CN212601281U - 螺栓球抛丸调位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉即螺栓球抛丸加工技术领域，尤其是螺栓球抛丸调位装置，包括一带有若干个支撑腿的立式缸筒，所述立式缸筒的下段一体连接有漏斗型的用于导出喷丸后钢珠的导出通道，在所述导出通道的下端连通有一导出管，在所述立式缸筒的内腔上段配合安装有一螺栓球工位存放组件，在所述螺栓球工位存放组件的上方设有一升降旋转驱动组件。本装置在使用时与抛丸机配套安装、配合使用，通过控制升降旋转驱动组件实现对整个螺栓球工位存放组件及其内部的待抛丸的螺栓球毛坯的旋转、升降实现使各个螺栓球都能够在一定的时间内朝向抛丸机喷出的高速的钢珠，采用工件（即螺栓球）调位、抛丸方向不变的方式来实现对内部各个螺栓球的快速的抛丸。

Description

螺栓球抛丸调位装置

技术领域

本实用新型涉即螺栓球抛丸加工技术领域，尤其是螺栓球抛丸调位装置。

背景技术

螺栓球毛坯在进行机加工处理工序之前通常需要对其表面进行抛丸处理，主要是因为螺栓球长期放置后会在其表面形成一层较厚的氧化皮，氧化皮的存在会影响后续的车削钻铣的机加质量。

目前车间内大多采用抛丸流水线式的抛丸结构来对生锈的杆类零件进行抛丸除锈处理，但是该类抛丸设备无法直接对球状的螺栓球进行直接抛丸处理；另外，传统的这种流水线式的抛丸设备通常采用流水线式的进料方式使得其整体占地面积较大，但这种较大的抛丸设备用于螺栓球的抛丸除锈工序时就使得占用空间较大，且无法达到预期效果。

为此，我公司技术人员经过实践研发与车间内的试验后特此设计出了一款配套与现有的抛丸机使用的筒式的抛丸装置，用以更好的实现对螺栓球的抛丸加工处理。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：螺栓球抛丸调位装置，包括一带有若干个支撑腿的立式缸筒，所述立式缸筒的下段一体连接有漏斗型的用于导出喷丸后钢珠的导出通道，在所述导出通道的下端连通有一导出管，在所述立式缸筒的内腔上段配合安装有一螺栓球工位存放组件，在所述螺栓球工位存放组件的上方设有一升降旋转驱动组件，所述升降旋转驱动组件用于驱动所述螺栓球工位存放组件在所述立式缸筒内部升降与旋转，在所述立式缸筒的中段外侧壁上连通设有一喷丸管道，所述喷丸管道的外端用于与喷丸机的钢珠出料口相连通设置。

优选地，所述螺栓球工位存放组件包括两相互插接的主钢条框、副钢条框，所述主钢条框与所述副钢条框组合形成吊挂框，所述主钢条框与所述副钢条框之间可拆卸固连，所述螺栓球工位存放组件的顶部吊挂在所述升降旋转驱动组件的底部，所述主钢条框与所述副钢条框插接后自上而下形成若干个用于盛装螺栓球的放料空间，所述放料空间用于防止螺栓球从其内部摇出。

优选地，所述主钢条框、所述副钢条框均由若干个钢筋横条、钢筋立条焊接而成并在其各侧壁上形成由钢筋条组成的栅格状结构，各栅格之间的空隙小于螺栓球的外径。

优选地，在所述主钢条框顶部和底部分别焊接有一插装钢筋扣，各所述插装钢筋扣的外端分别朝向所述副钢条框一侧并伸至固连在所述副钢条框上段和下段的外侧壁上的钢板的插装孔内，在各所述钢板外侧的插装钢筋扣上分别安装有锁具。

优选地，所述升降旋转驱动组件通过一吊装架与所述立式缸筒相对固定设置，所述升降旋转驱动组件包括一顶部固定安装在所述吊装架上的升降油缸，所述升降油缸与所述立式缸筒同轴设置，在所述升降油缸的活塞杆的底部固连有一插装在所述立式缸筒的内腔内的升降圆柱座，在所述升降圆柱座的T型阶梯圆槽内活动安装有一T型凸缘，所述T型凸缘的下段活动伸出所述T型阶梯圆槽并与一连接座相固连，所述连接座的底部中心焊接有一吊挂钩，所述吊挂钩用于吊挂固连在所述吊挂框顶部的吊挂耳环，在所述T型凸缘的中段外侧壁上配合安装有一用于驱动其旋转的旋转件。

