CN212601496U - 一种自闭式压杆装置以及吸附平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自闭式压杆装置，顶盖设有通孔及吸附孔，触头包括主体及位于通孔中的杆体，主体设有密封面，底座设有气孔，顶盖与底座固定连接，顶盖与底座之间形成收容部，弹性件及触头位于收容部，弹性件抵触触头，密封面与吸附孔贴合使吸附孔密封；杆体受外力下移，密封面与吸附孔分离，吸附孔与气孔连通，通过上述设计，自闭式压杆装置能够自动感应压力，控制吸附孔的开关，从而实现有工件压住的位置，工件抵触杆体，杆体下移，密封面与吸附孔分离，吸附孔与气孔连通，产生吸附力吸住工件，在无工件压住的位置，弹性件抵触触头，密封面与吸附孔贴合使吸附孔密封，避免吸力泄漏，本实用新型还涉及包含上述自闭式压杆装置的吸附平台。

Description

一种自闭式压杆装置以及吸附平台

技术领域

本实用新型涉及吸附平台，尤其是涉及一种自闭式压杆装置。

背景技术

现市场上使用的吸附平台，工件小于吸附平台面积时，露在工件以外的吸附平台会产生吸力泄漏，影响工件的吸附效果。现通常是采用更大功率的风机来补偿这些吸力泄漏，这样就增加了能耗。有的通过将吸附平台分成若干个区域来单独控制吸附，这样只能一定程度减少吸力泄漏，且这方法的将吸附平台分区，单独控制，这些操作都增加了生产制作成本，又不能完全杜绝吸力泄漏。还有的将露在工件以外的地方用其他纸张类物品进行覆盖遮挡，这种操作繁琐，效率低下，影响自动化程度，且覆盖遮挡用的纸张类东西会影响正常工件的作业。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自闭式压杆装置，能够自动感应压力，控制吸附孔的开关，从而实现有工件压住的位置，吸附孔打开，产生吸附力吸住工件，在无工件压住的位置，会将此处的吸附孔堵住，避免吸力泄漏。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种吸附平台，能够自动感应压力，控制吸附孔的开关，从而实现有工件压住的位置，吸附孔打开，产生吸附力吸住工件，在无工件压住的位置，会将此处的吸附孔堵住，避免吸力泄漏。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自闭式压杆装置，包括顶盖、触头、弹性件及底座，所述顶盖设有通孔及吸附孔，所述触头包括主体及位于所述通孔中的杆体，所述主体设有密封面，所述底座设有气孔，所述顶盖与所述底座固定连接，所述顶盖与所述底座之间形成收容部，所述弹性件及所述触头位于所述收容部，所述弹性件抵触所述触头，所述密封面与所述吸附孔贴合使所述吸附孔密封；所述杆体受外力下移，所述密封面与所述吸附孔分离，所述吸附孔与所述气孔连通。

进一步地，所述吸附孔的数量为多个，多个所述吸附孔环绕所述通孔。

进一步地，所述吸附孔的数量为四个。

进一步地，所述触头的截面呈T形。

进一步地，所述通孔为圆形，所述杆体对应为圆柱形。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述主体呈圆柱形，所述主体的直径小于所述底座的内径。

进一步地，所述底座包括连接部，所述连接部设有外螺纹，所述顶盖设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合使所述顶盖固定于所述底座。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种吸附平台，包括上述自闭式压杆装置。

相比现有技术，能够自动感应压力，控制吸附孔的开关，从而实现有工件压住的位置，工件抵触杆体，杆体下移，密封面与吸附孔分离，吸附孔与气孔连通，产生吸附力吸住工件，在无工件压住的位置，弹性件抵触触头，密封面与吸附孔贴合使吸附孔密封，避免吸力泄漏。

