CN212603515U - 一种耳带安装装置及口罩机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种耳带安装装置及口罩机，包括安装架、圆形固件、方形固件、两根导向柱、两根限位柱、气缸、固定架、电机、气缸安装架、焊接柱体、旋转柱体、旋转板、耳带供料机构和耳带剪断机构，所述第一气缸用于驱动所述导向柱与所述限位柱，第二气缸与第三气缸分别通过与第一按压板连接，第四气缸与第五气缸分别与第二按压板连接，所述第一按压板一侧设置有两个挡块，所述挡块与所述第二按压板分别用于按压所述旋转板的两侧的所述弹性钩；本申请提供的耳线安装装置实现了口罩在生产过程中耳线安装环节的自动送料、切断与推送，形成口罩生产中的自动化生产，从而简化了口罩生产工序，提高口罩的生产效率，降低人工成本。

Description

一种耳带安装装置及口罩机

技术领域

本申请实施例涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种耳带安装装置及口罩机。

背景技术

目前，由于呼吸道传染病流行或人们在粉尘车间工作时，空气中的病毒、粉尘等会通过人们呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，人们常常会使用口罩对自己进行防护。口罩，其包括罩体，罩体由多层布料层合而成，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，而口罩的机械自动化制作一直是个难题，目前，口罩生产商不断尝试怎么高效、快速的制作出口罩，现有技术中，耳线的加工一般采用手动装配的方式，需要使用多种设备来进行生产，这些设备的操作还需要多个工人，这种生产方式的缺点是生产效率低，人工成本高。

发明内容

本申请实施例提供一种耳带安装装置及口罩机，可以通过本申请实施例提供的耳带安装装置，提高口罩的生产效率，降低人工成本。

第一方面，本申请实施例提供了一种耳带安装装置，所述耳带安装装置设于工作台，所述耳带安装装置包括：安装架、圆形固件、方形固件、两根导向柱、两根限位柱、气缸、固定架、电机、气缸安装架、焊接柱体、旋转柱体、旋转板、耳带供料机构和耳带剪断机构，所述圆形固件与所述方形固件依次层叠在所述安装架上，所述气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸，所述圆形固件设置有第一开孔，所述方形固件设置有第二开孔，所述第一气缸穿过所述第一开孔与所述第二开孔固定设置在所述安装架上，所述第一气缸用于驱动所述导向柱与所述限位柱，所述安装架设有多个导向孔，所述导向孔用于容置所述导向柱与所述限位柱，所述固定架包括四个延伸部，所述延伸部包括限位柱孔与焊接柱体孔，所述导向柱固定在所述延伸部上方，所述限位柱孔用于容置所述限位柱，所述限位柱与所述气缸安装架固定连接，所述焊接柱体第一端通过所述焊接柱体孔与所述固定架连接，所述焊接柱体位于所述固定架下方，所述第一气缸用于驱动所述焊接柱体运动，所述气缸安装架两侧设置有两个第一通孔与两个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，所述第一通孔与所述第二通孔用于容置所述焊接柱体，所述焊接柱体第二端设有焊接头，所述焊接柱体第一端与所述焊接柱体第二端为相对端，所述电机固定设置在所述气缸安装架上，所述电机用于驱动所述旋转柱体转动，所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸和所述第五气缸围绕所述所述旋转柱体布置，所述旋转柱体的第一端与所述电机连接，所述旋转柱体的第二端与所述旋转板连接，所述旋转柱体用于驱动所述旋转板旋转，所述旋转柱体的第一端与所述旋转柱体的第二端为相对端，所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸和所述第五气缸固定设置在所述气缸安装架内，所述第二气缸设置有第二连接柱，所述第三气缸设置有第三连接柱，所述第四气缸设置有第四连接柱，所述第五气缸设置有第五连接柱，所述第二气缸与所述第三气缸分别通过所述第二连接柱与所述第三连接柱与第一按压板连接，所述第四气缸与所述第五气缸分别通过所述第四连接柱与所述第五连接柱与第二按压板连接，所述旋转柱体位于所述第一按压板与所述第二按压板之间，所述旋转板的两侧分别设有弹性钩，所述第一按压板一侧包括两个挡块，所述挡块用于按压所述旋转板的第一侧的所述弹性钩，所述挡块用于将所述弹性钩紧贴在所述旋转板的侧面上；所述第二按压板包括按压部主体、两个延伸部和两个凸起部，所述延伸部与所述按压部主体形成第一凹槽用于容置所述焊接头，所述凸起部用于按压所述旋转板的第二侧的所述弹性钩；所述凸起部用于将所述弹性钩与所述旋转板的侧面脱离。

