CN212603394U - 胶管端部扩径成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶管端部扩径成型工装，属于胶管成型技术领域，包括：主体管，由等径部和缩径部组成，所述缩径部连接于等径部的一端且与等径部为一体式结构；以及挤压法兰，设于所述等径部处且由所述等径部管体挤压而成。旨在解决现有技术中的所存在的技术问题。

Description

胶管端部扩径成型工装

技术领域

本实用新型属于胶管成型技术领域，更具体地说，是涉及一种胶管端部扩径成型工装。

背景技术

汽车单壁胶管端部扩径成型模具，适合有端部成型要求的单壁胶管在硫化成型工艺中使用，原使用单壁管端部成型扩口模具是由不锈钢棒车加工而成，制造成本较高，重量较大，传热效率慢，易使胶管端部欠硫，由于单种产品使用批量较大(一般为2000～4000件)制造周期较长，并且由于其缩径段是固定不变的，这样便出现两个问题，首先需要进行扩径的胶管管径不同，如果缩径段过短其只能够满足部分型号的胶管使用，胶管直径一旦过小或者过大则缩径段便无法插入胶管或插入后无法接触胶管内壁无法实现扩径，再者如果缩径段较长，虽然扩大了使用范围，但是十分的笨重，操作起来十分的不便，而且如果较长的话，当需要对直径较大的胶管进行扩径的时候，则需要将缩径段插入的很深使缩径段较大的直径部插入才能满足要求，也十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管端部扩径成型工装，旨在解决现有技术中的所存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种胶管端部扩径成型工装，包括：

主体管，由等径部和缩径部组成，所述缩径部连接于等径部的一端且与等径部为一体式结构；以及

挤压法兰，设于所述等径部处且由所述等径部管体挤压而成。

作为本申请的另一实施例，所述缩径部的端部还可拆卸地连接有第一缩径管，所述第一缩径管与所述缩径部的锥度相同且外壁与所述缩径部的外壁对齐连接。

作为本申请的另一实施例，所述第一缩径管的较小端还可拆卸地连接有第二缩径管，所述第二缩径管与第一缩径管的锥度相同且外壁与所述第一缩径管的外壁对齐连接。

作为本申请的另一实施例，所述缩径部的端部设有多个插槽，所述第一缩径管通过设置的插板插接于所述插槽内实现定位连接。

作为本申请的另一实施例，所述第一缩径管的端部设有多个插槽，所述第二缩径管通过设置的插板插接于所述插槽内实现定位连接。

作为本申请的另一实施例，所述第一缩径管和第二缩径管的较大端均设有盲板，所述盲板均穿设连杆，所述连杆位于第一缩径管和第二缩径管内的一端设有外螺纹并连接适配的螺母，另一端连接滑动块，所述滑动块分别位于等径部和第一缩径管内，所述滑动块在靠近所述缩径部较小端以及第一缩径管较小端时均具有极限位置。

作为本申请的另一实施例，所述缩径部和第一缩径管的较小端设有胶垫。

作为本申请的另一实施例，所述挤压法兰为两个。

作为本申请的另一实施例，在所述两个挤压法兰之间的管体上设有可移动的管圈，所述管圈的两侧面分别设有凸起且所述两侧面分别用于与两侧的挤压法兰对夹。

作为本申请的另一实施例，在所述等径部的端部还设有气缸，在所述等径部内腔中设有滑杆，所述滑杆穿过管壁连接管圈，所述等径部上开有供滑杆移动的长槽孔，所述滑杆还连接有推顶杆，所述推顶杆伸出所述等径部，所述推顶杆借助于气缸推顶移动。

本实用新型的胶管端部扩径成型工装，有益效果在于：本工装实现了对多种胶管的扩径操作，简单方便快捷，可选择性的操作扩径段，选择性的拆卸，不仅避免的工装的笨重，而且可用于不同直径的胶管操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶管端部扩径成型工装的结构示意图。

图中：1.主体管，2.等径部，3.缩径部，4.挤压法兰，5.第一缩径管，6.第二缩径管，7.插槽，8.插板，9.盲板，10.连杆，11.螺母，12.滑动块，13.胶垫，14.管圈，15.推顶杆，16.滑杆，17.气缸，18.长槽孔，19.承接板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型提供的胶管端部扩径成型工装进行进一步的说明。

请参阅图1，本实用新型提供的一种胶管端部扩径成型工装，包括：

主体管1，由等径部2和缩径部3组成，所述缩径部3连接于等径部2的一端且与等径部2为一体式结构；以及

挤压法兰4，设于所述等径部2处且由所述等径部2管体挤压而成。

在本实施方式中，等径部2适用于操作的，而缩径部3是用于插入的，两者为一体式结构，并且挤压法兰4也与两者为一体式结构，为整体挤压而成，使得整个管件的一体性效果较好。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，所述缩径部3的端部还可拆卸地连接有第一缩径管5，所述第一缩径管5与所述缩径部3的锥度相同且外壁与所述缩径部3的外壁对齐连接。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，所述第一缩径管5的较小端还可拆卸地连接有第二缩径管66，所述第二缩径管66与第一缩径管5的锥度相同且外壁与所述第一缩径管5的外壁对齐连接。

