CN212603330U - 一种高强度大型塑料中空板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度大型塑料中空板成型装置，属于成型机领域，包括成型机，所述成型机的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有螺纹叶片，所述转轴的外侧壁右侧安装有导管且转轴贯穿导管的外侧壁左侧，所述导管的左侧顶部安装有进料口，所述成型机的输入端与导管的内侧壁右侧底部通过排料管，所述成型机的内侧壁安装有模具，所述成型机的外侧壁右侧安装有横板。本实用新型通过电机、转轴、螺纹叶片、导管、排料管和进料口的相互配合从而能够防止成型机的堵塞增加生产速度，再通过水箱、循环泵和循环管的相互配合从而能够对模具进行降温，从而方便将中空板从模具上取出，适合被广泛推广和使用。

Description

一种高强度大型塑料中空板成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种高强度大型塑料中空板成型装置。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19 世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。现在技术先进的企业都选择使用吹塑塑料成型机。吹塑成型由两个基本步骤构成：先成型型坯，后用压缩空气来径向吹胀型坯，使之贴紧吹塑模具型腔，把模腔的形状与尺寸赋予制品，并冷却之。根据型坯成型的方法，吹塑成型分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类；挤出吹塑成型的设备造价及能耗较低，可成型大容积容器与形状复杂的制品；注射吹塑成型的容器，有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。但是现有技术中这样的成型机产量一直上不去，这是因为吹塑工艺中对于工艺技巧的要求很高，需要控制好吹胀型坯前的用料量，这个对于不同产品是不一样的，现有技术中都需要熟练工人进行操作。通过人工控制的塑料成型机报废率较高，因为需要肉眼判断，同时还需要操作人员敏捷的反应。因为一旦材料不足时就进行轧制会导致无法成型，而材料过量时进行轧制则导致产品规格不符合要求，造成了不必要的损失。也有一些塑料成型机安装了连续工作系统，但是现有技术中的连续工作系统对于工人取件的情况都是设置了定时器，一旦工人不能及时取下成品的话，机器继续工作将对操作人员造成伤害。为避免那样的情况，现有技术虽然对取件位置设置了传感器，但是传感器有效距离非常近，还是容易出意外。总之现有技术中的塑料成型加工设备的快捷性和安全性不能兼顾。

专利号CN200920123753公布了一种自动塑料成型机，能够有效解决现有塑料成型机工作效率低，安全性差的问题。包括连有控制面板的塑料成型机机体，在机体一侧设有固定在纵杆上的小功率发射器，另一侧设有固定在伸缩横杆上的与小功率发射器对应的接收器，所述小功率发射器和接收器均通过电路连接到控制面板中，所述控制面板内设有控制电路。由于采用了所述的结构，本实用新型的优点是：可以通过控制面板设置使用全自动模式工作或者使用手动操作工作。当使用全自动操作时，通过小功率发射器和对应的接收器的配合控制出料的多少，当出料完成后自动进行挤压操作，使得产品生产速度更快，更节约原料，减少废品率。且保证操作员工的安全。

目前，在技术上存在一定不足：1、对成型机加入塑料颗粒时容易堵塞成型机进料口导致生产速度降低；2、塑料中空板成型时未进行降温处理导致中空板从模具中取出难度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强度大型塑料中空板成型装置，通过电机、转轴、螺纹叶片、导管、排料管和进料口的相互配合从而能够防止成型机的堵塞增加生产速度，再通过水箱、循环泵和循环管的相互配合从而能够对模具进行降温，从而方便将中空板从模具上取出，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高强度大型塑料中空板成型装置，包括成型机，所述成型机的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有螺纹叶片，所述转轴的外侧壁右侧安装有导管且转轴贯穿导管的外侧壁左侧，所述导管的左侧顶部安装有进料口，所述成型机的输入端与导管的内侧壁右侧底部通过排料管，所述成型机的内侧壁安装有模具，所述成型机的外侧壁右侧安装有横板，所述横板的顶部右侧安装有水箱，所述横板的顶部左侧安装有循环泵，所述循环泵的输入端与水箱的内侧壁左侧通过循环管连接，所述循环管贯穿模具的内侧壁。

可选的，所述水箱的内侧壁顶部右侧安装有进水管，所述水箱的内侧壁右侧底部安装有排水管。

可选的，所述成型机的外侧壁左侧安装有控制开关，所述控制开关的输出端与电机的输入端电性连接。

可选的，所述成型机的外侧壁左侧安装有控制器，所述控制器的输出端与循环泵的输入端电性连接。

可选的，所述控制开关的输入端与控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，控制开关的输出端与电机的输入端电性连接，打开控制开关后电机运转提供动力，从而电机带动其输出端的转轴进行转动，由于转轴位于导管的内侧壁，转轴的外侧壁焊接有螺纹叶片，从而使得螺纹叶片进行转动，由于导管的顶部左侧安装有进料管，从而塑料颗粒通过进料管加入到导管内，塑料颗粒通过螺纹叶片旋转往导管的右侧输送，由于导管的内侧壁底部右侧与成型机的输入端通过排料管连接，从而塑料颗粒通过排料管进入到成型机中，从而能够防止成型机的进料管堵塞，从而能够增加生产中空板速度。

2、本实用新型中，成型机的右侧焊接有横板，横板的顶部右侧安装有水箱，横板的顶部左侧安装有循环泵，循环泵与水箱间通过循环管连接，循环管贯穿安装在成型机的模具，模具用来成型中空板，控制器的输出端与循环泵的输入端电性连接，从而打开控制器后循环泵工作，打开循环泵前要使泵体内充满液体，泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出品处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入循环泵内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从循环泵的出口被排出，液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从循环泵出口被排出去，从而液体通过循环管进行循环，从而液体对模具进行降温，从而方便将成型后中空板从模具上取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高强度大型塑料中空板成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高强度大型塑料中空板成型装置的循环管结构示意图。

