CN212603514U - 聚丙烯储罐立式焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯储罐的焊接，提出聚丙烯储罐立式焊机，包括储罐支撑架、挤出机及位置调整结构，所述挤出机安装于所述位置调整结构上，所述挤出机指向所述储罐支撑架；所述位置调整结构包括初步定位结构及微调结构，所述微调结构安装于所述初步定位结构上，所述挤出机安装于所述微调结构上；本实用新型通过设置移动小车、微调结构，使得在储罐底板水平较低时依然可以完成焊接作业，且焊缝均匀、结实，模头使用周期长，有效节约了维护成本；同时不需要将储罐底板抬高，有效节省了人力成本。

Description

聚丙烯储罐立式焊机

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯储罐的焊接，特别是指聚丙烯储罐立式焊机。

背景技术

聚丙烯储罐的罐体是热态缠绕成型的，即从挤出机挤出熔融的平料带，按照预定的位置均匀的缠绕在加热的钢制辊筒模具上，自然冷却后对两端修型得到，罐底是将聚丙烯平板裁成圆形得到，然后使用焊接设备将将罐体和罐底焊接在一起；

目前聚丙烯储罐罐体与罐底焊接的方法有两种：一是人工焊接；二是采用焊接设备焊接；

人工焊接和焊接设备焊接均存在一些问题和缺点，主要包括：1.人工焊接劳动强度大，焊缝不均匀，焊后容易出现泄漏点，对工人技能要求较高；2.目前市面上存在的焊接设备，结构不合理(如图1所示)，在焊接过程中，如果罐底逐渐变高，则会推动挤出机焊枪向斜上方运动，此时挤出机焊枪的模头会和罐体脱离，熔融塑料会从模头与罐体缝隙处漏出，如果罐底逐渐变低，则挤出机会有沿导轨副斜向下运动的趋势，但是被罐体挡住，无法移动，此时挤出机焊枪的模头会和罐底脱离，熔融塑料会从模头与罐底缝隙处漏出，所以此种设备在储罐底板水平度差的情况下无法实施焊接作业。

实用新型内容

本实用新型提出聚丙烯储罐立式焊机，通过设置移动小车、微调结构，使得在储罐底板水平度较低时依然可以完成焊接作业，且焊缝均匀、结实，模头使用周期长，有效节约了维护成本；同时不需要将储罐底板抬高，有效节省了人力成本。

本实用新型具体实施方式：

聚丙烯储罐立式焊机，包括：储罐支撑架、挤出机及位置调整结构，所述挤出机安装于所述位置调整结构上，所述挤出机指向所述储罐支撑架；

所述位置调整结构包括初步定位结构及微调结构，所述微调结构安装于所述初步定位结构上，所述挤出机安装于所述微调结构上。

进一步，所述初步定位结构包括移动小车及横向导轨，所述移动小车可移动地设置于所述横向导轨内，所述微调结构设置于所述移动小车上。

进一步，所述微调结构包括第一气缸、第一导轨副、第二气缸及第二导轨副；

所述移动小车顶部设置有顶板，所述第一导轨副固定于所述顶板上，所述第一导轨副放置方向与所述横向导轨相同；

所述第二导轨副竖向设置于所述第一导轨副上；

所述第一气缸的缸体铰接于所述顶板上、活塞杆固定于所述第二导轨副上；

所述挤出机上设置有滑块，所述滑块安装于所述第二导轨副上；

所述第二气缸的一端固定于所述顶板上、另一端固定于所述滑块上。

进一步，所述微调结构还包括弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器一端固定于所述顶板上、另一端固定于所述滑块底部。

进一步，所述储罐支撑架包括支撑板、回转支撑体及储罐托架，所述支撑板固定于所述导轨一端，所述回转支撑体固定于所述支撑板上，所述储罐托架可旋转地设置于所述回转支撑体上。

进一步，所述储罐托架上设置有可调罐底挡块。

更进一步，所述可调罐底挡块设置有一个或多个。

本实用新型通过设置移动小车、微调结构，使得在储罐底板水平较低时依然可以完成焊接作业，且焊缝均匀、结实，模头使用周期长，有效节约了维护成本；同时不需要将储罐底板抬高，有效节省了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的焊接设备；

