CN212602611U - 一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，涉及建筑工程技术领域。包括安装基板、进料机构、混合机构和称重机构，安装基板的顶部从左至右依次固定设置有进料机构、混合机构和称重机构，进料机构包括过滤筒和上料筒，上料筒的内部开设有第一活动腔和第二活动腔。通过设置进料机构和混合机构，待混合的泥沙和水泥通过过滤网的过滤，使得其中大块杂质被过滤，启动步进电机带动搅拌轴转动，搅拌板配合搅拌孔对泥沙和水泥以及水充分混合成砂浆，搅拌杆可对混合筒内壁的底面进行刮动，进一步保证了混合效率，解决了常规的砂浆搅拌方式简单，只能对搅拌筒中间部分的砂浆进行搅拌，混合效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖石用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆，砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆：
现有技术中，砂浆加工时无法对砂浆的比重实时称取，使用效果不理想，且常规的砂浆搅拌方式简单，只能对搅拌筒中间部分的砂浆进行搅拌，混合效果较差，导致搅拌后的砂浆后期使用时粘稠度较差，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，具备对砂浆实时称重以及保证了搅拌混合效率的优点，以解决无法对砂浆的比重实时称取以及常规的砂浆搅拌方式简单，只能对搅拌筒中间部分的砂浆进行搅拌，混合效果较差的问题。
为实现对砂浆实时称重以及保证了搅拌混合效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，包括安装基板、进料机构、混合机构和称重机构，所述安装基板的顶部从左至右依次固定设置有进料机构、混合机构和称重机构，所述进料机构包括过滤筒和上料筒，所述上料筒的内部开设有第一活动腔和第二活动腔，所述过滤筒和第二活动腔相连通，所述第一活动腔的内部固定设置有驱动电机，所述第二活动腔的内部活动设置有上料螺杆，所述上料螺杆的一端延伸至第一活动腔的内部并与驱动电机的输出端固定连接，所述上料筒的一端固定设置有下料筒；
所述混合机构包括混合筒，所述上料筒通过下料筒与混合筒相连通，所述混合筒的内部活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定设置有搅拌板，所述混合筒的顶部固定设置有电机箱，所述搅拌轴的顶端延伸至电机箱的内部，所述电机箱的内部固定设置有步进电机且步进电机的输出端通过皮带与搅拌轴传动连接，所述混合筒的底部固定设置有出料管；
所述称重机构包括称重箱，所述混合筒通过出料管与称重箱相连通，所述称重箱的底部固定设置有称量传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒和上料筒的底部均与安装基板的顶部固定连接，所述混合筒的底部与安装基板的顶部固定连接，所述称重箱的底部与安装基板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板倾斜设置于搅拌轴的表面，所述搅拌板的内部开设有搅拌孔，所述搅拌轴的底端固定设置有搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合筒的顶部固定设置有进料筒，所述下料筒远离上料筒的一端延伸至进料筒的内部，所述混合筒的顶部固定设置有加水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒的内部活动设置有过滤网，所述过滤筒的内部固定设置有垫块，所述过滤网的底部与垫块的顶部搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重箱的底部固定设置有排料管，所述排料管与出料管的内部均设置有阀门，所述称重箱的正面开设有观察窗
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有泵箱且泵箱的内部固定设置有砂浆泵，所述出料管远离混合筒的一端延伸至泵箱的内部并与砂浆泵的输入端固定连接，砂浆泵的输出端固定设置有输送管且输送管远离砂浆泵的一端延伸至称重箱的上方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，具备以下有益效果：
1、该蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，通过设置进料机构和混合机构，待混合的泥沙和水泥通过过滤网的过滤，使得其中大块杂质被过滤，启动步进电机带动搅拌轴转动，搅拌板配合搅拌孔对泥沙和水泥以及水充分混合成砂浆，搅拌杆可对混合筒内壁的底面进行刮动，进一步保证了混合效率，解决了常规的砂浆搅拌方式简单，只能对搅拌筒中间部分的砂浆进行搅拌，混合效果较差的问题。
