CN212601614U - 防错安装卡扣机 - Google Patents

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刘家慧
路光秋
王海芹
张云龙
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Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域,更具体地说,涉及一种防错安装卡扣机,包括驱动机构、卡扣安装机构、零部件仿形治具、治具固定机构和机架,所述驱动机构固定连接在所述机架上;所述卡扣安装机构固定连接在所述驱动机构上;所述驱动机构传动连接所述卡扣安装机构;所述零部件仿形治具可拆卸连接在所述治具固定机构上,所述零部件仿形治具与所述卡扣安装机构上下相对设置;所述治具固定机构连接在所述机架上。本实用新型的一种防错安装卡扣机,可以使得卡扣一次安装到位,提高卡扣安装的稳定性,提供卡扣安装效率,降低工人的劳动强度。

Description

防错安装卡扣机
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域,更具体地说,涉及一种防错安装卡扣机。
背景技术
经过注塑工艺完成的汽车零部件产品,下一道工序是金属卡扣的安装。传统的工艺方法是生产一线员工手工安装处金属卡扣,12小时的重复连续单调作业使得员工很容易疲劳作业,工作效率降低,并且员工在疲劳作业的状态下经常会出现卡扣安装不到位的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防错安装卡扣机,可以有效解决人工安装金属卡扣存在的卡扣安装不到位的问题。
为实现上述目的,本申请提供了一种防错安装卡扣机,包括驱动机构、卡扣安装机构、零部件仿形治具、治具固定机构和机架,所述驱动机构固定连接在所述机架上;所述卡扣安装机构固定连接在所述驱动机构上;所述驱动机构传动连接所述卡扣安装机构;所述零部件仿形治具可拆卸连接在所述治具固定机构上,所述零部件仿形治具与所述卡扣安装机构上下相对设置;所述治具固定机构连接在所述机架上。
可选的,所述驱动机构包括电动推杆、固定顶板、连接架、移动压板和导向柱;所述固定顶板的四角分别通过一根导向柱与所述机架的四角固定连接;所述电动推杆的固定端固定连接在所述固定顶板上;所述电动推杆的活动端固定连接所述连接架;所述连接架固定连接在所述移动压板上;所述移动压板滑动配合在四根导向柱上;所述移动压板的底端固定连接所述卡扣安装机构。
可选的,所述卡扣安装机构包括滑槽架、前后横轴、左右横轴、调节滑座、卡扣仿形治具、第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓;所述滑槽架固定连接在所述移动压板底面的中间;所述左右横轴设有多根,多根左右横轴的两端分别滑动配合在所述滑槽架左右两端的槽形滑道内;所述滑槽架的两端分别固定连接一根前后横轴;多根左右横轴的两端分别滑动配合在一根前后横轴上;所述左右横轴的两端分别通过螺纹配合连接一个第一顶紧螺栓,两个第一顶紧螺栓的内端分别顶压在一个前后横轴上;多根左右横轴上分别滑动配合连接多个调节滑座;所述调节滑座的顶面与所述滑槽架内部的顶面滑动配合,调节滑座的底面固定连接有卡扣仿形治具;所述调节滑座上通过螺纹配合连接两个第二顶紧螺栓,两个第二顶紧螺栓的内侧皆顶压在所述左右横轴上。
可选的,所述治具固定机构包括接装组件、水平滑块、双向螺杆和调节转轮;所述双向螺杆的外端固定连接有调节转轮;所述双向螺杆的两端分别转动配合在所述机架的两端;所述双向螺杆的中间通过螺纹配合连接两个相对设置的水平滑块;两个水平滑块上分别固定连接一个接装组件;所述零部件仿形治具的两端通过螺栓固定连接在两个接装组件上。
可选的,所述双向螺杆上套设有张紧弹簧;所述张紧弹簧的两端与两个所述水平滑块的内端固定连接。
可选的,所述接装组件包括接装座板、位移螺杆、位移滑块、底座板和侧板;所述底座板的中间固定连接在所述水平滑块上;所述底座板的前后两端分别固定连接一块侧板;所述接装座板滑动配合在所述底座板的顶面上;所述接装座板上设有多个螺栓连接孔;所述位移螺杆的中部通过螺纹配合在一块侧板上,位移螺杆的内端转动配合在所述接装座板的一端;所述位移滑块的中部滑动配合在另一块侧板上,位移滑块的内端固定在所述接装座板的另一端。