优选地，所述旋转件包括一固连在所述T型凸缘的中段外侧壁上的转动齿轮，在所述转动齿轮的一侧设有一驱动齿轮，在所述驱动齿轮上方的所述升降圆柱座上固定安装有一内置减速器的伺服电机，所述伺服电机的电机轴活动穿出所述升降圆柱座并与所述驱动齿轮相固连。

优选地，在所述立式缸筒的内侧壁上固定安装有橡胶防护内套。

本实用新型的有益效果体现在：本装置在使用时与抛丸机配套安装、配合使用，通过本装置能有效的实现对螺栓球进行限位的同时能够实现各个螺栓球能根据需要实现跟随螺栓球工位存放组件实现旋转，并通过控制升降旋转驱动组件实现对整个螺栓球工位存放组件及其内部的待抛丸的螺栓球毛坯的旋转、升降实现使各个螺栓球都能够在一定的时间内朝向抛丸机喷出的高速的钢珠，采用工件（即螺栓球）调位、抛丸方向不变的方式来实现对内部各个螺栓球的快速的抛丸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的吊挂框的主视结构示意图。

图4为本实用新型的主钢条框的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的主钢条框的俯视结构示意图。

图中，1、支撑腿； 2、立式缸筒；3、导出通道； 4、导出管； 5、螺栓球工位存放组件；51、主钢条框；52、副钢条框；53、吊挂框；54、放料空间；55、钢筋横条；56、钢筋立条；57、栅格；58、插装钢筋扣；59、钢板；50、锁具；6、降旋转驱动组件；61、吊装架；62、升降油缸；63、升降圆柱座；64、T型凸缘；65、连接座；66、吊挂钩；67、吊挂耳环；7、喷丸管道；8、喷丸机；81、钢珠出料口；9、旋转件；91、转动齿轮；92、驱动齿轮；93、伺服电机；10、橡胶防护内套；11、液压泵站；12、螺栓球毛坯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5中所示，螺栓球抛丸调位装置，包括一带有若干个支撑腿1的立式缸筒2，所述立式缸筒2的下段一体连接有漏斗型的用于导出喷丸后钢珠的导出通道3，在所述导出通道3的下端连通有一导出管4，在所述立式缸筒2的内腔上段配合安装有一螺栓球工位存放组件5，在所述螺栓球工位存放组件5的上方设有一升降旋转驱动组件6，所述升降旋转驱动组件6用于驱动所述螺栓球工位存放组件5在所述立式缸筒2内部升降与旋转，在所述立式缸筒2的中段外侧壁上连通设有一喷丸管道7，所述喷丸管道7的外端用于与喷丸机8的钢珠出料口81相连通设置。

本装置在使用时与抛丸机配套安装、配合使用，通过本装置能有效的实现对螺栓球进行限位的同时能够实现各个螺栓球能根据需要实现跟随螺栓球工位存放组件5实现旋转，并通过控制升降旋转驱动组件6实现对整个螺栓球工位存放组件5及其内部的待抛丸的螺栓球毛坯的旋转、升降实现使各个螺栓球都能够在一定的时间内朝向抛丸机喷出的高速的钢珠，采用工件（即螺栓球）调位、抛丸方向不变的方式来实现对内部各个螺栓球的快速的抛丸；钢珠与各个螺栓球撞击后其运动速度就会降低，最终就会沿着导出通道3经导出管4导出，等待外部的收集装置将用完的钢珠进行收集。

优选地，所述螺栓球工位存放组件5包括两相互插接的主钢条框51、副钢条框52，所述主钢条框51与所述副钢条框52组合形成吊挂框53，所述主钢条框51与所述副钢条框52之间可拆卸固连，所述螺栓球工位存放组件5的顶部吊挂在所述升降旋转驱动组件6的底部，所述主钢条框51与所述副钢条框52插接后自上而下形成若干个用于盛装螺栓球的放料空间54，所述放料空间54用于防止螺栓球从其内部摇出。