在一些实施例中，所述第二连接柱与所述第三连接柱长度一致，所述第四连接柱与所述第五连接柱长度一致，所述第二连接柱与所述第三连接柱的长度短于所述第四连接柱与所述第五连接柱的长度。

在一些实施例中，所述第一按压板一侧设置有压线部件，所述压线部件通过连接件与所述第一按压板固定连接。

在一些实施例中，所述旋转板两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板设置有两个第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述耳带支撑架，所述耳带支撑架与所述第二凹槽滑动连接。

在一些实施例中，所述圆形固件设置有角度调节槽，所述方形固件设置有位置调节槽。

在一些实施例中，所述弹性钩包括第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部用于与所述凸起部抵接，所述第二抵接部用于与所述挡块抵接。

在一些实施例中，所述焊接头下方对应设置超声波换能器。

在一些实施例中，所述耳带供料机构包括安装板、供料电机、供料驱动轮、供料从动轮、耳带导向轮与耳带张紧机构，所述供料电机设于所述安装板的第一侧，所述供料驱动轮、供料从动轮、耳带导向轮与耳带张紧机构设于所述安装板的第二侧，所述供料电机用于驱动所述供料驱动轮，所述供料驱动轮用于驱动所述供料从动轮，所述供料驱动轮和供料从动轮用于输送耳带料，所述耳带张紧机构包括第一导柱与耳带张紧轮。

在一些实施例中，所述耳带剪断机构包括剪刀安装板、剪刀驱动气缸与剪刀，所述剪刀安装板固定设置在所述工作台上，所述剪刀驱动气缸固定设置在所述剪刀安装板，所述剪刀驱动气缸包括活塞杆，所述活塞杆一端设有气动剪刀，所述气动剪刀用于伸入/退出两个相对应的所述弹性钩中间。

第二方面，本申请实施例还提供一种口罩机，该口罩机能够包括第一方面所述的任一项耳带安装装置。

本申请实施例提供一种耳带安装装置及口罩机，通过在工作台上设置安装架、多个导向柱、气缸、电机、固定架、焊接安装架、焊接柱体、旋转柱体、旋转板、耳带供料机构和耳带剪断机构组成所述耳带安装装置，实现了口罩耳线在生产过程中的自动送料、切断与推送，以形成口罩生产中的自动化生产，从而简化了口罩生产工序，提高口罩的生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的耳带安装装置的整体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的耳带供料机构的一种结构示意图。

图3为本申请实施例提供的耳带安装装置的一种结构示意图。

图4为本申请实施例提供的耳带安装装置的另一种结构示意图。

图5为本申请实施例提供的耳带安装装置的另一种结构示意图。

图6为本申请实施例提供的旋转板的一种结构示意图。

图7为本申请实施例提供的耳带剪断机构的一种结构示意图。

图8为本申请实施例提供的口罩机的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“高度”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“倾斜”、“两侧”、“邻边”、“内侧”“外侧”“一端”“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本申请的描述中，“”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“相接”、“相距”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本申请实施例提供一种耳带安装装置。该耳带安装装置可以配合及口罩机使用。以下对该耳带安装装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本发明予以详细描述，请参阅图1至图7。