2、该蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，通过设置混合机构和称重机构，启动砂浆泵将混合后的砂浆输送至称重箱的内部，称重箱底部的称量传感器，能够实时检测出称重箱内部的砂浆重量，将排料管内部的阀门打开，即可将称重箱内部的砂浆排出使用，解决了无法对砂浆的比重实时称取的问题，垫块将过滤网垫起便于对过滤网进行更换和清理，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料机构和混合机构结构剖面图；
图3为图2中A处的结构放大图；
图4为本实用新型的过滤筒结构剖面图；
图5为本实用新型的搅拌板结构示意图。
图中：1、安装基板；2、进料机构；21、过滤筒；211、过滤网；212、垫块；22、上料筒；23、第一活动腔；24、第二活动腔；25、驱动电机；26、上料螺杆；27、下料筒；3、混合机构；31、混合筒；32、搅拌轴；321、搅拌杆；33、搅拌板；331、搅拌孔；34、电机箱；341、皮带；35、进料筒；36、加水管；37、出料管；38、泵箱；39、输送管；4、称重机构；41、称重箱；42、称量传感器；43、排料管；44、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，包括安装基板1、进料机构2、混合机构3和称重机构4，所述安装基板1的顶部从左至右依次固定设置有进料机构2、混合机构3和称重机构4，所述进料机构2包括过滤筒21和上料筒22，所述过滤筒21和上料筒22的底部均与安装基板1的顶部固定连接，所述上料筒22的内部开设有第一活动腔23和第二活动腔24，所述过滤筒21和第二活动腔24相连通，所述第一活动腔23的内部固定设置有驱动电机25，驱动电机25的型号为TCH/V-400，所述第二活动腔24的内部活动设置有上料螺杆26，所述上料螺杆26的一端延伸至第一活动腔23的内部并与驱动电机25的输出端固定连接，所述上料筒22的一端固定设置有下料筒27；
所述混合机构3包括混合筒31，所述混合筒31的底部与安装基板1的顶部固定连接，所述上料筒22通过下料筒27与混合筒31相连通，所述混合筒31的内部活动设置有搅拌轴32，所述搅拌轴32的表面固定设置有搅拌板33，所述混合筒31的顶部固定设置有电机箱34，所述搅拌轴32的顶端延伸至电机箱34的内部，所述电机箱34的内部固定设置有步进电机且步进电机的输出端通过皮带341与搅拌轴32传动连接，步进电机的型号ECMA-C20807RS，所述混合筒31的底部固定设置有出料管37，通过设置进料机构2和混合机构3，待混合的泥沙和水泥通过过滤网211的过滤，使得其中大块杂质被过滤，启动步进电机带动搅拌轴32转动，搅拌板33配合搅拌孔331对泥沙和水泥以及水充分混合成砂浆，搅拌杆321可对混合筒31内壁的底面进行刮动，进一步保证了混合效率，解决了常规的砂浆搅拌方式简单，只能对搅拌筒中间部分的砂浆进行搅拌，混合效果较差的问题；
所述称重机构4包括称重箱41，所述称重箱41的底部与安装基板1的顶部固定连接，所述混合筒31通过出料管37与称重箱41相连通，所述称重箱41的底部固定设置有称量传感器42，称量传感器为常规结构，通过设置混合机构3和称重机构4，启动砂浆泵将混合后的砂浆输送至称重箱41的内部，称重箱41底部的称量传感器42，能够实时检测出称重箱41内部的砂浆重量，将排料管43内部的阀门打开，即可将称重箱41内部的砂浆排出使用，解决了无法对砂浆的比重实时称取的问题，垫块212将过滤网211垫起便于对过滤网211进行更换和清理，方便了使用者的使用。
具体的，所述搅拌板33倾斜设置于搅拌轴32的表面，所述搅拌板33的内部开设有搅拌孔331，所述搅拌轴32的底端固定设置有搅拌杆321。
本实施方案中，启动步进电机带动搅拌轴32进行转动，搅拌轴32带动搅拌板33进行混合，搅拌板33配合搅拌孔331对泥沙和水泥以及水充分混合成砂浆，搅拌杆321可对混合筒31内壁的底面进行刮动，进一步保证了混合效率。
具体的，所述混合筒31的顶部固定设置有进料筒35，所述下料筒27远离上料筒22的一端延伸至进料筒35的内部，所述混合筒31的顶部固定设置有加水管36。
本实施方案中，启动驱动电机25带动上料螺杆26将上料筒22内的泥沙和水泥输送至下料筒27处，并通过进料筒35进入混合筒31的内部，通过加水管36可向混合筒31的内部加水。
具体的，所述过滤筒21的内部活动设置有过滤网211，所述过滤筒21的内部固定设置有垫块212，所述过滤网211的底部与垫块212的顶部搭接。