各个放料空间54的外围由各个相互间隔设置的钢筋焊接围成栅栏时的栅格57结构，从而保证整个结构的稳定性。

优选地，所述主钢条框51、所述副钢条框52均由若干个钢筋横条55、钢筋立条56焊接而成并在其各侧壁上形成由钢筋条组成的栅格57状结构，各栅格57之间的空隙小于螺栓球的外径。

所述放料空间54的大小要大于螺栓球的体积和尺寸，主要是要保证螺栓球能够放置进去，然后放料空间54的各个侧面都设置有栅格57，可以保证钢珠进入实现抛丸，同时又能防止螺栓球脱出。

优选地，在所述主钢条框51顶部和底部分别焊接有一插装钢筋扣58，各所述插装钢筋扣58的外端分别朝向所述副钢条框52一侧并伸至固连在所述副钢条框52上段和下段的外侧壁上的钢板59的插装孔内，在各所述钢板59外侧的插装钢筋扣58上分别安装有锁具50。

将各个螺栓球毛坯件放置在水平放置的主钢条框51的各个放料空间54内，然后盖上副钢条框52，此时两个插装钢筋扣58就会通过副钢条框52上的对应的插装孔穿出，然后通过各个锁具50将插装钢筋扣58锁住，此时就将主钢条框51、副钢条框52之间形成限位。

优选地，所述升降旋转驱动组件6通过一吊装架61与所述立式缸筒2相对固定设置，所述升降旋转驱动组件6包括一顶部固定安装在所述吊装架61上的升降油缸62，所述升降油缸62与所述立式缸筒2同轴设置，在所述升降油缸62的活塞杆的底部固连有一插装在所述立式缸筒2的内腔内的升降圆柱座63，在所述升降圆柱座63的T型阶梯圆槽内活动安装有一T型凸缘64，所述T型凸缘64的下段活动伸出所述T型阶梯圆槽并与一连接座65相固连，所述连接座65的底部中心焊接有一吊挂钩66，所述吊挂钩66用于吊挂固连在所述吊挂框53顶部的吊挂耳环67，在所述T型凸缘64的中段外侧壁上配合安装有一用于驱动其旋转的旋转件9。

设置升降圆柱座63的主要目的是保证升降过程的稳定性，同时也能够防止喷射的钢珠向上进入升降油缸62，使其起到防护的作用。

所述升降油缸62通过与其相连的外部液压泵站11实现供油控制，具体控制操作属于本领域技术人员所熟知的，不属于创新之处。

优选地，所述旋转件9包括一固连在所述T型凸缘64的中段外侧壁上的转动齿轮91，在所述转动齿轮91的一侧设有一驱动齿轮92，在所述驱动齿轮92上方的所述升降圆柱座63上固定安装有一内置减速器的伺服电机93，所述伺服电机93的电机轴活动穿出所述升降圆柱座63并与所述驱动齿轮92相固连。

通过伺服电机93的运动带动驱动齿轮92的旋转，从而带动转动齿轮91以及其上的连接座65的旋转，在设置时需要将T型凸缘64的尺寸做的相对大一些，保证运行时的稳定性与吊挂的安全性。

优选地，在所述立式缸筒2的内侧壁上固定安装有橡胶防护内套10。

设置橡胶防护内套10的主要目的是保证在钢珠碰撞时起到防护的目的。

工作原理：

装料：

在向螺栓球工位存放组件5内部放置螺栓球之前，需要先控制升降旋转驱动组件6的升降油缸62将对应的吊挂框53提起并使其底部脱离整个立式缸筒2的顶部，此时将整个吊挂框53取下，然后将主钢条框51、副钢条框52之间的各个锁具50拆卸下来，然后依次将各个螺栓球毛坯件放置在水平放置的主钢条框51的各个放料空间54内，然后盖上副钢条框52，此时两个插装钢筋扣58就会通过副钢条框52上的对应的插装孔穿出，然后通过各个锁具50将插装钢筋扣58锁住，此时就将主钢条框51、副钢条框52之间形成限位，此时需要依靠电葫芦或者吊挂系统将整个盛装有若干层、若干个螺栓球的螺栓球工位存放组件5通过其顶部的吊挂耳环67吊起，然后继续转吊至对应的升降旋转驱动组件6的吊挂钩66上。