请参阅图1至图7，本申请实施例提供一种耳带安装装置3，所述耳带安装装置3包括第一耳带安装装置3a和第二耳带安装装置3b，所述第一耳带安装装置3a 和所述第二耳带安装装置3b分别设于工作台10，所述第一耳带安装装置3a和所述第二耳带安装装置3b分别包括：安装架101、圆形固件1011、方形固件1012、两根导向柱312a、两根限位柱312b、气缸311、固定架313、电机314、气缸安装架315、焊接柱体316、旋转柱体317、旋转板318、耳带供料机构32和耳带剪断机构33，所述圆形固件1011与所述方形固件1012依次层叠在所述安装架101上，所述气缸311包括第一气缸3111、第二气缸3112、第三气缸3113、第四气缸3114 和第五气缸3115，所述圆形固件1011设置有第一开孔，所述方形固件1012设置有第二开孔，所述第一气缸3111穿过所述第一开孔与所述第二开孔固定设置在所述安装架101上，所述第一气缸3111用于驱动所述导向柱312a与所述限位柱 312b，所述安装架101设有多个导向孔，所述导向孔用于容置所述导向柱312a 与所述限位柱312b，所述固定架313包括四个延伸部，所述延伸部包括限位柱 321b孔与焊接柱体孔，所述导向柱312a固定在所述延伸部上方，所述限位柱孔用于容置所述限位柱321b，所述限位柱321b与所述气缸安装架315固定连接，所述焊接柱体316第一端通过所述焊接柱体孔与所述固定架313连接，所述焊接柱体316位于所述固定架下方，所述第一气缸用于驱动所述焊接柱体316运动，所述气缸安装架315两侧设置有两个第一通孔与两个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，所述第一通孔与所述第二通孔用于容置所述焊接柱体 316，所述焊接柱体316第二端设有焊接头3161，所述焊接柱体316第一端与所述焊接柱体316第二端为相对端，所述电机314固定设置在所述气缸安装架315上，所述电机314用于驱动所述旋转柱体317转动，所述第二气缸3112、第三气缸 3113、第四气缸3114和第五气缸3115围绕所述旋转柱体317布置，所述旋转柱体 317的第一端与所述电机314连接，所述旋转柱体317的第二端与所述旋转板318 连接，所述旋转柱体317用于驱动所述旋转板318旋转，所述旋转柱体317的第一端与所述旋转柱体317的第二端为相对端，所述第一端与所述第二端为相对端，所述第二气缸3112、所述第三气缸3113、所述第四气缸3114和所述第五气缸3115 固定设置在所述气缸安装架315内，所述第二气缸3112设置有第二连接柱3112a，所述第三气缸3113设置有第三连接柱3113a，所述第四气缸3114设置有第四连接柱3114a，所述第五气缸3115设置有第五连接柱3115a，所述第二气缸3112与所述第三气缸3113分别通过所述第二连接柱3112a与所述第三连接柱3113a与第一按压板3191连接，所述第四气缸3114与所述第五气缸3115分别通过所述第四连接柱3114a与所述第五连接柱3115a与第二按压板3192连接，所述旋转柱体317位于所述第一按压板3191与所述第二按压板3192之间，所述旋转板318的两侧分别设有弹性钩3181，所述第一按压板3191一侧包括两个挡块3191a，所述挡块3191a 用于按压所述旋转板318的第一侧的所述弹性钩3181，所述挡块3191a用于将所述弹性钩3181紧贴在所述旋转板318的侧面上；所述第二按压板3192包括按压部主体、两个延伸部和两个凸起部3192a，所述延伸部与主体形成第一凹槽用于容置所述焊接头3161，所述凸起部3192a用于按压所述旋转板318的第二侧的所述弹性钩3181；所述凸起部3192a用于将所述弹性钩3181与所述旋转板318的侧面脱离；其中，所述第一按压板3191位于所述旋转板318的第一侧的所述弹性钩 3181上方，所述第二按压板3192位于所述旋转板318的第二侧的所述弹性钩3181 上方。

请参阅图3与图4，具体的，在本申请实施例中，所述导向柱312a包括导向管和金属柱体，所述导向管用于容置所述金属柱体，所述金属柱体与所述固定架313连接，所述第一气缸固定在所述固定架313上；所述限位柱312b包括导向管和金属柱体，所述限位柱312b用于容置所述金属柱体，所述金属柱体与所述固定架313连接。

请参阅图3与图4，具体的，在本申请实施例中，所述第二按压板3192包括按压部主体、两个延伸部和两个凸起部3192a，所述延伸部与主体形成第一凹槽用于容置所述焊接头3161，所述凸起部3192a用于与所述弹性钩3181抵接。

具体的，在本申请实施例中，所述第二连接柱3112a为从所述气缸安装架315 底部到所述第一按压板3191之间的柱体，所述第二连接柱3112a与所述第二气缸 3112固定连接；所述第三连接柱3113a为从所述气缸安装架315底部到所述第一按压板3191之间的柱体为所述第三连接柱3113a，所述第三连接柱3113a与所述第三气缸3113固定连接；所述第四连接柱3114a为从所述气缸安装架315底部到所述第二按压板3192之间的柱体，所述第四连接柱3114a与所述第四气缸3114 固定连接；所述第五连接柱3115a为从所述气缸安装架315底部到所述第二按压板3192之间的柱体，所述第五连接柱3115a与所述第五气缸3115固定连接。

