CN212600635U - 自动调整直径的孔加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动调整直径的孔加工刀具，包括主体、固定芯轴和限位斜块，所述固定芯轴和限位斜块均安装在主体内部，所述主体一侧表面设有安装切面，所述安装切面上开设有芯轴安装孔，所述芯轴安装孔贯穿主体，所述固定芯轴位于芯轴安装孔内，所述固定芯轴下表面开设有芯轴斜孔卡槽，所述主体一侧壁上开设有斜块安装孔，所述斜块安装孔贯穿主体，且斜块安装孔与芯轴安装孔垂直设置。本实用新型通过在固定芯轴下表面开设有芯轴斜孔卡槽，并将限位斜块通过斜切面卡在芯轴斜孔卡槽内，可以利用自动对刀仪进行刀尖半径测量或自动孔径检测仪得到刀具磨损数据，然后利用机床移动推动斜块使芯轴发生偏移，从而补足固定芯轴的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为自动调整直径的孔加工刀具。
背景技术
内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品中的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求，在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多，孔加工刀具多为定尺寸刀具，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
现有的孔加工刀具在长时间使用过程中，容易发生磨损，需要人工手动调整，且工作过程中，需要人员值守，随时对孔加工刀具进行观察，以保证加工精度，灵活性不佳，人力投入较大，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动调整直径的孔加工刀具，以解决上述背景技术中提到的现有的孔加工刀具在长时间使用过程中，容易发生磨损，需要人工手动调整，且工作过程中，需要人员值守，随时对孔加工刀具进行观察，以保证加工精度，灵活性不佳，人力投入较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动调整直径的孔加工刀具，包括主体、固定芯轴和限位斜块，所述固定芯轴和限位斜块均安装在主体内部，所述主体一侧表面设有安装切面，所述安装切面上开设有芯轴安装孔，所述芯轴安装孔贯穿主体，所述固定芯轴位于芯轴安装孔内，所述固定芯轴下表面开设有芯轴斜孔卡槽，所述主体一侧壁上开设有斜块安装孔，所述斜块安装孔贯穿主体，且斜块安装孔与芯轴安装孔垂直设置，所述限位斜块安装在斜块安装孔内，且限位斜块卡在芯轴斜孔卡槽内。
优选的，所述固定芯轴一端延伸至芯轴安装孔外部并固定连接有装刀座，所述固定芯轴另一端设有固定封盖，所述固定封盖与固定芯轴之间设有间隙。
优选的，所述限位斜块呈圆柱型设置，且限位斜块两侧表面均设有斜切面，所述斜切面的角度为0.5°-10°。
优选的，所述斜块安装孔两端分别安装第一止位卡簧和第二止位卡簧，所述第一止位卡簧和第二止位卡簧均位于斜块安装孔内部。
优选的，所述主体上表面一侧开设有阻力调节孔，所述阻力调节孔内安装有阻力调节螺丝。
优选的，所述主体底端设有安装接口，所述主体通过安装接口直接与机床刀柄连接。
本实用新型提供了自动调整直径的孔加工刀具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过在固定芯轴下表面开设有芯轴斜孔卡槽，并将限位斜块上设有斜切面，同时将限位斜块通过斜切面卡在芯轴斜孔卡槽内，可以利用自动对刀仪进行刀尖半径测量或自动孔径检测仪得到刀具磨损数据，然后利用机床移动推动斜块使芯轴发生偏移，从而补足固定芯轴的距离，操作简单，便于使用。
(2)本实用新型利用自动对刀仪进行刀尖半径测量或自动孔径检测仪得到刀具磨损数据，根据检测的数据信号通过机床轴推动斜块，斜块推动芯轴实现自动调整孔径，从而实现较长时间的无人值守，同时可以保证产品更精密，更稳定，灵活性好，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图结构示意图；
图3为本实用新型的限位斜块结构示意图。
图中：1、主体；2、固定芯轴；3、限位斜块；4、芯轴安装孔；5、芯轴斜孔卡槽；6、装刀座；7、斜块安装孔；8、第一止位卡簧；9、第二止位卡簧；10、阻力调节螺丝；11、阻力调节孔；12、固定封盖；13、安装切面；14、斜切面；15、安装接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：自动调整直径的孔加工刀具，包括主体1、固定芯轴2和限位斜块3，所述固定芯轴2和限位斜块3均安装在主体1内部，所述主体1一侧表面设有安装切面13，所述安装切面13上开设有芯轴安装孔4，所述芯轴安装孔4贯穿主体1，所述固定芯轴2位于芯轴安装孔4内，所述固定芯轴2下表面开设有芯轴斜孔卡槽5，所述主体1一侧壁上开设有斜块安装孔7，所述斜块安装孔7贯穿主体1，且斜块安装孔7与芯轴安装孔4垂直设置，所述限位斜块3安装在斜块安装孔7内，且限位斜块3卡在芯轴斜孔卡槽5内。
所述固定芯轴2一端延伸至芯轴安装孔4外部并固定连接有装刀座6，所述固定芯轴2另一端设有固定封盖12，所述固定封盖12与固定芯轴2之间设有间隙，可以利用固定封盖12对固定芯轴2一端进行保护，避免固定芯轴2一端延伸出主体1内时受到磨损，保证固定芯轴2工作稳定，通过在固定封盖12与固定芯轴2之间设有间隙，可以保证芯轴移动不受影响。
所述限位斜块3呈圆柱型设置，且限位斜块3两侧表面均设有斜切面14，所述斜切面14的角度为0.5°-10°，通过设置斜切面14，并将限位斜块3通过斜切面14与芯轴斜孔卡槽5卡接，可以通过推动斜块使固定芯轴2发生偏移，从而补足刀具的工作距离，且通过将斜切面14的角度设置为0.5°—10°，可根据精度需要选择合适的角度进行调节，灵活性好，调节精度高，便于使用。
所述斜块安装孔7两端分别安装第一止位卡簧8和第二止位卡簧9，所述第一止位卡簧8和第二止位卡簧9均位于斜块安装孔7内部，可以利用第一止位卡簧8和第二止位卡簧9对限位斜块3两端进行限位，当从第一止位卡簧8一端推动限位斜块3时，可以利用第一止位卡簧8进行止位，防止限位斜块3复位，也可以通过第二止位卡簧9一端推动限位斜块3，利用第二止位卡簧9进行止位，保证调整精度高，便于使用。