附图说明

图1为本实用新型自闭式压杆装置的立体图；

图2为图1的自闭式压杆装置的顶盖的立体图；

图3为图1的自闭式压杆装置的触头的立体图；

图4为图1的自闭式压杆装置的底座的立体图。

图中：10、顶盖；11、通孔；12、吸附孔；20、触头；21、主体；210、密封面；22、杆体；30、弹性件；40、底座；41、收容部；42、气孔；43、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型一种自闭式压杆装置包括顶盖10、触头20、弹性件30以及底座40。

顶盖10设有通孔11及若干吸附孔12。通孔11呈圆形并位于顶盖10的形心处。若干吸附孔12呈圆形并环绕通孔11。在本实施例中，吸附孔12的数量为四个。顶盖10为中空结构，顶盖10的内壁设有内螺纹。

触头20包括主体21以及杆体22。杆体22从主体21延伸而出。主体21以及杆体22均为圆柱形。主体21的直径大于杆体22的直径。主体21朝向杆体22一侧设有密封面210，密封面210为平面。

弹性件30为弹簧。

底座40的形状与顶盖10的形状对应，在本实施例中，底座40呈圆柱形，为中空结构。底座40的侧壁上设有气孔42，气孔42与底座40内部连通。底座40的外壁靠近端部处设有连接部43，连接部43设有外螺纹。

组装自闭式压杆装置时，弹性件30收容于底座40，触头20放置于弹性件30上。顶盖10的内螺纹与底座40的外螺纹配合，使顶盖10与底座40固定。此时顶盖10与底座40之间形成收容部41，弹性件30与触头20位于收容部41中。触头20的杆体22从顶盖10的通孔11伸出，弹性件30的弹力使触头20的密封面210抵触吸附孔12使吸附孔12被封堵。

使用自闭式压杆装置时，若干自闭式压杆装置被安装于吸附平台。风机抽气，通过气孔42将吸力传递至吸附孔12。当顶盖10上没有工件时，弹性件30的弹力大于主体21的重力及吸力，密封面210抵触吸附孔12使吸附孔12被封堵；顶盖10上有工件时，工件抵压杆体22，触头20下移，密封面210与吸附孔12分离，由于主体21的直径小于顶盖10以及底座40的直径，气孔42与吸附孔12连通，吸附孔12产生吸力，将工件吸住。

通过上述设计，吸附平台能够自动感应压力，控制吸附孔12的开关，从而实现有工件压住的位置，工件抵触杆体22，杆体22下移，密封面210与吸附孔12分离，吸附孔12与气孔42连通，产生吸附力吸住工件；在无工件压住的位置，弹性件30抵触触头20，密封面210与吸附孔12贴合使吸附孔12密封，避免吸力泄漏。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自闭式压杆装置，其特征在于：所述自闭式压杆装置包括顶盖、触头、弹性件及底座，所述顶盖设有通孔及吸附孔，所述触头包括主体及位于所述通孔中的杆体，所述主体设有密封面，所述底座设有气孔，所述顶盖与所述底座固定连接，所述顶盖与所述底座之间形成收容部，所述弹性件及所述触头位于所述收容部，所述弹性件抵触所述触头，所述密封面与所述吸附孔贴合使所述吸附孔密封；所述杆体受外力下移，所述密封面与所述吸附孔分离，所述吸附孔与所述气孔连通。

2.根据权利要求1所述的自闭式压杆装置，其特征在于：所述吸附孔的数量为多个，多个所述吸附孔环绕所述通孔。

3.根据权利要求2所述的自闭式压杆装置，其特征在于：所述吸附孔的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的自闭式压杆装置，其特征在于：所述触头的截面呈T形。

5.根据权利要求1所述的自闭式压杆装置，其特征在于：所述通孔为圆形，所述杆体对应为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的自闭式压杆装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的自闭式压杆装置，其特征在于：所述主体呈圆柱形，所述主体的直径小于所述底座的内径。

8.根据权利要求1所述的自闭式压杆装置，其特征在于：所述底座包括连接部，所述连接部设有外螺纹，所述顶盖设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合使所述顶盖固定于所述底座。

9.一种吸附平台，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的自闭式压杆装置。

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