而影响胶合效果。

进一步的，所述支撑板内部开有空腔，所述操作台内部靠近支撑板下方设有循环冷水泵，所述支撑板空腔两侧设有循环水进口以及循环水出口。

通过采用以上技术方案，支撑板在胶包过程中可利用循环冷水的低温效果使得在书脊上涂抹的胶水以及渗透进书页的胶水快速凝固，从而保证胶合强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.散装书页在铣背机构的处理后更加容易在上胶机构处沾染胶水，从而提升胶合效果；

2.支撑板内的循环冷水可使得书背与胶合封面上的胶水受冷快速凝固，保证胶合质量。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例剖面机构示意图，主要体现了操作台上各个机构的结构。

图3是本申请实施例的侧面剖视图，主要体现了操作台内丝杆的结构。

图4是本申请实施例图3的A部放大图。

图5是本申请实施例图2的B部放大图。

图6是本申请实施例的正面剖视图。

附图标记说明：1、胶装机架；2、操作台；3、夹紧机构；4、铣背机构；5、上胶机构；6、刮片机构；7、胶包机构；8、夹纸小车；9、滑轨；10、丝杆；11、驱动块；12、第一电机；13、第一夹紧板；14、第二夹紧板；15、双向丝杆；16、第二电机；17、铣背轮；18、锯齿；19、容纳槽；20、铣背转动轴；21、铣背电机；22、上胶轮；23、上胶垫底；24、上胶转动轴；25、胶水槽；26、背面刮片；27、侧面刮片；28、支撑板；29、第一挤压板；30、第二挤压板；31、第一导向面；32、第二导向面；33、限位块；34、限位槽；35、循环冷水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种胶装装订装置。参照图1，包括胶装机架1，在胶装机架1上连接有操作台2，在操作台2上依次设置有夹紧机构3、铣背机构4、上胶机构5、刮片机构6以及最后的胶包机构7。

如图1、2所示，当散装书页需要被胶装装订时，首先需要通过夹紧机构3夹紧书本。夹紧机构3包括夹紧小车，夹纸小车8滑动连接于设置在操作台2上沿操作台2长度方向延伸的滑轨9处，在操作台2上沿滑轨9延伸的方向还设置有丝杆10。如图3、4所示，为了驱动夹纸小车8在滑轨9上的运动，夹纸小车8的一侧设有一个驱动块11，驱动块11上开设有沿丝杆10长度方向且用于配合丝杆10的螺纹通孔，使得驱动块11螺纹连接在丝杆10上，当丝杆10转动时，驱动块11以及连接在驱动块11上的夹纸小车8便会发生移动。此外，在操作台2上设置有用于驱动丝杆10转动的第一电机12，当启动第一电机12后，即可通过丝杆10使得夹紧小车在滑轨9上进行移动。

夹纸小车8上连接有相向设置的第一夹紧板13与第二夹紧板14，在第一夹紧板13与第二夹紧板14之间螺纹连接有一根双向丝杆15，双向丝杆15上设有用于配合第一夹紧板13的第一螺纹以及用于配合第二夹紧板14的第二螺纹，而第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋向相反，操作台2上设有驱动双向丝杆15转动的第二电机16，启动第二电机16后双向丝杆15开始旋转，继而使得第一夹紧板13与第二夹紧板14靠近或远离。当散装书页被放置在夹紧机构3时，书背与操作台2接触，利用操作台2的平整性使得散装书页的书背对应整齐，此时转动双向丝杆15，驱动第一夹紧板13与第二夹紧板14将书页夹紧，方便后续的书页处理工作。

散装书页在经过夹紧机构3的处理后，其夹紧对齐的书背由于表面光滑，而光滑的表面在上胶过程中其实际的胶水接触面积同样较小，所以在后续的上胶过程中即会存在有上胶量过少的问题。为了解决这一问题，在夹紧机构3的下一工位即设置有铣背机构4，如图5所示，铣背机构4包括铣背轮17，铣背轮17的外表面设有锯齿18，在操作台2上开设有容纳槽19，铣背轮17通过铣背转动轴20转动连接在容纳槽19内，在容纳槽19外设有用于驱动铣背轮17的铣背电机21。当夹持小车经过铣背机构4时，启动铣背电机21，通过驱动铣背转动轴20来带动铣背轮17进行旋转，铣背轮17在旋转过程中其自身的锯齿18将会打磨经过的书背，使得书背表面变得更加粗糙且具有一定的打毛深度，方便后续的上胶机构5进行上胶，同时保证上胶过程中胶水具有较高的渗透程度。