本实施方案中，将待混合的泥沙和水泥通过过滤网211倒入过滤筒21的内部，大块杂质被过滤，符合标准的通过过滤筒21流至上料筒22的内部，垫块212将过滤网211垫起便于对过滤网211进行更换和清理。
具体的，所述称重箱41的底部固定设置有排料管43，所述排料管43与出料管37的内部均设置有阀门，所述称重箱41的正面开设有观察窗44。
本实施方案中，观察窗44的内部设置玻璃挡板，观察窗44便于使用者观察称重箱41内部的砂浆液位，通过阀门便于控制排料管43和出料管37的启闭。
具体的，所述安装基板1的顶部固定设置有泵箱38且泵箱38的内部固定设置有砂浆泵，砂浆泵的型号为UHB-ZK100/60-50，所述出料管37远离混合筒31的一端延伸至泵箱38的内部并与砂浆泵的输入端固定连接，砂浆泵的输出端固定设置有输送管39且输送管39远离砂浆泵的一端延伸至称重箱41的上方。
本实施方案中，混合完毕后，打开出料管37内部的阀门，启动砂浆泵将混合后的砂浆输送至称重箱41的内部，称重箱41底部的称量传感器42，能够实时检测出称重箱41内部的砂浆重量，将排料管43内部的阀门打开，即可将称重箱41内部的砂浆排出使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待混合的泥沙和水泥通过过滤网211倒入过滤筒21的内部，大块杂质被过滤，符合标准的通过过滤筒21流至上料筒22的内部，启动驱动电机25带动上料螺杆26将上料筒22内的泥沙和水泥输送至下料筒27处，并通过进料筒35进入混合筒31的内部，通过加水管36可向混合筒31的内部加水，启动步进电机带动搅拌轴32进行转动，搅拌轴32带动搅拌板33进行混合，搅拌板33配合搅拌孔331对泥沙和水泥以及水充分混合成砂浆，搅拌杆321可对混合筒31内壁的底面进行刮动，进一步保证了混合效率，混合完毕后，打开出料管37内部的阀门，启动砂浆泵将混合后的砂浆输送至称重箱41的内部，称重箱41底部的称量传感器42，能够实时检测出称重箱41内部的砂浆重量，将排料管43内部的阀门打开，即可将称重箱41内部的砂浆排出使用，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，通过设置进料机构2和混合机构3，待混合的泥沙和水泥通过过滤网211的过滤，使得其中大块杂质被过滤，启动步进电机带动搅拌轴32转动，搅拌板33配合搅拌孔331对泥沙和水泥以及水充分混合成砂浆，搅拌杆321可对混合筒31内壁的底面进行刮动，进一步保证了混合效率，解决了常规的砂浆搅拌方式简单，只能对搅拌筒中间部分的砂浆进行搅拌，混合效果较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，包括安装基板(1)、进料机构(2)、混合机构(3)和称重机构(4)，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部从左至右依次固定设置有进料机构(2)、混合机构(3)和称重机构(4)，所述进料机构(2)包括过滤筒(21)和上料筒(22)，所述上料筒(22)的内部开设有第一活动腔(23)和第二活动腔(24)，所述过滤筒(21)和第二活动腔(24)相连通，所述第一活动腔(23)的内部固定设置有驱动电机(25)，所述第二活动腔(24)的内部活动设置有上料螺杆(26)，所述上料螺杆(26)的一端延伸至第一活动腔(23)的内部并与驱动电机(25)的输出端固定连接，所述上料筒(22)的一端固定设置有下料筒(27)；
所述混合机构(3)包括混合筒(31)，所述上料筒(22)通过下料筒(27)与混合筒(31)相连通，所述混合筒(31)的内部活动设置有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)的表面固定设置有搅拌板(33)，所述混合筒(31)的顶部固定设置有电机箱(34)，所述搅拌轴(32)的顶端延伸至电机箱(34)的内部，所述电机箱(34)的内部固定设置有步进电机且步进电机的输出端通过皮带(341)与搅拌轴(32)传动连接，所述混合筒(31)的底部固定设置有出料管(37)；