图2为本实用新型具体实施例中的聚丙烯储罐立式焊机的结构主视图；

图3为图1所示的聚丙烯储罐立式焊机的结构俯视图；

图4为图2、图3所示的聚丙烯储罐立式焊机的带有弹簧缓冲器半剖视图的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图4，聚丙烯储罐立式焊机，包括储罐支撑架1、挤出机3及位置调整结构2，所述挤出机3安装于所述位置调整结构2上，所述挤出机3指向所述储罐支撑架1；

所述位置调整结构2包括初步定位结构21及微调结构22，所述微调结构 22安装于所述初步定位结构21上，所述挤出机3安装于所述微调结构22上；

初步定位结构21带动挤出机3进行横向移动以调节挤出机3与储罐支撑架 1之间的距离，对挤出机3位置进行初步定位；

微调结构22调节挤出机3的模头与焊缝的距离，使挤出机3的模头对准焊缝并且顶紧罐体，保证焊接工作的顺利进行。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图4，所述初步定位21结构包括移动小车212及横向导轨211，所述移动小车212可移动地设置于所述横向导轨 211内，所述微调结构22设置于所述移动小车212上；

移动小车212带动微调结构22和挤出机3进行横向移动，对挤出机3进行初步定位；

微调结构22对挤出机3的位置进行微调，保证挤出机3的模头对准焊接缝。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图4，所述微调结构22包括第一气缸222、第一导轨副221、第二气缸224及第二导轨副223；

所述移动小车212顶部设置有顶板2121，所述第一导轨副221固定于所述顶板2121上，所述第一导轨副221的放置方向与所述横向导轨211相同；

所述第二导轨副223竖向设置于所述第一导轨副221上；

所述第一气缸222的缸体铰接于所述顶板2121上、活塞杆固定于所述第二导轨副223上；

所述挤出机3上设置有滑块31，所述滑块31安装于所述第二导轨副223上，滑块31水平放置，滑块31一侧为倾斜面、一侧为垂面，倾斜面一侧固定于挤出机3上，垂面一侧滑动设置于第二导轨副223内，即挤出机3倾斜放置，且模头朝下、朝向罐体和罐底的相接处，同时挤出机3的倾斜角度固定，当焊接不同大小的储罐时，只需要适当调整挤出机3与储罐的距离即可；

所述第二气缸224的一端固定于所述顶板2121上、另一端固定于所述滑块 31上；

第一气缸222带动挤出机3在第一导轨副221内进行横向移动，对挤出机3 的横向位置进行微调；

第二气缸224带动挤出机3在第二导轨副223内进行竖向移动，对挤出机的竖向位置进行微调；

通过横向微调和竖向微调使得挤出机3的模头对准焊缝；

挤出机3通过使用第一气缸222和第一导轨副221与第二气缸224和第二导轨副223来对挤出机3的上下运动和水平运动分开控制，当罐底不平时，罐体和罐底仍然能够与挤出机3的模头保持紧密接触，有效保证了焊接质量。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图4，所述微调结构22还包括弹簧缓冲器225，所述弹簧缓冲器225一端固定于所述顶板2121上、另一端固定于所述滑块31底部；

设置弹簧缓冲器225后，在竖直方向上能够抵消焊接设备的部分重力，不会完全压在罐底上，调整弹簧缓冲器225，使挤出机3的模头对罐底产生300N 的压力，这样既可以保证挤出机3的模头与罐底间不漏料，又可以避免挤出机3 的模头因过度磨损而造成的失效，大大降低了挤出机3的模头的损坏频率。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图4，所述储罐支撑架1包括支撑板 13、回转支撑体12及储罐托架11，所述支撑板13固定于所述导轨211一端，所述回转支撑体12固定于所述支撑板13上，所述储罐托架11可旋转地设置于所述回转支撑体12上；