在本实施方式中，设有第一缩径管5和第二缩径管66，是对缩径部3的延伸，但同时又是和缩径部3不是整体结构，可以进行拆卸，这样在需要的时候则将其连接，不需要的时候将其拆卸，既扩大了适用范围，满足各个直径胶管的扩径，又不会过于笨重，当对较大直径的胶管进行扩径的时候，则拆下来即可，不用使过多的部分伸入到胶管内。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，所述缩径部3的端部设有多个插槽7，所述第一缩径管5通过设置的插板8插接于所述插槽7内实现定位连接。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，所述第一缩径管5的端部设有多个插槽7，所述第二缩径管66通过设置的插板8插接于所述插槽7内实现定位连接。

在本实施方式中缩径部3与第一缩径管5之间、第一缩径管5与第二缩径管66之间均通过插槽7和插板8的形式进行定位，借助于此可以将两者之间进行平整的对齐操作，不会出现凸台，使得扩径的胶管不会出现凸台。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，所述第一缩径管5和第二缩径管66的较大端均设有盲板9，所述盲板9均穿设连杆10，所述连杆10位于第一缩径管5和第二缩径管66内的一端设有外螺纹并连接适配的螺母11，另一端连接滑动块12，所述滑动块12分别位于等径部2和第一缩径管5内，所述滑动块12在靠近所述缩径部3较小端以及第一缩径管5较小端时均具有极限位置。

在本实施方式中，为了能够使缩径部3与第一缩径管5以及第一缩径管5与第二缩径管66之间紧密的连接，而设置了此结构，当连接好第一缩径管5的时候，通过拧动其内部的螺母11，可以使第一缩径管5与缩径部3靠近并且紧密压实连接，同样连接好第二缩径管66的时候，拧动其内部的螺母11则可以使第二缩径管66与第一缩径管5紧密连接实现压实。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，所述缩径部3和第一缩径管5的较小端设有胶垫13。

在本实施方式中，设置胶垫13是为了防止其发生硬性撞击，同时由于较大的压紧力，不会使对接的时候出现缝隙或者缝隙较小，胶垫13会被完全压实。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，所述挤压法兰4为两个。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，在所述两个挤压法兰4之间的管体上设有可移动的管圈14，所述管圈14的两侧面分别设有凸起且所述两侧面分别用于与两侧的挤压法兰4对夹。

在本实施方式中，在进行脱模的时候需要将工装从胶管内拔出，此时就需要拔出的工具，在操作的时候可以将工具的操作端夹在管圈14与挤压法兰4之间，固定工具，这样再操作工具，便可将其拔出。管圈14通过移动可选择与前侧挤压法兰4对夹或者与后侧挤压法兰4对夹。

作为本实用新型的提供的胶管端部扩径成型工装的一种实施方式，在所述等径部2的端部还设有气缸17，在所述等径部2内腔中设有滑杆16，所述滑杆16穿过管壁连接管圈14，所述等径部2上开有供滑杆16移动的长槽孔18，所述滑杆16还连接有推顶杆15，所述推顶杆15伸出所述等径部2，所述推顶杆15借助于气缸17推顶移动。

在本实施方式中，提供了驱使管圈14的移动形式，具体是通过气缸17的推顶实现的。气缸17的推顶端通过承接板19连接推顶杆15，通过气缸17的推顶实现滑杆16的移动，进而实现管圈14的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶管端部扩径成型工装，其特征在于，包括：

主体管，由等径部和缩径部组成，所述缩径部连接于等径部的一端且与等径部为一体式结构；以及

挤压法兰，设于所述等径部处且由所述等径部管体挤压而成。

2.如权利要求1所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，所述缩径部的端部还可拆卸地连接有第一缩径管，所述第一缩径管与所述缩径部的锥度相同且外壁与所述缩径部的外壁对齐连接。

3.如权利要求2所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，所述第一缩径管的较小端还可拆卸地连接有第二缩径管，所述第二缩径管与第一缩径管的锥度相同且外壁与所述第一缩径管的外壁对齐连接。

4.如权利要求3所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，所述缩径部的端部设有多个插槽，所述第一缩径管通过设置的插板插接于所述插槽内实现定位连接。

5.如权利要求3所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，所述第一缩径管的端部设有多个插槽，所述第二缩径管通过设置的插板插接于所述插槽内实现定位连接。

6.如权利要求3所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，所述第一缩径管和第二缩径管的较大端均设有盲板，所述盲板均穿设连杆，所述连杆位于第一缩径管和第二缩径管内的一端设有外螺纹并连接适配的螺母，另一端连接滑动块，所述滑动块分别位于等径部和第一缩径管内，所述滑动块在靠近所述缩径部较小端以及第一缩径管较小端时均具有极限位置。

7.如权利要求3所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，所述缩径部和第一缩径管的较小端设有胶垫。

8.如权利要求1所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，所述挤压法兰为两个。

9.如权利要求8所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，在所述两个挤压法兰之间的管体上设有可移动的管圈，所述管圈的两侧面分别设有凸起且所述两侧面分别用于与两侧的挤压法兰对夹。

10.如权利要求9所述的胶管端部扩径成型工装，其特征在于，在所述等径部的端部还设有气缸，在所述等径部内腔中设有滑杆，所述滑杆穿过管壁连接管圈，所述等径部上开有供滑杆移动的长槽孔，所述滑杆还连接有推顶杆，所述推顶杆伸出所述等径部，所述推顶杆借助于气缸推顶移动。

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