CN212602133U - 软管接头旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软管接头旋切装置，属于软管制造技术领域，包括：机架本体、切割套筒、旋转机构、切割机构、第一夹紧机构和拔离机构。技术效果：本实用新型提供的软管接头旋切装置中，利用旋转机构能够使切割机构对放置于切割套筒中的软管进行旋切，利用第一夹紧机构夹持料头，利用拔离机构带动第一夹紧机构将料头取下，采用机械自动化设备的方式代替人工手动处理软管接头，能够提高处理效率，处理精度相对较高，减少了原材料的浪费，降低劳动强度和人工成本，实现了工装处理。

Description

软管接头旋切装置

技术领域

本实用新型属于软管制造技术领域，更具体地说，是涉及一种软管接头旋切装置。

背景技术

在软管制造过程中，例如橡胶软管，通常，在获得橡胶软管成品之前，橡胶软管半成品包括芯轴和套设于芯轴外的橡胶软管，芯轴能够支撑橡胶软管，也能够作为内芯模具，多个橡胶软管半成品一般通过非金属线连接相邻的芯轴，且非金属线外也套设有橡胶软管，该部分非金属线和该部分橡胶软管称为接头。

在橡胶软管半成品变成橡胶软管成品之前，需要进行退芯操作，在退芯操作处理之前，需要先将接头剪切处理，露出芯轴之后才能进行退芯操作。传统的接头剪切处理一般由产线作业人员专门用剪刀手动处理，保证在退芯操作前能够完成接头剪切处理。

但是，手动处理接头的方式效率低下，处理效果较差，容易造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管接头旋切装置，旨在解决手动处理接头的方式效率低下，处理效果较差，容易造成原材料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种软管接头旋切装置，包括：机架本体；切割套筒，固定于所述机架本体；旋转机构，包括套设于所述切割套筒外的转动轮，以及驱动所述转动轮旋转的第一驱动件，所述转动轮相对于所述切割套筒转动设置，所述第一驱动件设于所述机架本体；切割机构，包括固定于所述转动轮的第二驱动件，以及由所述第二驱动件驱动的切割刀片；第一夹紧机构，包括用于夹紧料头的第一夹持部，以及驱动所述第一夹持部的第三驱动件，所述第一夹持部设于所述切割套筒背离所述切割机构的一侧；以及拔离机构，设于所述机架本体，且连接于所述第三驱动件。

作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮与所述切割套筒之间设有多个滚珠，所述滚珠限位于所述转动轮的内圈与所述切割套筒的外圈之间。

作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮为齿轮，所述第一驱动件包括与所述齿轮啮合的齿条，以及驱动所述齿条移动的气缸。

作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮为从动链轮，所述第一驱动件包括与所述从动链轮啮合的链条，与所述链条啮合的主动链轮，以及驱动所述主动链轮的电机。

作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮为从动齿轮，所述第一驱动件包括与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的电机。

作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮的径向表面固定有连接板，所述连接板固定于所述第二驱动件。

作为本实用新型的另一实施例，所述切割机构包括对称设置的一对所述第二驱动件，以及对称设置的一对所述切割刀片，所述第二驱动件与所述切割刀片对应连接。

作为本实用新型的另一实施例，所述拔离机构包括设于所述机架本体的第四驱动件，以及由所述第四驱动件驱动的转接板，所述转接板固定于所述第三驱动件。

作为本实用新型的另一实施例，软管接头旋切装置还包括设于所述机架本体的第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设于所述切割套筒邻近所述切割机构的一侧。

作为本实用新型的另一实施例，所述第二夹紧机构包括设于所述机架本体的第五驱动件，以及用于夹紧软管的第二夹持部。

本实用新型提供的软管接头旋切装置至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的软管接头旋切装置中，利用旋转机构能够使切割机构对放置于切割套筒中的软管进行旋切，利用第一夹紧机构夹持料头，利用拔离机构带动第一夹紧机构将料头取下，采用机械自动化设备的方式代替人工手动处理软管接头，能够提高处理效率，处理精度相对较高，减少了原材料的浪费，降低劳动强度和人工成本，实现了工装处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中软管接头旋切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中软管接头旋切装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中省去机架本体之后的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中省去机架本体之后的另一角度结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中切割套筒与转动轮的配合示意图。

