CN212601234U - 一种压头移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压头移动装置，其包括压头固定块，固定块的第一端与压头连接，伸出臂的第一端穿过固定块的第二端，伸出臂的第二端套设有伸出轴紧固块和固定杆，伸出轴紧固块固定连接在固定杆的前端；在固定杆的前端底部设置有调整块，固定杆的后端位于固定块与调整板之间，固定块采用凹槽型结构，调整板位于固定块内，销轴依次穿过固定块、固定杆和调整板；固定块后侧固定连接有固定板，固定板滑动设置在滑轨上，滑轨垂直设置在固定底板一侧；固定板顶部固定设置有气缸固定块，在固定底板上另一侧设置有气缸固定板，气缸通过气缸固定板固定设置在固定底板上，气缸的活塞杆端部与气缸固定块连接。本实用新型能实现压头轻松举起快速升降移动翻转。

Description

一种压头移动装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是关于一种压头移动装置。

背景技术

抛光研磨过程需要依靠压头自重对工件进行固定，但压头的举起移动翻转过程操作困难，导致工件更换困难，市场亟需一种可以轻松举起移动翻转压头的装置，现有技术存在的问题是：目前在加工过程中更多的是需要操作人员手动举起压头，移动压头到安全地方，将压头翻转后才可以取下工件，但因压头本身自重原因，压头举起移动翻转整个过程做起来很费力，导致工件更换困难，操作复杂费时且危险，严重影响到工作效率，不便于操作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种压头移动装置，其具备轻松举起快速移动翻转压头的优点，解决了现有目前市场上压头移动不便导致更换工件困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种压头移动装置，其包括压头固定块、伸出臂、固定杆、伸出轴紧固块、调整块、固定板、调整板、销轴、固定板、气缸固定块、固定底板、滑轨和气缸固定板；所述固定块的第一端与压头连接，所述伸出臂的第一端穿过所述固定块的第二端，所述伸出臂的第二端套设有所述伸出轴紧固块和固定杆，所述伸出轴紧固块固定连接在所述固定杆的前端；在所述固定杆的前端底部设置有所述调整块，所述固定杆的后端位于所述固定块与所述调整板之间，所述固定块采用凹槽型结构，所述调整板位于所述固定块内，所述销轴依次穿过所述固定块、固定杆和调整板；所述固定块后侧固定连接有所述固定板，所述固定板滑动设置在所述滑轨上，所述滑轨垂直设置在所述固定底板一侧；所述固定板顶部固定设置有所述气缸固定块，在所述固定底板上另一侧设置有所述气缸固定板，所述气缸通过所述气缸固定板固定设置在所述固定底板上，所述气缸的活塞杆端部与所述气缸固定块连接。