所述称重机构(4)包括称重箱(41)，所述混合筒(31)通过出料管(37)与称重箱(41)相连通，所述称重箱(41)的底部固定设置有称量传感器(42)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，其特征在于：所述过滤筒(21)和上料筒(22)的底部均与安装基板(1)的顶部固定连接，所述混合筒(31)的底部与安装基板(1)的顶部固定连接，所述称重箱(41)的底部与安装基板(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，其特征在于：所述搅拌板(33)倾斜设置于搅拌轴(32)的表面，所述搅拌板(33)的内部开设有搅拌孔(331)，所述搅拌轴(32)的底端固定设置有搅拌杆(321)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，其特征在于：所述混合筒(31)的顶部固定设置有进料筒(35)，所述下料筒(27)远离上料筒(22)的一端延伸至进料筒(35)的内部，所述混合筒(31)的顶部固定设置有加水管(36)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，其特征在于：所述过滤筒(21)的内部活动设置有过滤网(211)，所述过滤筒(21)的内部固定设置有垫块(212)，所述过滤网(211)的底部与垫块(212)的顶部搭接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，其特征在于：所述称重箱(41)的底部固定设置有排料管(43)，所述排料管(43)与出料管(37)的内部均设置有阀门，所述称重箱(41)的正面开设有观察窗(44)。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块砂浆比重实时测试装置，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部固定设置有泵箱(38)且泵箱(38)的内部固定设置有砂浆泵，所述出料管(37)远离混合筒(31)的一端延伸至泵箱(38)的内部并与砂浆泵的输入端固定连接，砂浆泵的输出端固定设置有输送管(39)且输送管(39)远离砂浆泵的一端延伸至称重箱(41)的上方。
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Cited By (1)
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| CN114474384A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-13 | 武穴德申建材科技有限公司 | 一种具有称重功能的混凝土配料搅拌设备 |
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- 2020-05-18 CN CN202020826148.1U patent/CN212602611U/zh active Active
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| CN114474384A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-13 | 武穴德申建材科技有限公司 | 一种具有称重功能的混凝土配料搅拌设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220712 Address after: 835100 Yinan Avenue, Nanan new area, Yining City, Ili Kazak Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang Hengtai Bailian New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 215000 No.16 Fuhang Road, hejiajiao village, Wangting Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Jinyue building materials Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A real-time testing device for the specific gravity of autoclaved aerated concrete block mortar Granted publication date: 20210226 Pledgee: Bank of China Limited Ili Kazakh Autonomous Prefecture Branch Pledgor: Xinjiang Hengtai Bailian New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012672 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |