CN212602796U - 环保型废旧塑料高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

环保型废旧塑料高效粉碎装置，包括支撑座、破碎机构、推料机构、料仓、筛分机构，本方案同时在支撑座上设置有破碎机构、推料机构，破碎机构固定不动，通过油缸移动T形台及其上方的料仓，带动T形台及料仓中的废旧塑料沿第一滑杆、第二滑杆左右移动，以将废旧塑料推至破碎齿辊附近，进而被破碎齿辊持续破碎。所述推料机构采用油缸驱动，整个破碎过程不受废旧塑料管材、板材规格、形状制约，具有良好的通用性，大幅提高破碎质量及效率。本方案还设置有筛分机构，实现了破碎后废旧塑料的快速、高效筛分及再次破碎，使多次破碎后的废旧塑料可直接被回收及再利用，大幅提高废旧塑料的利用率及经济价值。

Description

环保型废旧塑料高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料破碎设备技术领域，尤其涉及一种环保型废旧塑料高效粉碎装置。

背景技术

在PE、PVC等塑料管材生产过程中，产生较多废旧塑料管，现有设备对某一规格的塑料管具有较好的破碎效果，但对于管径、壁厚等参数不同的废旧塑料管，其破碎通用性较差，破碎质量不佳，难以满足生产需要。

废旧塑料管材经破碎后，往往直接装袋，由于破碎后的废旧塑料粒径不一致，在后续对其使用时，还需通过筛分设备筛选出粒径小的废旧塑料，而粒径较大的废旧塑料由于再次破碎成本较高、时间长等因素，通常闲置或转为废品变卖，其利用率大幅降低，造成一部分资源浪费。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种环保型废旧塑料高效粉碎装置。

环保型废旧塑料高效粉碎装置，包括支撑座、破碎机构、推料机构、料仓、筛分机构，所述支撑座顶部开设有矩形凹槽，所述破碎机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中，所述破碎机构固定端设置于支撑座一侧，所述推料机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中，所述推料机构固定端设置于支撑座一侧，所述料仓底部与推料机构工作端顶部连接，所述筛分机构设置于支撑座底部一侧，所述破碎机构包括破碎齿辊、电机、减速器，所述破碎齿辊一端设置于支撑座矩形凹槽内部，所述破碎齿辊另一端与减速器一侧连接，所述电机输出端与减速器另一侧连接，所述推料机构包括T形台、油缸、第一定位板、第二定位板、第一滑杆、第二滑杆，所述T形台设置于支撑座的矩形凹槽中，所述油缸工作端穿过支撑座矩形凹槽中并与T形台一侧固定连接，所述油缸固定端设置于支撑座宽度方向一侧，所述第一定位板设置于支撑座两侧，所述第二定位板设置于T形台两侧，所述第一滑杆设置于支撑座一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中，所述第二滑杆设置于支撑座另一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中，所述筛分机构包括支架、筛网、下料板、震动电机，所述支架设置于支撑座卸料口下方，所述筛网、下料板自上而下倾斜设置于支架上，所述震动电机设置于下料板底部。

优选的，所述电机底部还设置有支撑架。

优选的，所述油缸固定端一侧还设置有防护架。

优选的，所述料仓顶部还设置有密封单元，所述密封单元包括支撑台、移动板、气缸，所述支撑台一端设置于料仓顶部，所述支撑台另一端延伸至油缸上方，所述支撑台顶部开设有滑槽，所述移动板设置于支撑台顶部的滑槽中，所述气缸工作端与移动板顶部连接，所述气缸固定端设置于支撑台一侧。

优选的，还设置有上料机构，所述上料机构包括料斗、上料管、下料管、风机，所述料斗设置于筛网底部，所述上料管入口端与料斗底部连接，所述下料管入口端与上料管出口端连接，所述下料管出口端设置于支撑台远离气缸的一侧，所述风机设置于上料管与下料管连接处。

本方案同时在支撑座上设置有破碎机构、推料机构，破碎机构固定不动，通过油缸移动T形台及其上方的料仓，带动T形台及料仓中的废旧塑料沿第一滑杆、第二滑杆左右移动，以将废旧塑料推至破碎齿辊附近，进而被破碎齿辊持续破碎。所述推料机构采用油缸驱动，其功率大，以实现推料机构的长时间作业，进而实现破碎机构的持续破碎，整个破碎过程不受废旧塑料管材、板材规格、形状制约，具有良好的通用性，大幅提高破碎质量及效率。本方案还设置有筛分机构，实现了破碎后废旧塑料的快速、高效筛分及再次破碎，使多次破碎后的废旧塑料可直接被回收及再利用，大幅提高废旧塑料的利用率及经济价值。