书背经过铣背机构4的处理后随即会继续通过上胶机构5，如图5所示，上胶机构5包括上胶轮22，安装在操作台2上的上胶电机用来驱动上胶轮22，上胶轮22通过上胶转动轴24转动连接在操作台2上开设的胶水槽25内，胶水槽25内存放有胶水。同时在上胶轮22的外周壁上设有刷毛段，刷毛段沿上胶轮22轴向延伸且延伸长度大于书脊宽度，当上胶电机驱动上胶轮22在胶水槽25内转动时，刷毛段在转动时沾染胶水即可将胶水涂抹在经过的书脊上，使得书脊的背面以及侧面都涂抹有胶水，从而加强书本胶合的程度。

在散装书页完成上胶机构5的上胶程序后，书脊上可能存在多余或者堆积不均匀的胶水，此时在上胶机构5的下一工序设置刮片机构6即可解决这一问题。如图5所示，刮片机构6包括背面刮片26以及侧面刮片27，背面刮片26用于刮涂书脊背面，侧面刮片27用于刮涂书脊侧面，且背面刮片26和侧面刮片27均固定连接在操作台2的胶水槽25边缘位置。当书本在夹纸小车8的带动下经过刮片机构6时，背面机构将会刮匀书背上的胶水，同时将多余的胶水刮落至胶水槽25进行循环利用，而侧面刮片27即会刮匀经过的书脊侧面，同样在之后会刮掉多余的胶水。当书本经过刮片机构6的处理后，很轻易的会使得书脊背面以及侧面的胶水涂抹均匀，使得书本在后续的工序完成后其胶合程度更佳。

胶包机构7为散装书页胶装装订的最后一个工序，如图6所示，胶包机构7包括一个支撑板28和两块挤压板，支撑板28固定连接在操作台2上，两块挤压板为第一挤压板29和第二挤压板30。第一挤压板29与第二挤压板30朝向操作台2的一面称为第二导向面32，在夹纸小车8两侧设有配合第二导向面32的第一导向面31。当夹纸小车8滑动至胶包机构7时，第导向面将会触碰到第二导向面32，此时第一挤压板29与第二挤压板30将会在第二导向面32的推压下进行相向运动；将需要胶包的封面提前放置在胶包机构7上，夹纸小车8经过，第一导向面31与第二导向面32接触，第一挤压板29与第二挤压板30在发生靠近的相向运动时将会使得封面与需要装订的书脊侧面接触，当第一导向面31与第二导向面32全面接触时，胶装封面与散装书页的侧面被挤压板压实。同时，散装书页在自身的重力下利用书背表面沾染的胶水与支撑板28上的胶装封面粘合。

此外，在支撑板28上设有两个限位块33，在第一挤压板29和第二挤压板30底面开设有配合限位块33的限位槽34，限位槽34朝向垂直于夹纸小车8的运动方向，使得限位块33仅可在限位槽34内运动，用于限定第一挤压板29和第二挤压板30在夹纸小车8经过时随夹纸小车8的滑动方向进行滑动。

支撑板28为中空设置，其内部的空腔充满低温的循环冷水，在支撑板28的两侧分别设有循环水入口和循环水出口，在操作台2的内部支撑板28的下方设有同时连接循环水入口以及循环水出口的循环冷水泵35。支撑板28内的冷水使得支撑板28表面温度较低，当书背在支撑板28上与胶装封面粘合时，较低的温度可使得粘合的胶水快速凝固，从而提升胶合质量，保证胶合强度。