可选的,所述接装组件还包括定位螺栓;所述定位螺栓通过螺纹配合在一块侧板上;所述定位螺栓的内侧顶压在所述位移滑块上。
本实用新型的一种防错安装卡扣机,与现有技术中的人工安装卡扣相比,本实用新型的一种防错安装卡扣机,可以使得卡扣一次安装到位,提高卡扣安装的稳定性,提供卡扣安装效率,降低工人的劳动强度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二;
图3为本实用新型实施例提供的驱动机构的示意图;
图4为本实用新型实施例提供的卡扣安装机构的示意图;
图5为本实用新型实施例提供的治具固定机构的示意图;
图6为本实用新型实施例提供的接装组件的示意图。
图标:驱动机构1;电动推杆101;固定顶板102;连接架103;移动压板104;导向柱105;卡扣安装机构2;滑槽架201;前后横轴202;左右横轴203;调节滑座204;卡扣仿形治具205;第一顶紧螺栓206;第二顶紧螺栓207;零部件仿形治具3;治具固定机构4;接装组件401;接装座板401A;位移螺杆401B;位移滑块401C;底座板401D;侧板401E;定位螺栓401F;水平滑块402;双向螺杆403;调节转轮404;张紧弹簧405;机架5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上,它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上;当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本申请可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本申请可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本申请可实施的范畴。
下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式:
如图1-6所示,防错安装卡扣机,包括驱动机构1、卡扣安装机构2、零部件仿形治具3、治具固定机构4和机架5,所述驱动机构1固定连接在所述机架5上;所述卡扣安装机构2固定连接在所述驱动机构1上;所述驱动机构1传动连接所述卡扣安装机构2;所述零部件仿形治具3可拆卸连接在所述治具固定机构4上,所述零部件仿形治具3与所述卡扣安装机构2上下相对设置;所述治具固定机构4连接在所述机架5上。本实用新型的防错安装卡扣机,在进行卡扣的安装时,首先根据待安装卡扣的产品制作相应的零部件仿形治具3,并将零部件仿形治具3安装在治具固定机构4上,然后将待安装卡扣的产品安装在零部件仿形治具3内,通过零部件仿形治具3对待安装卡扣的产品的位置进行固定,然后根据所需安装的卡扣制作卡扣安装机构2,便于将待安装的卡扣安装在卡扣安装机构2上,然后将驱动机构1接电启动,驱动机构1启动后可以带动卡扣安装机构2进行升降运动,卡扣安装机构2向下运动时带动卡扣安装在待安装卡扣的产品上。
所述驱动机构1包括电动推杆101、固定顶板102、连接架103、移动压板104和导向柱105;所述固定顶板102的四角分别通过一根导向柱105与所述机架5的四角固定连接;所述电动推杆101的固定端固定连接在所述固定顶板102上;所述电动推杆101的活动端固定连接所述连接架103;所述连接架103固定连接在所述移动压板104上;所述移动压板104滑动配合在四根导向柱105上;所述移动压板104的底端固定连接所述卡扣安装机构2。所述驱动机构1用于带动卡扣安装机构2进行升降运动,从而实现卡扣的安装;电动推杆101启动后可以通过连接架103带动移动压板104进行升降运动,移动压板104在导向柱105上滑动的同时,带动所述卡扣安装机构2升降运动,从而通过所述卡扣安装机构2进行卡扣的安装。
所述卡扣安装机构2包括滑槽架201、前后横轴202、左右横轴203、调节滑座204、卡扣仿形治具205、第一顶紧螺栓206和第二顶紧螺栓207;所述滑槽架201固定连接在所述移动压板104底面的中间;所述左右横轴203设有多根,多根左右横轴203的两端分别滑动配合在所述滑槽架201左右两端的槽形滑道内;所述滑槽架201的两端分别固定连接一根前后横轴202;多根左右横轴203的两端分别滑动配合在一根前后横轴202上;所述左右横轴203的两端分别通过螺纹配合连接一个第一顶紧螺栓206,两个第一顶紧螺栓206的内端分别顶压在一个前后横轴202上;多根左右横轴203上分别滑动配合连接多个调节滑座204;所述调节滑座204的顶面与所述滑槽架201内部的顶面滑动配合,调节滑座204的底面固定连接有卡扣仿形治具205;所述调节滑座204上通过螺纹配合连接两个第二顶紧螺栓207,两个第二顶紧螺栓207的内侧皆顶压在所述左右横轴203上。