喷丸、调位：

通过人工扶正并控制外部液压泵站带动对应的升降油缸62实现下降来带动对应的所述螺栓球工位存放组件5向下运动至立式缸筒2内，所述吊挂框53的最大宽度小于对应的所述立式缸筒2的内腔径；此时开启对应的抛丸机实现通过喷丸管道7向立式缸筒2内抛丸，此时快速运动到钢珠就会撞击裸露出来的对应位置处的螺栓球，通过控制升降油缸62的升降可以带动不同层次的螺栓球与对应的钢珠撞击，同时控制对应的伺服电机93以较慢的速度旋转来实现对整个吊挂框53的旋转调节，从而实现从多个角度对螺栓球进行抛丸，保证抛丸效果。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.螺栓球抛丸调位装置，其特征在于：包括一带有若干个支撑腿的立式缸筒，所述立式缸筒的下段一体连接有漏斗型的用于导出喷丸后钢珠的导出通道，在所述导出通道的下端连通有一导出管，在所述立式缸筒的内腔上段配合安装有一螺栓球工位存放组件，在所述螺栓球工位存放组件的上方设有一升降旋转驱动组件，所述升降旋转驱动组件用于驱动所述螺栓球工位存放组件在所述立式缸筒内部升降与旋转，在所述立式缸筒的中段外侧壁上连通设有一喷丸管道，所述喷丸管道的外端用于与喷丸机的钢珠出料口相连通设置。

2.根据权利要求1所述的螺栓球抛丸调位装置，其特征在于：所述螺栓球工位存放组件包括两相互插接的主钢条框、副钢条框，所述主钢条框与所述副钢条框组合形成吊挂框，所述主钢条框与所述副钢条框之间可拆卸固连，所述螺栓球工位存放组件的顶部吊挂在所述升降旋转驱动组件的底部，所述主钢条框与所述副钢条框插接后自上而下形成若干个用于盛装螺栓球的放料空间，所述放料空间用于防止螺栓球从其内部摇出。

3.根据权利要求2所述的螺栓球抛丸调位装置，其特征在于：所述主钢条框、所述副钢条框均由若干个钢筋横条、钢筋立条焊接而成并在其各侧壁上形成由钢筋条组成的栅格状结构，各栅格之间的空隙小于螺栓球的外径。

4.根据权利要求3所述的螺栓球抛丸调位装置，其特征在于：在所述主钢条框顶部和底部分别焊接有一插装钢筋扣，各所述插装钢筋扣的外端分别朝向所述副钢条框一侧并伸至固连在所述副钢条框上段和下段的外侧壁上的钢板的插装孔内，在各所述钢板外侧的插装钢筋扣上分别安装有锁具。

5.根据权利要求4所述的螺栓球抛丸调位装置，其特征在于：所述升降旋转驱动组件通过一吊装架与所述立式缸筒相对固定设置，所述升降旋转驱动组件包括一顶部固定安装在所述吊装架上的升降油缸，所述升降油缸与所述立式缸筒同轴设置，在所述升降油缸的活塞杆的底部固连有一插装在所述立式缸筒的内腔内的升降圆柱座，在所述升降圆柱座的T型阶梯圆槽内活动安装有一T型凸缘，所述T型凸缘的下段活动伸出所述T型阶梯圆槽并与一连接座相固连，所述连接座的底部中心焊接有一吊挂钩，所述吊挂钩用于吊挂固连在所述吊挂框顶部的吊挂耳环，在所述T型凸缘的中段外侧壁上配合安装有一用于驱动其旋转的旋转件。

6.根据权利要求5所述的螺栓球抛丸调位装置，其特征在于：所述旋转件包括一固连在所述T型凸缘的中段外侧壁上的转动齿轮，在所述转动齿轮的一侧设有一驱动齿轮，在所述驱动齿轮上方的所述升降圆柱座上固定安装有一内置减速器的伺服电机，所述伺服电机的电机轴活动穿出所述升降圆柱座并与所述驱动齿轮相固连。

7.根据权利要求6所述的螺栓球抛丸调位装置，其特征在于：在所述立式缸筒的内侧壁上固定安装有橡胶防护内套。

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