本申请实施例一种胶装装订装置的实施原理为：首先将需要胶装的散装书页放入夹紧机构3进行对齐和夹紧，随后在胶包机构7处放置胶合封面，此时启动第一电机12，使得夹纸小车8带着散装书页依次经过后续工序。当经过铣背机构4时随即启动铣背电机21进行书背的打毛处理，在铣背工作完成后经由上胶机构5，启动上胶电机利用上胶轮22对书背以及书脊侧面进行上胶，最终在胶合机构处完成散装书页以及封面的压实和胶装。

Claims (8)

1.一种胶装装订装置，包括胶装机架（1），其特征在于：所述胶装机架（1）上设有操作台（2），所述操作台（2）上一端设有用于夹紧书本且运输书本至后续工位的夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）下一工位设有用于书背打毛的铣背机构（4），所述铣背机构（4）包括铣背轮（17），所述铣背轮（17）转动连接在操作台（2）上且铣背轮（17）外表面设有锯齿（18），所述铣背机构（4）下一工位设有用于书本上胶的上胶机构（5），所述上胶机构（5）的下一工位设有用于清理书本上多余胶水的刮片机构（6），所述刮片机构（6）的下一工位设有用于胶合封面与书本的胶包机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种胶装装订装置，其特征在于：所述操作台（2）上设有沿自身长度方向延伸的滑轨（9），所述夹紧机构（3）包括夹纸小车（8），所述夹纸小车（8）滑动连接在滑轨（9）上，所述操作台（2）上沿滑轨（9）延伸方向设置有丝杆（10），所述夹纸小车（8）一侧连接有驱动块（11），所述驱动块（11）内沿丝杆（10）长度方向开设有配合丝杆（10）的螺纹通孔，所述丝杆（10）与驱动块（11）螺纹连接，所述操作台（2）上设有用于驱动丝杆（10）转动的第一电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种胶装装订装置，其特征在于：所述夹纸小车（8）包括第一夹紧板（13）与第二夹紧板（14），所述夹纸小车（8）上设有用于驱动第一夹紧板（13）与第二夹紧板（14）相互靠近或远离的双向丝杆（15），所述第一夹紧板（13）与第二夹紧板（14）均开设有与双向丝杆（15）配合的螺纹通孔，所述双向丝杆（15）一端连接在夹纸小车（8）上，另一端穿出夹纸小车（8）且穿出端连接有用于驱动双向丝杆（15）转动的第二电机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种胶装装订装置，其特征在于：所述上胶机构（5）包括上胶轮（22），所述上胶轮（22）外周壁设有刷毛段所述刷毛段沿上胶轮（22）轴向延伸，且延伸长度大于书脊宽度；所述操作台（2）上开设有胶水槽（25），所述胶水槽（25）内设置有胶水，所述刷毛段的刷毛部分浸入胶水内；所述上胶轮（22）通过上胶电机驱动，所述上胶电机的输出轴同轴连接有上胶转动轴（24），所述上胶轮（22）固定连接于上胶转动轴（24）。

5.根据权利要求1所述的一种胶装装订装置，其特征在于：所述刮片机构（6）包括用于刮涂书脊背面的背面刮片（26）以及刮涂书脊侧面的侧面刮片（27），所述背面刮片（26）以及侧面刮片（27）固定连接在操作台（2）上且位于胶水槽（25）的边缘位置。

6.根据权利要求2所述的一种胶装装订装置，其特征在于：所述胶包机构（7）包括连接在操作台（2）上的支撑板（28）以及滑动连接在支撑板（28）上的第一挤压板（29）与第二挤压板（30），所述夹纸小车（8）两侧设有用于推动第一挤压板（29）与第二挤压板（30）相向运动的第一导向面（31），所述第一挤压板（29）和第二挤压板（30）设有与第一导向面（31）配合的第二导向面（32）。

7.根据权利要求6所述的一种胶装装订装置，其特征在于：所述支撑板（28）上设有用于第一挤压板（29）与第二挤压板（30）沿垂直于夹纸小车（8）方向运动的限定块，所述第一挤压板（29）与第二挤压板（30）内均设有与限定块配合的限位槽（34）。

8.根据权利要求7所述的一种胶装装订装置，其特征在于：所述支撑板（28）内部开有空腔，所述操作台（2）内部靠近支撑板（28）下方设有循环冷水泵（35），所述支撑板（28）空腔两侧设有循环水进口以及循环水出口。

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