所述卡扣安装机构2在使用时,可以通过调节滑座204安装卡扣仿形治具205,卡扣仿形治具205用于对卡扣进行安装并带动卡扣安装在待安装卡扣的产品上,卡扣仿形治具205的结构需要根据实际卡扣的形状进行设计;滑槽架201可以在移动压板104的带动下上下运动,从而带动所述卡扣安装机构2的整体进行上下运动;所述左右横轴203可以在所述前后横轴202上进行前后滑动,从而调节调节滑座204和卡扣仿形治具205的前后位置,调节后通过拧紧两端的两个第一顶紧螺栓206进行固定;调节滑座204可以在左右横轴203上滑动,便于调节调节滑座204的左右位置,调节后可以通过拧紧两个第二顶紧螺栓207进行位置的固定,便于根据不同待安装产品的卡扣孔的位置来调节卡扣仿形治具205上的卡扣的位置,便于进行精准安装。
所述治具固定机构4包括接装组件401、水平滑块402、双向螺杆403和调节转轮404;所述双向螺杆403的外端固定连接有调节转轮404;所述双向螺杆403的两端分别转动配合在所述机架5的两端;所述双向螺杆403的中间通过螺纹配合连接两个相对设置的水平滑块402;两个水平滑块402上分别固定连接一个接装组件401;所述零部件仿形治具3的两端通过螺栓固定连接在两个接装组件401上。所述治具固定机构4在使用时,可以通过两个接装组件401对根据待安装卡扣的产品制作的零部件仿形治具3进行固定安装,两个接装组件401之间的距离可以通过转动调节转轮404进行调节,转动调节转轮404可以带动双向螺杆403转动,双向螺杆403转动带动两个水平滑块402相对运动或背离运动,从而带动两个接装组件401之间距离的调节,适用于不同尺寸的零部件仿形治具3的安装使用。
所述双向螺杆403上套设有张紧弹簧405;所述张紧弹簧405的两端与两个所述水平滑块402的内端固定连接。张紧弹簧405起到张紧限位的作用,提高两个水平滑块402之间距离调节后的稳定性。
所述接装组件401包括接装座板401A、位移螺杆401B、位移滑块401C、底座板401D和侧板401E;所述底座板401D的中间固定连接在所述水平滑块402上;所述底座板401D的前后两端分别固定连接一块侧板401E;所述接装座板401A滑动配合在所述底座板401D的顶面上;所述接装座板401A上设有多个螺栓连接孔;所述位移螺杆401B的中部通过螺纹配合在一块侧板401E上,位移螺杆401B的内端转动配合在所述接装座板401A的一端;所述位移滑块401C的中部滑动配合在另一块侧板401E上,位移滑块401C的内端固定在所述接装座板401A的另一端。所述接装组件401上的接装座板401A的位置可以进行适当调节,转动位移螺杆401B可以改变位移螺杆401B与一个侧板401E的接触位置,进而带动接装座板401A在底座板401D上滑动,位移滑块401C在另一个侧板401E上滑动;便于根据实际需要调节所述接装座板401A上的螺栓连接孔的位置,使其便于不同零部件仿形治具3的安装固定。
所述接装组件401还包括定位螺栓401F;所述定位螺栓401F通过螺纹配合在一块侧板401E上;所述定位螺栓401F的内侧顶压在所述位移滑块401C上,可以提高所述接装座板401A位置调节后的稳定性。
原理:本实用新型的防错安装卡扣机,在进行卡扣的安装时,首先根据待安装卡扣的产品制作相应的零部件仿形治具3,并将零部件仿形治具3安装在治具固定机构4上,然后将待安装卡扣的产品安装在零部件仿形治具3内,通过零部件仿形治具3对待安装卡扣的产品的位置进行固定,然后根据所需安装的卡扣制作卡扣安装机构2,便于将待安装的卡扣安装在卡扣安装机构2上,然后将驱动机构1接电启动,驱动机构1启动后可以带动卡扣安装机构2进行升降运动,卡扣安装机构2向下运动时带动卡扣安装在待安装卡扣的产品上。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以对本申请进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.防错安装卡扣机,包括驱动机构(1)、卡扣安装机构(2)、零部件仿形治具(3)、治具固定机构(4)和机架(5),其特征在于:所述驱动机构(1)固定连接在所述机架(5)上;所述卡扣安装机构(2)固定连接在所述驱动机构(1)上;所述驱动机构(1)传动连接所述卡扣安装机构(2);所述零部件仿形治具(3)可拆卸连接在所述治具固定机构(4)上,所述零部件仿形治具(3)与所述卡扣安装机构(2)上下相对设置;所述治具固定机构(4)连接在所述机架(5)上。