储罐托架11用于固定储罐底板，回转支撑体12用于对储罐托架11进行旋转，这样在焊接时，罐底和罐体旋转、挤出机3不动，保证焊接更加平稳，焊缝更加均匀、美观。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图4，所述储罐托架11上设置有可调罐底挡块14，可调罐底挡块14用于固定罐底，可以调节径向大小，从而适应不同大小的储罐的焊接工作；

可调罐底挡块14设置有一个或多个，为了转动的平稳性，一般设置3个。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图4，本设备生产过程为：

生产前，首先给挤出机3的机筒加热，在挤出机3的料斗内加满PP原料颗粒，将可调罐底挡块14调整到合适的位置(与罐底大小相匹配)，然后将罐底放置在储罐托架11中间，刚好被可调罐底挡块14卡住，然后将罐体立放在罐底上，使罐底与罐体同心；

等挤出机3的机筒的温度达到设定温度后，启动移动小车212，使挤出机3 靠近罐体，在挤出机3的模头离罐体10mm时使移动小车212停止，并对移动小车212进行刹车，此时对第二气缸224进行放气，挤出机3受重力在第二导轨副223的导向作用下向下移动，直至挤出机3的模头接触到罐底，此时再使第一气缸222的活塞杆伸出，推动挤出机3移动，使挤出机3的模头顶紧罐体；

挤出机3位置固定后，启动挤出机3，使熔融的塑料从模头挤出，同时启动回转支撑体12，使储罐托架11带动罐底和罐体一起转动，且在转动一圈时挤出机3停止挤料，此时使第一气缸222的活塞杆缩回，第二气缸224的活塞杆伸出，使挤出机3模头与焊缝脱离；

焊接完成后对焊缝的毛刺、飞边等进行修理，等焊口完全冷却后松开可调罐底挡块并将焊接好的储罐取下；

其中第一导轨副221用于微调挤出机3的横向位移，保证挤出机3的模头能够顶紧罐体；

且挤出机3的模头的高度是固定的，因为罐底厚度变化小，在具体进行焊接时，根据罐底的厚度、通过第二导轨副223和第二气缸224来进行微调即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.聚丙烯储罐立式焊机，其特征在于：包括储罐支撑架、挤出机及位置调整结构，所述挤出机安装于所述位置调整结构上，所述挤出机指向所述储罐支撑架；

所述位置调整结构包括初步定位结构及微调结构，所述微调结构安装于所述初步定位结构上，所述挤出机安装于所述微调结构上。

2.如权利要求1所述的聚丙烯储罐立式焊机，其特征在于：所述初步定位结构包括移动小车及横向导轨，所述移动小车可移动地设置于所述横向导轨内，所述微调结构设置于所述移动小车上。

3.如权利要求2所述的聚丙烯储罐立式焊机，其特征在于：所述微调结构包括第一气缸、第一导轨副、第二气缸及第二导轨副；

所述移动小车顶部设置有顶板，所述第一导轨副固定于所述顶板上，所述第一导轨副放置方向与所述横向导轨相同；

所述第二导轨副竖向设置于所述第一导轨副上；

所述第一气缸的缸体铰接于所述顶板上、活塞杆固定于所述第二导轨副上；

所述挤出机上设置有滑块，所述滑块安装于所述第二导轨副上；

所述第二气缸的一端固定于所述顶板上、另一端固定于所述滑块上。

4.如权利要求3所述的聚丙烯储罐立式焊机，其特征在于：所述微调结构还包括弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器一端固定于所述顶板上、另一端固定于所述滑块底部。

5.如权利要求4所述的聚丙烯储罐立式焊机，其特征在于：所述储罐支撑架包括支撑板、回转支撑体及储罐托架，所述支撑板固定于所述导轨一端，所述回转支撑体固定于所述支撑板上，所述储罐托架可旋转地设置于所述回转支撑体上。

6.如权利要求5所述的聚丙烯储罐立式焊机，其特征在于：所述储罐托架上设置有可调罐底挡块。

7.如权利要求6所述的聚丙烯储罐立式焊机，其特征在于：所述可调罐底挡块设置有一个或多个。

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