附图说明

图1为环保型废旧塑料高效粉碎装置的轴侧示意图。

图2为图1另一方向的轴侧示意图。

图3为图1的局部示意图。

图中：支撑座10、破碎齿辊21、电机22、支撑架221、减速器23、T形台31、油缸32、防护架321、第一定位板33、第二定位板34、第一滑杆35、第二滑杆36、料仓40、支撑台41、移动板42、气缸43、支架51、筛网52、下料板53、震动电机54、料斗61、上料管62、下料管63、风机64；皮带输送机100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图3，本实用新型提出了一种环保型废旧塑料高效粉碎装置，包括支撑座10、破碎机构、推料机构、料仓40、筛分机构，所述支撑座10顶部为矩形刚性板体，在其顶部开设有矩形凹槽，所述支撑座10底部为矩形刚性箱体，在其底部一侧开设有卸料口，所述破碎机构工作端设置于支撑座10的矩形凹槽中，所述破碎机构固定端设置于支撑座10一侧，所述推料机构工作端设置于支撑座10的矩形凹槽中，所述推料机构固定端设置于支撑座10一侧，所述料仓40底部与推料机构工作端顶部连接，所述筛分机构设置于支撑座10底部一侧，所述破碎机构包括破碎齿辊21、电机22、减速器23，所述破碎齿辊21一端设置于支撑座10矩形凹槽内部，以对废旧塑料进行破碎，所述破碎齿辊21另一端与减速器23一侧连接，所述电机22输出端与减速器23另一侧连接，所述推料机构包括T形台31、油缸32、第一定位板33、第二定位板34、第一滑杆35、第二滑杆36，所述T形台31设置于支撑座10的矩形凹槽中，所述T形台31为上下两端敞口的刚性T形箱体，以使T形台31与料仓40连通，以将料仓40中的废旧塑料输送至支撑座10的矩形凹槽中，通过矩形凹槽中设置的破碎齿辊21对废旧塑料进行破碎，所述油缸32工作端穿过支撑座10矩形凹槽中并与T形台31一侧固定连接，所述油缸32固定端设置于支撑座10宽度方向一侧，所述第一定位板33设置于支撑座10两侧，所述第二定位板34设置于T形台31两侧，所述第一定位板33、第二定位板34为矩形刚性板体，其一端开设有倒角，所述第一滑杆35设置于支撑座10一侧的第一定位板33、第二定位板34预设的通孔中，所述第二滑杆36设置于支撑座10另一侧的第一定位板33、第二定位板34预设的通孔中，所述第一滑杆35、第二滑杆36为刚性棒体，所述筛分机构包括支架51、筛网52、下料板53、震动电机54，所述支架51设置于支撑座10卸料口下方，所述支架51为刚性三角形架体，其底部还设置有若干组减震底座，以降低共震噪音，减少对相关设备的震动，所述筛网52、下料板53自上而下倾斜设置于支架51上，所述筛网52对粉碎后的废旧塑料进行筛分，粒径较小的废旧塑料通过筛网52并落入至其下方的下料板53上，粒径大的废旧塑料不能通过筛网52，从筛网52滑落并倾落至其下方的料斗61中，所述下料板53为矩形刚性板体，所述震动电机54设置于下料板53底部，以对下料板53及筛网52形成共震，提高筛网52对废旧塑料的筛分效率，并提高下料板53对粒径较小废旧塑料的下料效率，以尽快将小颗粒废旧塑料输送至外部皮带输送机100上，进而将其转运至吨袋中。

本方案同时在支撑座10上设置有破碎机构、推料机构，破碎机构固定不动，其内部的破碎齿辊21在支撑座10的矩形凹槽中持续转动，通过油缸32移动T形台31及其上方的料仓40，带动T形台31及料仓40中的废旧塑料沿第一滑杆35、第二滑杆36左右移动，以将废旧塑料推至破碎齿辊21附近，进而被破碎齿辊21持续破碎。所述推料机构采用油缸32驱动，其功率大，以实现推料机构的长时间作业，进而实现破碎机构的持续破碎，整个破碎过程不受废旧塑料管材、板材规格、形状制约，具有良好的通用性，大幅提高破碎质量及效率。本方案还设置有筛分机构，使小颗粒废旧塑料被筛网52快速分离，并通过下料板53、皮带输送机100将其转运、装袋，使大颗粒废旧塑料被筛网52分离至下方的料斗61中，再通过上料机构将其输送至料仓40中，进一步通过破碎齿辊21将其破碎为小颗粒，通过以上方式，实现了破碎后废旧塑料的快速、高效筛分及再次破碎，使多次破碎后的废旧塑料可直接被回收及再利用，环保性明显提高，大幅提高废旧塑料的利用率及经济价值。