图中：

100、软管接头旋切装置 110、机架本体 120、切割套筒

130、旋转机构 132、转动轮 134、第一驱动件

136、齿条 138、气缸 140、切割机构

142、第二驱动件 144、切割刀片 150、第一夹紧机构

152、第一夹持部 154、第三驱动件 160、拔离机构

162、第四驱动件 164、转接板 170、滚珠

180、连接板 190、第二夹紧机构 192、第五驱动件

194、第二夹持部 196、夹持件 198、卡槽

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100进行说明。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种软管接头旋切装置100，包括：机架本体110；切割套筒120，固定于机架本体110；旋转机构130，包括套设于切割套筒120外的转动轮132，以及驱动转动轮132旋转的第一驱动件134，转动轮132相对于切割套筒120转动设置，第一驱动件134设于机架本体110；切割机构140，包括固定于转动轮132的第二驱动件142，以及由第二驱动件142驱动的切割刀片144；第一夹紧机构150，包括用于夹紧料头的第一夹持部152，以及驱动第一夹持部152的第三驱动件154，第一夹持部152设于切割套筒120背离切割机构140的一侧；以及拔离机构160，设于机架本体110，且连接于第三驱动件154。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100可以处理橡胶软管的两端接头，也可以处理硅胶软管等其他材质的接头，并不限制软管的种类。当软管接头被自动识别机构识别后，例如金属检测磁环等，牵引装置停机，将软管移动至软管接头旋切装置100处，进行软管接头旋切处理。当旋切处理完成后，可以至下一工位，进行芯轴退芯操作，避免了人工干涉。

具体地，机架本体110可以采用型钢、板材等焊接而成，为整个装置提供支撑力和安装面。

切割套筒120可以通过固定板、加强筋板等固定于机架本体110。切割套筒120具有贯穿其轴向中心的通孔，用于放置软管接头，并可以对软管接头形成径向限位。在实际应用中，可以通过更换不同径向尺寸的切割套筒120来匹配不同型号的软管接头，以提高整个装置的通用性。

旋转机构130用于带动切割机构140实现旋切操作。转动轮132套设于切割套筒120外，并且可以相对于切割套筒120发生转动。第一驱动件134设于机架本体110，用于带动转动轮132发生相对转动。

切割机构140用于对软管实现旋切操作。第二驱动件142固定连接于转动轮132，当转动轮132转动时，第二驱动件142同步地带动切割刀片144发生转动，进而实现对软管的旋切操作。例如，第二驱动件142可以是气缸，切割刀片144连接于从气缸伸出的推杆，通过气缸的动作，可以使切割刀片144切入软管或脱离软管，改变切割刀片144相对于软管的位置。当然，第二驱动件142也可以是电机传动结构。

第一夹紧机构150用于对切割后的料头进行夹紧，在拔离机构160的作用下从切割套筒120中取出。第三驱动件154驱动第一夹持部152的夹紧动作或松开动作。第一夹持部152一般包括两个对称设置的夹爪，第三驱动件154则对应地包括两个对称设置的气缸，分别对应地控制两个夹爪的靠近或远离。当然，第三驱动件154也可以是电机传动结构。

拔离机构160固定连接于第三驱动件154，能够通过对第三驱动件154施加作用力，从而将料头从切割套筒120中拖拽出来，使料头落入回收桶中。

软管接头旋切装置100的使用方法是：第一，将软管一端放置入切割套筒120中，预设或调整软管伸出切割套筒120的长度；第二，第二驱动件142驱动切割刀片144切入软管至芯轴位置；第三，第一驱动件134驱动转动轮132相对于切割套筒120发生旋转动作，同步地带动切割刀片144实现对软管的旋切操作；第四，当旋切操作完成后，第三驱动件154驱动第一夹持部152夹紧料头，拔离机构160拖拽第三驱动件154，使得料头从切割套筒120中取出；第五，第三驱动件154驱动第一夹持部152松开料头，料头落入回收桶中；第六，旋转机构130、切割机构140、第一夹紧机构150和拔离机构160复位。

本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100中，利用旋转机构130能够使切割机构140对放置于切割套筒120中的软管进行旋切，利用第一夹紧机构150夹持料头，利用拔离机构160带动第一夹紧机构150将料头取下，采用机械自动化设备的方式代替人工手动处理软管接头，能够提高处理效率，处理精度相对较高，减少了原材料的浪费，降低劳动强度和人工成本，实现了工装处理。

请参阅图5，为了能够使转动轮132与切割套筒120之间转动设置，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，转动轮132与切割套筒120之间设有多个滚珠170，滚珠170限位于转动轮132的内圈与切割套筒120的外圈之间。具体地，在转动轮132的内圈设置容置槽，对应地，也可以在切割套筒120的外圈设置容置槽，使得多个滚珠170限位于容置槽内，此时，当转动轮132旋转时，由于滚珠170的作用，并不会带动切割套筒120发生旋转。当然，也可以在切割套筒120外还设置套设环，转动轮132转动套设于套设环，以间接地实现转动设置于切割套筒120外的结构效果，在套设环的外圈同样设置容置槽，实现对滚珠170的限制。

本实用新型实施例中，第一驱动件134驱动转动轮132旋转的结构方式有多种，以下举例说明，并不以此限制本实用新型实施例。

请参阅图2和图4，作为一种具体实施方式，转动轮132为齿轮，第一驱动件134包括与齿轮啮合的齿条136，以及驱动齿条136移动的气缸138。具体地，气缸138可以通过固定板、加强筋板等固定连接于机架本体110，气缸138具有伸出其本体的推杆，推杆的推拉方向可以是水平方向，也可以是竖直方向，还可以其他方向。本实施例中，推杆的推拉方向为竖直方向，如此可以提高整个装置的结构紧凑性，减少占地空间。推杆与齿条136固定连接，齿条136与齿轮啮合，在推杆的推拉过程中，可以实现齿轮的顺时针旋转或逆时针旋转。

作为另一种具体实施方式，转动轮132为从动链轮，第一驱动件134包括与从动链轮啮合的链条，与链条啮合的主动链轮，以及驱动主动链轮的电机。具体地，电机通过固定板、加强筋板等固定连接于机架本体110，主动链轮可以套设于电机输出轴外，电机驱动主动链轮旋转，带动绕于主动链轮和从动链轮外的链条转动，从而使从动链轮旋转，通过改变电机的转向，可以实现从动链轮的顺时针旋转或逆时针旋转。

作为又一种具体实施方式，转动轮132为从动齿轮，第一驱动件134包括与从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动主动齿轮的电机。具体地，电机通过固定板、加强筋板等固定连接于机架本体110，主动齿轮可以套设于电机输出轴外，电机驱动主动齿轮旋转，带动从动齿轮旋转，通过改变电机的转向，可以实现从动齿轮的顺时针旋转或逆时针旋转。

请参阅图2至图4，为了使转动轮132固定连接于第二驱动件142，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，转动轮132的径向表面固定有连接板180，连接板180固定于第二驱动件142。具体地，在转动轮132面向第二驱动件142的径向表面，焊接或粘接或螺栓连接有连接板180，连接板180焊接或粘接或螺栓连接于第二驱动件142，如果第二驱动件142为气缸，则连接板180焊接于气缸本体表面。如此设置，连接板180可以增加接触面积，增加连接可靠性和牢固性。可以理解的是，连接板180在空间上避开开设于切割套筒120的通孔，也在空间上避开切割刀片144，防止发生空间干涉。

请参阅图3，为了提高切割机构140的旋切效率，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，切割机构140包括对称设置的一对第二驱动件142，以及对称设置的一对切割刀片144，第二驱动件142与切割刀片144对应连接。两个第二驱动件142均固定连接于连接板180。本实施例中，第二驱动件142和切割刀片144设有两个，能够在转动轮132旋转相同角度时，增加旋切角度，进而减少旋切时间，提高切割机构140的旋切效率。相对于设置三个及以上数量，能够避免多个切割刀片142在空间上的干涉问题，也能够缓解转动轮132的承重能力，增加转动轮132的使用寿命。

请参阅图2和图4，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，拔离机构160包括设于机架本体110的第四驱动件162，以及由第四驱动件162驱动的转接板164，转接板164固定于第三驱动件154。具体地，第四驱动件162可以是气缸，通过对转接板164施加拖拽力，将拖拽力传递给第三驱动件154，再将拖拽力传递给第一夹持部152，从而实现料头的拖拽。当然，第四驱动件162也可以是电机传动结构。如此设置，转接板164可以增加第三驱动件154和第四驱动件162的接触面积，增加连接可靠性和牢固性，也能够增加组装的灵活性。

请参阅图1和图3，为了使软管能够精确定位，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，软管接头旋切装置100还包括设于机架本体110的第二夹紧机构190，第二夹紧机构190设于切割套筒120邻近切割机构140的一侧。在软管放置入切割套筒120之前，软管先通过第二夹紧机构190，使得软管被夹紧，减少软管的变形。

进一步地，第二夹紧机构190包括设于机架本体110的第五驱动件192，以及用于夹紧软管的第二夹持部194，第二夹持部194设于切割套筒120邻近切割机构140的一侧。具体地，第五驱动件192驱动第二夹持部194的夹紧动作或松开动作。第二夹持部194一般包括对称设置的一对夹持件196，夹持件196对应地设有卡槽198，能够将软管夹紧。第五驱动件192则对应地包括两个对称设置的气缸，分别对应地控制两个夹持件196的靠近或远离。当然，第五驱动件192也可以是电机传动结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.软管接头旋切装置，其特征在于，包括：

机架本体；

切割套筒，固定于所述机架本体；

旋转机构，包括套设于所述切割套筒外的转动轮，以及驱动所述转动轮旋转的第一驱动件，所述转动轮相对于所述切割套筒转动设置，所述第一驱动件设于所述机架本体；

切割机构，包括固定于所述转动轮的第二驱动件，以及由所述第二驱动件驱动的切割刀片；

第一夹紧机构，包括用于夹紧料头的第一夹持部，以及驱动所述第一夹持部的第三驱动件，所述第一夹持部设于所述切割套筒背离所述切割机构的一侧；以及

拔离机构，设于所述机架本体，且连接于所述第三驱动件。

2.如权利要求1所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮与所述切割套筒之间设有多个滚珠，所述滚珠限位于所述转动轮的内圈与所述切割套筒的外圈之间。

3.如权利要求1或2所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮为齿轮，所述第一驱动件包括与所述齿轮啮合的齿条，以及驱动所述齿条移动的气缸。

4.如权利要求1或2所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮为从动链轮，所述第一驱动件包括与所述从动链轮啮合的链条，与所述链条啮合的主动链轮，以及驱动所述主动链轮的电机。

5.如权利要求1或2所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮为从动齿轮，所述第一驱动件包括与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的电机。

6.如权利要求1所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮的径向表面固定有连接板，所述连接板固定于所述第二驱动件。

7.如权利要求1或6所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述切割机构包括对称设置的一对所述第二驱动件，以及对称设置的一对所述切割刀片，所述第二驱动件与所述切割刀片对应连接。

8.如权利要求1所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述拔离机构包括设于所述机架本体的第四驱动件，以及由所述第四驱动件驱动的转接板，所述转接板固定于所述第三驱动件。

9.如权利要求1所述的软管接头旋切装置，其特征在于，还包括设于所述机架本体的第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设于所述切割套筒邻近所述切割机构的一侧。

10.如权利要求9所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述第二夹紧机构包括设于所述机架本体的第五驱动件，以及用于夹紧软管的第二夹持部。

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