具体的，在本申请实施例中，所述第二连接柱3112a与所述第三连接柱3113a 长度一致，所述第四连接柱3114a与所述第五连接柱3115a长度一致，所述第二连接柱3112a与所述第三连接柱3113a的长度短于所述第四连接柱3114a与所述第五连接柱3115a的长度。

具体的，在本申请实施例中，所述第一按压板3191靠近第二气缸3112一侧设置有压线部件3191b，所述压线部件3191b通过连接件3191c与所述第一按压板 3191活动连接，所述第一气缸3111用于驱动所述压线部件3191b按压耳带料，所述第一气缸3111驱动所述压线部件3191b上下运动，当所述第一气缸3111驱动所述压线部件3191b向下运动时，所述压线部件3191b按压耳带料。

可选的，在本申请实施例中，所述固定架313上设有旋钮313a，所述旋钮313a 与所述焊接柱体316的第一端驱动连接，所述旋钮313a用于驱动所述焊接柱体 316运动，所述旋钮313a的数量与所述焊接柱体316的数量一致。

具体的，在本申请实施例中，所述旋转板318两端分别设有耳带支撑架3182，所述旋转板318设置有两个第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述耳带支撑架3182，所述耳带支撑架3182与所述第二凹槽滑动连接；所述旋转板318的两侧分别设有弹性钩3181。

具体的，在本申请实施例中，所述弹性钩包括第一抵接部31811和第二抵接部31812，所述第一抵接部31811用于与所述凸起部3192a抵接，当所述第一抵接部31811与所述凸起部3192a抵接时，所述凸起部3192a向下按压所述第一抵接部 31811，所述第二抵接部31812向上翘起，所述凸起部3192a将所述第二抵接部 31812与所述旋转板318的侧面脱离；所述第二抵接部31812用于与所述挡块 3191a抵接，当所述第二抵接部31812与所述挡块3191a抵接时，所述挡块3191a 向下按压所述第二抵接部31812，所述第一抵接部31811向上翘起，所述挡块 3191a将所述第二抵接部31812紧贴在所述旋转板318的侧面上。

具体的，在本申请实施例中，所述圆形固件1011设置有角度调节槽1011a，所述角度调节槽1011a可以为多个角度调节槽1011a，例如，所述角度调节槽 1011a数量可以为4个；所述方形固件1012设置有位置调节槽1012a，所述位置调节槽1012a可以为多个位置调节槽1012a，例如，所述位置调节槽1012a数量可以为4个。

具体的，在本申请实施例中，所述气缸安装架315包括上盖和底座，所述电机314设置于所述上盖，所述第二气缸3112、所述第三气缸3113、所述第四气缸 3114和所述第五气缸3115设置于所述底座上，所述第二气缸3112、所述第三气缸3113、所述第四气缸3114和所述第五气缸3115位于所述气缸安装架315内。

可选的，在本申请实施例中，所述第二抵接部与所述旋转板抵接的一侧侧面为接触侧面，所述接触侧面为斜面设置，所述弹性钩可以用抵接件进行替换，所述抵接件包括第一抵接部与第二抵接部，所述第一抵接部用于与所述凸起部抵接，当所述第一抵接部与所述凸起部抵接时，所述凸起部向下按压所述第一抵接部，所述第二抵接部向上翘起，所述凸起部将所述第二抵接部与所述旋转板的所述接触侧面脱离；所述第二抵接部用于与所述挡块抵接，当所述第二抵接部与所述挡块抵接时，所述挡块向下按压所述第二抵接部，所述第一抵接部向上翘起，所述挡块将所述第二抵接部紧贴在所述旋转板的所述接触侧面上，所述第二抵接部将耳料带按压在所述接触侧面上。

具体的，在本申请实施例中，所述第一耳带安装装置3a与所述第二耳带安装装置3b分别用于在布料上焊接左耳带和右耳带。

可选的，在一些实施例中，所述导向柱312a为两个导向柱312a，所述导向柱312a用于驱动下方整体机构上下活动；所述限位柱312b为两个限位柱312b，所述限位柱312b可以用于驱动下方整体机构上下活动，同时所述限位柱312b可以用于限制所述第一气缸3111下方机构上下活动的高度范围。