2.根据权利要求1所述的防错安装卡扣机,其特征在于:所述驱动机构(1)包括电动推杆(101)、固定顶板(102)、连接架(103)、移动压板(104)和导向柱(105);所述固定顶板(102)的四角分别通过一根导向柱(105)与所述机架(5)的四角固定连接;所述电动推杆(101)的固定端固定连接在所述固定顶板(102)上;所述电动推杆(101)的活动端固定连接所述连接架(103);所述连接架(103)固定连接在所述移动压板(104)上;所述移动压板(104)滑动配合在四根导向柱(105)上;所述移动压板(104)的底端固定连接所述卡扣安装机构(2)。
3.根据权利要求2所述的防错安装卡扣机,其特征在于:所述卡扣安装机构(2)包括滑槽架(201)、前后横轴(202)、左右横轴(203)、调节滑座(204)、卡扣仿形治具(205)、第一顶紧螺栓(206)和第二顶紧螺栓(207);所述滑槽架(201)固定连接在所述移动压板(104)底面的中间;所述左右横轴(203)设有多根,多根左右横轴(203)的两端分别滑动配合在所述滑槽架(201)左右两端的槽形滑道内;所述滑槽架(201)的两端分别固定连接一根前后横轴(202);多根左右横轴(203)的两端分别滑动配合在一根前后横轴(202)上;所述左右横轴(203)的两端分别通过螺纹配合连接一个第一顶紧螺栓(206),两个第一顶紧螺栓(206)的内端分别顶压在一个前后横轴(202)上;多根左右横轴(203)上分别滑动配合连接多个调节滑座(204);所述调节滑座(204)的顶面与所述滑槽架(201)内部的顶面滑动配合,调节滑座(204)的底面固定连接有卡扣仿形治具(205);所述调节滑座(204)上通过螺纹配合连接两个第二顶紧螺栓(207),两个第二顶紧螺栓(207)的内侧皆顶压在所述左右横轴(203)上。
4.根据权利要求1所述的防错安装卡扣机,其特征在于:所述治具固定机构(4)包括接装组件(401)、水平滑块(402)、双向螺杆(403)和调节转轮(404);所述双向螺杆(403)的外端固定连接有调节转轮(404);所述双向螺杆(403)的两端分别转动配合在所述机架(5)的两端;所述双向螺杆(403)的中间通过螺纹配合连接两个相对设置的水平滑块(402);两个水平滑块(402)上分别固定连接一个接装组件(401);所述零部件仿形治具(3)的两端通过螺栓固定连接在两个接装组件(401)上。
5.根据权利要求4所述的防错安装卡扣机,其特征在于:所述双向螺杆(403)上套设有张紧弹簧(405);所述张紧弹簧(405)的两端与两个所述水平滑块(402)的内端固定连接。
6.根据权利要求4所述的防错安装卡扣机,其特征在于:所述接装组件(401)包括接装座板(401A)、位移螺杆(401B)、位移滑块(401C)、底座板(401D)和侧板(401E);所述底座板(401D)的中间固定连接在所述水平滑块(402)上;所述底座板(401D)的前后两端分别固定连接一块侧板(401E);所述接装座板(401A)滑动配合在所述底座板(401D)的顶面上;所述接装座板(401A)上设有多个螺栓连接孔;所述位移螺杆(401B)的中部通过螺纹配合在一块侧板(401E)上,位移螺杆(401B)的内端转动配合在所述接装座板(401A)的一端;所述位移滑块(401C)的中部滑动配合在另一块侧板(401E)上,位移滑块(401C)的内端固定在所述接装座板(401A)的另一端。
7.根据权利要求6所述的防错安装卡扣机,其特征在于:所述接装组件(401)还包括定位螺栓(401F);所述定位螺栓(401F)通过螺纹配合在一块侧板(401E)上;所述定位螺栓(401F)的内侧顶压在所述位移滑块(401C)上。
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