进一步，所述固定底板上，在所述滑轨的顶部和底部分别设置有固定连接挡块。

进一步，所述固定底板上，在所述气缸固定板的上方设置有限位块。

进一步，所述伸出臂的第一端为锥形轴，并设置有柱塞销。

进一步，所述压头固定块的第二端设置有与所述伸出臂的第一端配合的锥形通孔，所述伸出臂的第一端穿过所述锥形通孔后，由所述柱塞销固定穿设在所述伸出臂的锥形轴上。

进一步，所述调整块底部设置有内螺纹孔，第二旋钮柱塞销通过该内螺纹孔与所述调整块固定连接。

进一步，所述伸出臂的第二端为设置有限位圆周凹槽和凹槽通孔的中空轴，所述第二旋钮柱塞销的顶部依次穿过所述调整板、固定杆后，与所述伸出臂的圆周凹槽和凹槽通孔配合。

进一步，所述固定块与所述调整板固定连接处的前端设置有螺母和第一旋钮柱塞销，所述第一旋钮柱塞销顶部依次贯穿所述固定块和调整板后与所述螺母固定连接。

进一步，所述固定杆的后端为顶部和底部设置有通孔的中空轴，且该通孔设置在所述第一旋钮柱塞销顶部并与所述第一旋钮柱塞销配合。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过设置压头固定块、伸出臂、固定杆、伸出轴紧固块、调整块、固定块、调整板、螺母、销轴、固定板、挡块、气缸固定块、限位块、固定底板、气缸、气缸固定板、第一旋钮柱塞销、第二旋钮柱塞销、滑轨和柱塞销配合使用，实现压头轻松举起快速升降移动翻转，解决了加工过程中因压头自重引起的压头移动困难，从而导致工件更换困难的问题，该压头移动装置具备轻松举起快速升降移动翻转压头的优点，有效的提高工作效率，值得推广。2、本实用新型通过伸出臂设置前侧锥形轴、柱塞销和压头固定块前后侧通孔贯穿配合使用，便于伸出臂与压头固定块固定连接或分开，轻松举起或放下压头，帮助压头轻松移动，提供更换工件效率。3、本实用新型通过设置第二旋钮柱塞销与伸出臂后侧圆周凹槽和凹槽通孔配合使用，实现伸出臂快速翻转和水平方向伸缩移动，便于压头快速翻转和水平方向伸缩，便于操作工件更换。4、本实用新型通过设置第一旋钮柱塞销与固定杆后侧中空轴通孔配合使用，实现压头固定连接装置水平面不同角度摆动移动，便于压头移动和压头移动后装置归位，提供更换工件效率。5、本实用新型通过设置气缸、气缸固定块和限位块的配合使用，通过气缸加气泄气上升下降限位移动实现压头固定连接装置上升下降限位移动，帮助压头轻松移动，提供更换工件效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的整体结构仰视立体图。

图3是本实用新型实施例提供的整体结构主视剖视图。

图中：1、压头固定块、2、伸出臂、3、固定杆、4、伸出轴紧固块、5、调整块、6、固定块、7、调整板、8、螺母、9、销轴、10、固定板、11、挡块、12、气缸固定块、13、限位块、14、固定底板、15、气缸、16、气缸固定板、17、第一旋钮柱塞销、18、第二旋钮柱塞销、19、柱塞销、20、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种压头移动装置，其包括压头固定块1、伸出臂2、固定杆3、伸出轴紧固块4、调整块5、固定板6、调整板7、销轴9、固定板10、气缸固定块12、固定底板14、滑轨20和气缸固定板16。

固定块1的第一端与压头连接，伸出臂2的第一端穿过固定块1的第二端，伸出臂2的第二端套设有伸出轴紧固块4和固定杆3，伸出轴紧固块4固定连接在固定杆3的前端。在固定杆3的前端底部设置有调整块5；固定杆3的后端位于固定块6与调整板7之间，固定块6采用凹槽型结构，调整板7位于固定块6内，销轴9依次穿过固定块6、固定杆3和调整板7。固定块6后侧固定连接有固定板10，固定板10滑动设置在滑轨20上，滑轨20垂直设置在固定底板14上一侧；固定板10顶部固定设置有气缸固定块12，气缸固定块12随着固定板10在滑轨20上进行上下移动。在固定底板14上另一侧设置有气缸固定板16，气缸15通过气缸固定板16固定设置在固定底板14上，气缸15的活塞杆端部与气缸固定块12连接。

上述实施例中，位于固定底板14上，在滑轨20的顶部和底部分别设置有固定连接挡块11，以有效限定固定板10的滑动范围，进而限定气缸15的活塞杆活动范围。

使用时，通过气缸15、气缸固定块16和限位块13的配合使用，通过气缸15加气泄气上升下降限位移动实现压头固定连接装置上升下降限位移动，帮助压头轻松移动，提供更换工件效率。

上述各实施例中，位于固定底板14上，在气缸固定板16的上方还设置有限位块13，以进一步限定气缸15的活塞杆活动范围。

上述各实施例中，伸出臂2的第一端为锥形轴（如图3所示），并设置有柱塞销19。压头固定块1的第二端设置有与伸出臂2的第一端配合的锥形通孔，伸出臂2的第一端穿过锥形通孔后，由柱塞销19固定穿设在伸出臂2的锥形轴上。

使用时，通过伸出臂2的锥形轴、柱塞销19和压头固定块1的锥形通孔配合使用，便于伸出臂2与压头固定块1固定连接或分开，轻松举起或放下压头，帮助压头轻松移动，提供更换工件效率。

上述各实施例中，调整块5底部设置有内螺纹孔，第二旋钮柱塞销18通过该内螺纹孔与调整块5固定连接。伸出臂2的第二端为设置有限位圆周凹槽和凹槽通孔的中空轴，第二旋钮柱塞销18的顶部依次穿过调整板5、固定杆3后，与伸出臂2的圆周凹槽和凹槽通孔配合。

使用时，通过第二旋钮柱塞销18与伸出臂2的圆周凹槽和凹槽通孔配合使用，实现伸出臂2快速翻转和水平方向伸缩移动，便于压头快速翻转和水平方向伸缩，便于操作工件更换。

上述各实施例中，固定块6与调整板7固定连接处的前端设置有螺母8和第一旋钮柱塞销17，第一旋钮柱塞销17顶部依次贯穿固定块6和调整板7后与螺母8固定连接。固定杆3的后端为顶部和底部设置有通孔的中空轴，且通孔设置在第一旋钮柱塞销17顶部，进而与第一旋钮柱塞销17配合。