具体的，在本申请实施例中，所述第一按压板3191一侧设置有两个挡块 3191a，所述挡块3191a，所述挡块3191a通过所述第二气缸3112与所述第三气缸 3113驱动上下活动，所述挡块3191a用于将所述弹性钩3181紧贴在所述旋转板 318的侧面上，所述挡块3191a在所述第二气缸3112与所述第三气缸3113驱动向下运动时将驱动所述弹性钩3181紧贴在所述旋转板318的侧面上。

具体的，在本申请实施例中，所述焊接安装架101设有料带导向轮，所述料带导向轮用于将耳带料输出至旋转板318。

具体的，在本申请实施例中，所述焊接头3161下方对应设置超声波换能器，所述超声波换能器利用换能器产生的超声振动,通过上焊件把超声振动能量传送到焊区，由于焊区即上焊件与焊接头3161交界处声阻大,所以会产生局部高温使加工材料局部塑料熔化,通过焊接头3161向下按压加工，加工布料在接触压力的作用下完成耳带料与加工布料的焊接工作。

请参阅图2，具体的，在本申请实施例中，所述耳带供料机构32包括安装板 321、供料电机322、供料驱动轮323、供料从动轮324、耳带导向轮325与耳带张紧机构326，所述供料电机322设于所述安装板321的第一侧，所述供料驱动轮 323、供料从动轮324、耳带导向轮325与耳带张紧机构326设于所述安装板321 的第二侧，所述供料电机322用于驱动所述供料驱动轮323，所述供料驱动轮323 用于驱动所述供料从动轮324，所述供料驱动轮323和供料从动轮324用于输送耳带料。

具体的，在本申请实施例中，所述耳带张紧机构316包括第一导柱3161与耳带张紧轮3162。

请参阅图7，具体的，在本申请实施例中，所述耳带剪断机构33包括剪刀安装板331、剪刀驱动气缸332与气动剪刀3321，所述剪刀安装板331固定设置在所述工作台10上，所述剪刀驱动气缸332固定设置在所述剪刀安装板331，所述剪刀驱动气缸332包括活塞杆，所述活塞杆一端设有气动剪刀3321，所述气动剪刀 3321用于伸入/退出两个相对应的所述弹性钩3181中间。

所述耳带安装装置3的工作原理如下：耳带料从所述供料驱动轮323和所述供料从动轮324中穿过，所述供料电机322驱动所述供料驱动轮323转动，所述供料驱动轮323驱动所述耳带料向前送料，耳带料依次通过所述耳带张紧轮和所述耳带导向轮325，并通过设置在所述焊接安装架101的所述料带导向轮输出至所述旋转板318。所述耳带料环绕在所述旋转板318和所述耳带支撑架3182上，所述弹性钩3181将耳带料钩住。所述第二气缸3112与第三气缸3113驱动所述第一按压板3191向下运动，所述第一按压板3191向下运动带动两个挡块3191a向下运动，两个挡块3191a向下运动时驱动两个弹性钩3181紧贴在旋转板318的侧面上，并将耳带料压紧在旋转板318的表面上，同时，所述剪刀驱动气缸332驱动所述气动剪刀3321伸入两个相对应的所述弹性钩3181中间，所述气动剪刀3321将耳带料剪断，剪断后耳带具有两个线头。然后第一气缸3111驱动所述压线部件 3191a向下运动将耳线压住，同时，所述第四气缸3114与第五气缸3115驱动所述第二按压板3192向下运动，所述第二按压板3192的两个凸起部3192a按压所述弹性钩3181，将所述弹性钩3181与所述旋转板318的侧面脱离，所述第一气缸3111 向下运动同时也分别同时驱动两个焊接头3161向下运动，焊接头3161通过所述超声波换能器将耳带的两个线头焊接在布料的一边。焊接完成后，所述第一气缸3111驱动所述压线部件3191a向上运动，所述第一气缸3111向上运动的同时驱动两个焊接头3161向上运动，焊接完成后，耳带料的线头勾在所述弹性钩3181 上，所述电机314驱动所述旋转板318旋转一周并通过所述弹性钩3181扯动耳带料，所述耳带安装装置3继续下一个耳带安装循环，已经安装好耳带的口罩布料则通过工作台10上设置的拖布装置将口罩布料向下一装配装置输送。

可选的，本申请实施例提供一种耳带安装装置3，所述耳带安装装置3包括第一耳带安装装置3a和第二耳带安装装置3b，所述第一耳带安装装置3a和所述第二耳带安装装置3b分别设于工作台10，所述第一耳带安装装置3a和所述第二耳带安装装置3b分别包括：安装架、圆形固件、方形固件、两根导向柱、两根限位柱、至少三个气缸、固定架、电机、气缸安装架、焊接柱体、旋转柱体、旋转板、耳带供料机构和耳带剪断机构，所述圆形固件与所述方形固件依次层叠在所述安装架上，所述至少三个气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述圆形固件设置有第一开孔，所述方形固件设置有第二开孔，所述第一气缸穿过所述第一开孔与所述第二开孔固定设置在所述安装架上，所述第一气缸用于驱动所述导向柱与所述限位柱，所述安装架设有多个导向孔，所述导向孔用于容置所述导向柱与所述限位柱，所述固定架上设有旋钮，所述旋钮与所述焊接柱体的第一端驱动连接，所述旋钮用于驱动所述焊接柱体运动，所述焊接柱体的第二端设有焊接头，所述焊接柱体与所述焊接安装架滑动连接，所述电机固定设置在所述气缸安装架上，所述电机用于驱动所述旋转柱体转动，所述旋转柱体的第一端与所述电机连接，所述旋转柱体的第二端与所述旋转板连接，所述旋转柱体用于驱动所述旋转板旋转，所述第一端与所述第二端为相对端，所述第二气缸和第三气缸固定设置在所述气缸安装架内，所述第二气缸设置有第二连接柱，所述第三气缸设置有第三连接柱，所述第二气缸通过所述第二连接柱与第一按压板连接，所述第三气缸通过所述第三连接柱与第二按压板连接，所述旋转板的两侧分别设有弹性钩，所述第一按压板一侧设置有两个挡块，所述挡块与所述第二按压板分别用于按压所述旋转板的两侧的所述弹性钩，所述挡块用于将所述弹性钩紧贴在所述旋转板的侧面上，所述第二按压板用于将所述弹性钩与所述旋转板的侧面脱离；所述第二按压板包括按压部主体、两个延伸部和两个凸起部，所述延伸部与主体形成第一凹槽用于容置所述焊接头，所述凸起部用于与所述弹性钩抵接；所述第二连接柱的长度短于所述第三连接柱的长度，所述第一按压板靠近第二气缸一侧设置有压线部件，所述压线部件通过连接件与所述第一按压板活动连接，所述第一气缸用于驱动所述压线部件按压耳线，所述第一气缸驱动所述压线部件上下运动，当所述第一气缸驱动所述压线部件向下运动时，所述压线部件按压耳带料。

以上对本发明实施例中一种耳带安装装置进行说明，下面从装置整体的角度分别对本发明实施例中的口罩机进行描述。本发明实施例还提供一种口罩机，如图8所示，其示出了本发明实施例所涉及的口罩机的结构示意图，具体来讲，本发明实施例提供的口罩机还包括工作台10，所述工作台内设有安装腔室，所述工作台的一侧设有主动放料装置，除耳带安装装置3(第一耳带安装装置3a 与第二耳带安装装置3b)之外，所述工作台上还依次设有鼻线安装装置1、熔接装置2、罩体对折装置4、成型焊接装置5、成品切断装置6和出料装置7。

综上所述，本申请实施例提供一种耳带安装装置及口罩机，通过在工作台上设置安装架、多个导向柱、气缸、电机、固定架、焊接安装架、焊接柱体、旋转柱体、旋转板、耳带供料机构和耳带剪断机构组成所述耳带安装装置，实现了口罩耳线在生产过程中的自动送料、切断与推送，以形成口罩生产中的自动化生产，从而简化了口罩生产工序，提高口罩的生产效率，降低人工成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。上述所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，除本申请实施例提到的与本申请实施例方案一致的此类设计，都属于本申请保护的范围。