所述主体1上表面一侧开设有阻力调节孔11，所述阻力调节孔11内安装有阻力调节螺丝10，可以通过阻力调节螺丝10对限位斜块3的阻力进行调节。
所述主体1底端设有安装接口15，所述主体1通过安装接口15直接与机床刀柄连接，可以通过安装接口15将主体1安装在机床刀柄上，或者将主体1与刀柄做成整体，保证安装稳定。
需要说明的是，自动调整直径的孔加工刀具，在工作时，通过在固定芯轴2下表面开设有芯轴斜孔卡槽5，并将限位斜块3上设有斜切面14，同时将限位斜块3通过斜切面14卡在芯轴斜孔卡槽5内，可以利用自动对刀仪进行刀尖半径测量，或利用自动孔径检测仪得到刀具磨损数据，然后将数据反馈到数控中心，数控中心根据检测的数据信号控制机床轴推动斜块，利用机床移动推动斜块移动，从而使芯轴发生偏移，补足刀具的工作距离，操作简单，且通过将斜切面14的角度设置为0.5°-10°，可根据精度需要选择合适的角度进行调节，灵活性好，同时可以保证调节精度高，便于使用，通过利用自动对刀仪进行刀尖半径测量或自动孔径检测仪得到刀具磨损数据，根据检测的数据信号通过机床轴推动斜块，斜块推动芯轴实现自动调整孔径，采用自动化调节，从而可以实现较长时间的无人值守，同时可以保证产品更精密，更稳定，灵活性好，便于推广和使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动调整直径的孔加工刀具，其特征在于，包括主体(1)、固定芯轴(2)和限位斜块(3)，所述固定芯轴(2)和限位斜块(3)均安装在主体(1)内部，所述主体(1)一侧表面设有安装切面(13)，所述安装切面(13)上开设有芯轴安装孔(4)，所述芯轴安装孔(4)贯穿主体(1)，所述固定芯轴(2)位于芯轴安装孔(4)内，所述固定芯轴(2)下表面开设有芯轴斜孔卡槽(5)，所述主体(1)一侧壁上开设有斜块安装孔(7)，所述斜块安装孔(7)贯穿主体(1)，且斜块安装孔(7)与芯轴安装孔(4)垂直设置，所述限位斜块(3)安装在斜块安装孔(7)内，且限位斜块(3)卡在芯轴斜孔卡槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的自动调整直径的孔加工刀具，其特征在于：所述固定芯轴(2)一端延伸至芯轴安装孔(4)外部并固定连接有装刀座(6)，所述固定芯轴(2)另一端设有固定封盖(12)，所述固定封盖(12)与固定芯轴(2)之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的自动调整直径的孔加工刀具，其特征在于：所述限位斜块(3)呈圆柱型设置，且限位斜块(3)两侧表面均设有斜切面(14)，所述斜切面(14)的角度为0.5°—10°。
4.根据权利要求1所述的自动调整直径的孔加工刀具，其特征在于：所述斜块安装孔(7)两端分别安装第一止位卡簧(8)和第二止位卡簧(9)，所述第一止位卡簧(8)和第二止位卡簧(9)均位于斜块安装孔(7)内部。
5.根据权利要求1所述的自动调整直径的孔加工刀具，其特征在于：所述主体(1)上表面一侧开设有阻力调节孔(11)，所述阻力调节孔(11)内安装有阻力调节螺丝(10)。
6.根据权利要求1所述的自动调整直径的孔加工刀具，其特征在于：所述主体(1)底端设有安装接口(15)，所述主体(1)通过安装接口(15)直接与机床刀柄连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021514162.4U CN212600635U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 自动调整直径的孔加工刀具 |
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| CN202021514162.4U CN212600635U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 自动调整直径的孔加工刀具 |
Publications (1)
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| CN212600635U true CN212600635U (zh) | 2021-02-26 |
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| CN202021514162.4U Active CN212600635U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 自动调整直径的孔加工刀具 |
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| CN (1) | CN212600635U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113492219A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-12 | 南通诚恩机械有限公司 | 一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021514162.4U patent/CN212600635U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113492219A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-12 | 南通诚恩机械有限公司 | 一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床 |
| CN113492219B (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-09 | 南通诚恩机械有限公司 | 一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床 |
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