使用时，通过设置第一旋钮柱塞销17与固定杆3后端的通孔配合使用，实现压头固定连接装置水平面不同角度摆动移动，便于压头移动和压头移动后装置归位，提供更换工件效率。

本实用新型在使用时，伸出臂2穿过压头固定块1的第二端上的通孔，通过柱塞销19固定连接，气缸15充气带动气缸固定块12垂直水平面方向上升移动至限位块13或合适位置停止，伸出臂2配合顺时针旋转到合适角度通过第二旋钮柱塞销18插入伸出臂2后侧圆周凹槽内通孔固定，固定杆3水平方向移动到合适位置配合第一旋钮柱塞销插入固定杆3后端通孔固定，更换工件操作完成后，压头移动装置归位，实现压头轻松举起快速移动翻转，方便工件更换，提高工作效率。

综上，本实用新型在使用时，通过置压头固定块1、伸出臂2、固定杆3、伸出轴紧固块4、调整块5、固定块6、调整板7、螺母8、销轴9、固定板10、挡块11、气缸固定块12、限位块13、固定底板14、气缸15、气缸固定板16、第一旋钮柱塞销17、第二旋钮柱塞销18、滑轨20和柱塞销19配合使用，实现压头轻松举起快速升降移动翻转，解决了加工过程中因压头自重引起的压头移动困难，从而导致工件更换困难的问题，该压头移动装置具备轻松举起快速升降移动翻转压头的优点，有效的提高工作效率，值得推广。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种压头移动装置，其特征在于包括：压头固定块、伸出臂、固定杆、伸出轴紧固块、调整块、固定块、调整板、销轴、固定板、气缸固定块、固定底板、滑轨和气缸固定板；

所述固定块的第一端与压头连接，所述伸出臂的第一端穿过所述固定块的第二端，所述伸出臂的第二端套设有所述伸出轴紧固块和固定杆，所述伸出轴紧固块固定连接在所述固定杆的前端；在所述固定杆的前端底部设置有所述调整块，所述固定杆的后端位于所述固定块与所述调整板之间，所述固定块采用凹槽型结构，所述调整板位于所述固定块内，所述销轴依次穿过所述固定块、固定杆和调整板；所述固定块后侧固定连接有所述固定板，所述固定板滑动设置在所述滑轨上，所述滑轨垂直设置在所述固定底板一侧；所述固定板顶部固定设置有所述气缸固定块，在所述固定底板上另一侧设置有所述气缸固定板，所述气缸通过所述气缸固定板固定设置在所述固定底板上，所述气缸的活塞杆端部与所述气缸固定块连接。

2.如权利要求1所述压头移动装置，其特征在于：所述固定底板上，在所述滑轨的顶部和底部分别设置有固定连接挡块。

3.如权利要求1所述压头移动装置，其特征在于：所述固定底板上，在所述气缸固定板的上方设置有限位块。

4.如权利要求1所述压头移动装置，其特征在于：所述伸出臂的第一端为锥形轴，并设置有柱塞销。

5.如权利要求4所述压头移动装置，其特征在于：所述压头固定块的第二端设置有与所述伸出臂的第一端配合的锥形通孔，所述伸出臂的第一端穿过所述锥形通孔后，由所述柱塞销固定穿设在所述伸出臂的锥形轴上。

6.如权利要求1所述压头移动装置，其特征在于：所述调整块底部设置有内螺纹孔，第二旋钮柱塞销通过该内螺纹孔与所述调整块固定连接。

7.如权利要求6所述压头移动装置，其特征在于：所述伸出臂的第二端为设置有限位圆周凹槽和凹槽通孔的中空轴，所述第二旋钮柱塞销的顶部依次穿过所述调整板、固定杆后，与所述伸出臂的圆周凹槽和凹槽通孔配合。

8.如权利要求1所述压头移动装置，其特征在于：所述固定块与所述调整板固定连接处的前端设置有螺母和第一旋钮柱塞销，所述第一旋钮柱塞销顶部依次贯穿所述固定块和调整板后与所述螺母固定连接。

9.如权利要求8所述压头移动装置，其特征在于：所述固定杆的后端为顶部和底部设置有通孔的中空轴，且该通孔设置在所述第一旋钮柱塞销顶部并与所述第一旋钮柱塞销配合。

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