图中：1、成型机；2、电机；3、转轴；4、进料口；5、导管；6、模具； 7、控制开关；8、控制器；9、螺纹叶片；10、排料管；11、水箱；12、横板； 13、循环管；14、循环泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种高强度大型塑料中空板成型装置进行详细的说明。

如图1-2所示，一种高强度大型塑料中空板成型装置，包括成型机1，所述成型机1的顶部安装有电机2，所述电机2的输出端安装有转轴3，所述转轴3的外侧壁焊接有螺纹叶片9，所述转轴3的外侧壁右侧安装有导管5且转轴3贯穿导管5的外侧壁左侧，所述导管5的左侧顶部安装有进料口4，所述成型机1的输入端与导管5的内侧壁右侧底部通过排料管10，所述成型机1 的内侧壁安装有模具6，所述成型机1的外侧壁右侧安装有横板12，所述横板12的顶部右侧安装有水箱11，所述横板12的顶部左侧安装有循环泵14，所述循环泵14的输入端与水箱11的内侧壁左侧通过循环管13连接，所述循环管 13贯穿模具6的内侧壁。其中，通过电机、转轴、螺纹叶片、导管、排料管和进料口的相互配合从而能够防止成型机的堵塞增加生产速度，再通过水箱、循环泵和循环管的相互配合从而能够对模具进行降温，从而方便将中空板从模具上取出。

本实施例中如图1所示，所述水箱11的内侧壁顶部右侧安装有进水管，所述水箱11的内侧壁右侧底部安装有排水管。其中，方便对水箱内的水进行更换。

本实施例中如图1所示，所述成型机1的外侧壁左侧安装有控制开关7，所述控制开关7的输出端与电机2的输入端电性连接。其中，控制开关结构简单方便操作。

本实施例中如图1所示，所述成型机1的外侧壁左侧安装有控制器8，所述控制器8的输出端与循环泵14的输入端电性连接。其中，控制器方便对循环泵的控制。

本实施例中如图1所示，所述控制开关7的输入端与控制器8的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时断电防止操作人员触电。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度大型塑料中空板成型装置，工作时，接通外部电源，控制开关7的输出端与电机2的输入端电性连接，打开控制开关7后电机2运转提供动力，从而电机2带动其输出端的转轴3进行转动，由于转轴3位于导管5的内侧壁，转轴3的外侧壁焊接有螺纹叶片9，从而使得螺纹叶片9进行转动，由于导管5的顶部左侧安装有进料管4，从而塑料颗粒通过进料管4加入到导管5内，塑料颗粒通过螺纹叶片9旋转往导管5的右侧输送，由于导管5的内侧壁底部右侧与成型机1的输入端通过排料管10连接，从而塑料颗粒通过排料管10进入到成型机中，从而能够防止成型机1的进料管堵塞，从而能够增加生产中空板速度，成型机1的右侧焊接有横板12，横板12的顶部右侧安装有水箱11，横板12的顶部左侧安装有循环泵13，循环泵13与水箱11间通过循环管13连接，循环管13贯穿安装在成型机1的模具6，模具6用来成型中空板，控制器8的输出端与循环泵14的输入端电性连接，从而打开控制器8后循环泵工作，打开循环泵14前要使泵体内充满液体，泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出品处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入循环泵14 内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从循环泵14的出口被排出，液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从循环泵14出口被排出去，从而液体通过循环管13进行循环，从而液体对模具6进行降温，从而方便将成型后中空板从模具6上取出。所述元器件具体的型号为：西门子1LT001电机；潇湘泵业GSX循环泵(打开循环泵前要使泵体内充满液体，泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出品处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入循环泵内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从循环泵的出口被排出。液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从循环泵出口被排出去)。

本实用新型的一种高强度大型塑料中空板成型装置1、成型机；2、电机； 3、转轴；4、进料口；5、导管；6、模具；7、控制开关；8、控制器；9、螺纹叶片；10、排料管；11、水箱；12、横板；13、循环管；14、循环泵部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高强度大型塑料中空板成型装置，包括成型机(1)，其特征在于，所述成型机(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧壁焊接有螺纹叶片(9)，所述转轴(3)的外侧壁右侧安装有导管(5)且转轴(3)贯穿导管(5)的外侧壁左侧，所述导管(5)的左侧顶部安装有进料口(4)，所述成型机(1)的输入端与导管(5)的内侧壁右侧底部通过排料管(10)，所述成型机(1)的内侧壁安装有模具(6)，所述成型机(1)的外侧壁右侧安装有横板(12)，所述横板(12)的顶部右侧安装有水箱(11)，所述横板(12)的顶部左侧安装有循环泵(14)，所述循环泵(14)的输入端与水箱(11)的内侧壁左侧通过循环管(13)连接，所述循环管(13)贯穿模具(6)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高强度大型塑料中空板成型装置，其特征在于，所述水箱(11)的内侧壁顶部右侧安装有进水管，所述水箱(11)的内侧壁右侧底部安装有排水管。

3.根据权利要求1所述的一种高强度大型塑料中空板成型装置，其特征在于，所述成型机(1)的外侧壁左侧安装有控制开关(7)，所述控制开关(7)的输出端与电机(2)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度大型塑料中空板成型装置，其特征在于，所述成型机(1)的外侧壁左侧安装有控制器(8)，所述控制器(8)的输出端与循环泵(14)的输入端电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种高强度大型塑料中空板成型装置，其特征在于，所述控制开关(7)的输入端与控制器(8)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

Images