进一步，所述电机22底部还设置有支撑架221，所述支撑架221为矩形刚性架体，以支撑破碎齿辊21另一端与减速器23连接处、电机22输出端位于同一水平面。

进一步，所述油缸32固定端一侧还设置有防护架321，所述防护架321为刚性U形板，以减小作业安全隐患。

进一步，所述料仓40顶部还设置有密封单元，所述密封单元包括支撑台41、移动板42、气缸43，所述支撑台41为一端窗口的矩形刚性箱体，所述支撑台41一端设置于料仓40顶部，以使支撑台41与料仓40顶部连通，所述支撑台41另一端延伸至油缸32上方，所述支撑台41顶部开设有滑槽，所述移动板42设置于支撑台41顶部的滑槽中，所述移动板42为矩形刚性板体，所述气缸43工作端与移动板42顶部连接，所述气缸43固定端设置于支撑台41一侧。

具体的，破碎齿辊21在对废旧塑料进行破碎过程中，会有少量破碎后的塑料从料仓40中飞出，存在安全隐患，本方案在料仓40顶部设置密封单元，在破碎齿辊21破碎前，通过气缸43带动移动板42，使其与支撑台41之间形成敞口，以将塑料塑料倾入至料仓40中，在破碎齿辊21即将破碎时，通过气缸43带动移动板42，使其与支撑台41之间闭合，形成密闭空间，有效防止破碎后的塑料从料仓40中飞出，直至破碎完毕。

进一步，还设置有上料机构，所述上料机构包括料斗61、上料管62、下料管63、风机64，所述料斗61设置于筛网52底部，所述料斗61呈喇叭状，以收集自筛网52倾落而下的大颗粒废旧塑料，所述上料管62入口端与料斗61底部连接，所述下料管63入口端与上料管62出口端连接，所述下料管63出口端设置于支撑台41远离气缸43的一侧，以将大颗粒废旧塑料输送至支撑台41的敞口中，再由支撑台41进入料仓40中，所述风机64设置于上料管62与下料管63连接处，形成负压，以将料斗61中的大颗粒废旧塑料快速抽送至支撑台41中。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.环保型废旧塑料高效粉碎装置，其特征在于：包括支撑座、破碎机构、推料机构、料仓、筛分机构，所述支撑座顶部开设有矩形凹槽，所述破碎机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中，所述破碎机构固定端设置于支撑座一侧，所述推料机构工作端设置于支撑座的矩形凹槽中，所述推料机构固定端设置于支撑座一侧，所述料仓底部与推料机构工作端顶部连接，所述筛分机构设置于支撑座底部一侧，所述破碎机构包括破碎齿辊、电机、减速器，所述破碎齿辊一端设置于支撑座矩形凹槽内部，所述破碎齿辊另一端与减速器一侧连接，所述电机输出端与减速器另一侧连接，所述推料机构包括T形台、油缸、第一定位板、第二定位板、第一滑杆、第二滑杆，所述T形台设置于支撑座的矩形凹槽中，所述油缸工作端穿过支撑座矩形凹槽中并与T形台一侧固定连接，所述油缸固定端设置于支撑座宽度方向一侧，所述第一定位板设置于支撑座两侧，所述第二定位板设置于T形台两侧，所述第一滑杆设置于支撑座一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中，所述第二滑杆设置于支撑座另一侧的第一定位板、第二定位板预设的通孔中，所述筛分机构包括支架、筛网、下料板、震动电机，所述支架设置于支撑座卸料口下方，所述筛网、下料板自上而下倾斜设置于支架上，所述震动电机设置于下料板底部。

2.如权利要求1所述的环保型废旧塑料高效粉碎装置，其特征在于：所述电机底部还设置有支撑架。

3.如权利要求1所述的环保型废旧塑料高效粉碎装置，其特征在于：所述油缸固定端一侧还设置有防护架。

4.如权利要求1所述的环保型废旧塑料高效粉碎装置，其特征在于：所述料仓顶部还设置有密封单元，所述密封单元包括支撑台、移动板、气缸，所述支撑台一端设置于料仓顶部，所述支撑台另一端延伸至油缸上方，所述支撑台顶部开设有滑槽，所述移动板设置于支撑台顶部的滑槽中，所述气缸工作端与移动板顶部连接，所述气缸固定端设置于支撑台一侧。

5.如权利要求1所述的环保型废旧塑料高效粉碎装置，其特征在于：还设置有上料机构，所述上料机构包括料斗、上料管、下料管、风机，所述料斗设置于筛网底部，所述上料管入口端与料斗底部连接，所述下料管入口端与上料管出口端连接，所述下料管出口端设置于支撑台远离气缸的一侧，所述风机设置于上料管与下料管连接处。

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