以上对本申请实施例所提供的一种耳带安装装置及口罩机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种耳带安装装置，所述耳带安装装置设于工作台，其特征在于，包括：安装架、圆形固件、方形固件、两根导向柱、两根限位柱、气缸、固定架、电机、气缸安装架、焊接柱体、旋转柱体、旋转板、耳带供料机构和耳带剪断机构，所述圆形固件与所述方形固件依次层叠在所述安装架上，所述气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸，所述圆形固件设置有第一开孔，所述方形固件设置有第二开孔，所述第一气缸穿过所述第一开孔与所述第二开孔固定设置在所述安装架上，所述第一气缸用于驱动所述导向柱与所述限位柱，所述安装架设有多个导向孔，所述导向孔用于容置所述导向柱与所述限位柱，所述固定架包括四个延伸部，所述延伸部包括限位柱孔与焊接柱体孔，所述导向柱固定在所述延伸部上方，所述限位柱孔用于容置所述限位柱，所述限位柱与所述气缸安装架固定连接，所述焊接柱体第一端通过所述焊接柱体孔与所述固定架连接，所述焊接柱体位于所述固定架下方，所述第一气缸用于驱动所述焊接柱体运动，所述气缸安装架两侧设置有两个第一通孔与两个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，所述第一通孔与所述第二通孔用于容置所述焊接柱体，所述焊接柱体第二端设有焊接头，所述焊接柱体第一端与所述焊接柱体第二端为相对端，所述电机固定设置在所述气缸安装架上，所述电机用于驱动所述旋转柱体转动，所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸和所述第五气缸围绕所述旋转柱体布置，所述旋转柱体的第一端与所述电机连接，所述旋转柱体的第二端与所述旋转板连接，所述旋转柱体用于驱动所述旋转板旋转，所述旋转柱体的第一端与所述旋转柱体的第二端为相对端，所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸和所述第五气缸固定设置在所述气缸安装架内，所述第二气缸设置有第二连接柱，所述第三气缸设置有第三连接柱，所述第四气缸设置有第四连接柱，所述第五气缸设置有第五连接柱，所述第二气缸与所述第三气缸分别通过所述第二连接柱与所述第三连接柱与第一按压板连接，所述第四气缸与所述第五气缸分别通过所述第四连接柱与所述第五连接柱与第二按压板连接，所述旋转柱体位于所述第一按压板与所述第二按压板之间，所述旋转板的两侧分别设有弹性钩，所述第一按压板一侧包括两个挡块，所述挡块用于按压所述弹性钩，所述挡块用于将所述弹性钩紧贴在所述旋转板的侧面上；所述第二按压板包括按压部主体、两个延伸部和两个凸起部，所述延伸部与所述按压部主体形成第一凹槽用于容置所述焊接头，所述凸起部用于按压所述弹性钩；所述凸起部用于将所述弹性钩与所述旋转板的侧面脱离。

2.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述第二连接柱与所述第三连接柱长度一致，所述第四连接柱与所述第五连接柱长度一致，所述第二连接柱与所述第三连接柱的长度短于所述第四连接柱与所述第五连接柱的长度。

3.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述第一按压板一侧设置有压线部件，所述压线部件通过连接件与所述第一按压板固定连接。

4.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述旋转板两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板设置有两个第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述耳带支撑架，所述耳带支撑架与所述第二凹槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述圆形固件设置有角度调节槽，所述方形固件设置有位置调节槽。

6.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述弹性钩包括第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部用于与所述凸起部抵接，所述第二抵接部用于与所述挡块抵接。

7.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述焊接头下方对应设置超声波换能器。

8.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述耳带供料机构包括安装板、供料电机、供料驱动轮、供料从动轮、耳带导向轮与耳带张紧机构，所述供料电机设于所述安装板的第一侧，所述供料驱动轮、所述供料从动轮、所述耳带导向轮与所述耳带张紧机构设于所述安装板的第二侧，所述供料电机用于驱动所述供料驱动轮，所述供料驱动轮用于驱动所述供料从动轮，所述供料驱动轮和所述供料从动轮用于输送耳带料，所述耳带张紧机构包括第一导柱与耳带张紧轮。

9.根据权利要求1所述的耳带安装装置，其特征在于，所述耳带剪断机构包括剪刀安装板、剪刀驱动气缸与剪刀，所述剪刀安装板固定设置在所述工作台上，所述剪刀驱动气缸固定设置在所述剪刀安装板，所述剪刀驱动气缸包括活塞杆，所述活塞杆一端设有气动剪刀，所述气动剪刀用于伸入/退出两个相对应的所述弹性钩中间。

10.一种口罩机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的耳带安装装置。

Images