CN212600249U - 一种液压缸部件生产用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸部件生产用切削装置，包括切削箱，所述切削箱内设有切削机构，所述切削机构包括有呈水平设置的正反电机。本实用新型通过启动正反电机工作，使得正反电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个连接板沿着导向杆移动，两个连接板带动第一支撑板移动即可左右调节切刀的位置，从而实现对不同长度的液压缸部件进行切削，通过启动第一气缸工作，使得第一气缸通过伸缩杆带动第二支撑板运动，第二支撑板带动切刀运动，即可对不同高度的液压缸部件进行切削，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动切刀旋转，即可实现对不同位置进行切削。

Description

一种液压缸部件生产用切削装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸制造设备技术领域，具体涉及一种液压缸部件生产用切削装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

现有的液压缸部件在生产过程中需要进行切削工序，将圆柱体的毛坯切削成角度合适的零部件样品。现有的切削工装在对圆柱体的毛坯进行切削时，切削刀不能根据需要对不同位置进行切削，进而导致切削出的零件尺寸误差较大，影响后续工序的作业，更严重的将导致零件报废，造成资源浪费。

因此，发明一种液压缸部件生产用切削装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压缸部件生产用切削装置，通过启动正反电机工作，使得正反电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个连接板沿着导向杆移动，两个连接板带动第一支撑板移动即可左右调节切刀的位置，从而实现对不同长度的液压缸部件进行切削，通过启动第一气缸工作，使得第一气缸通过伸缩杆带动第二支撑板运动，第二支撑板带动切刀运动，即可对不同高度的液压缸部件进行切削，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动切刀旋转，即可实现对不同位置进行切削，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸部件生产用切削装置，包括切削箱，所述切削箱内设有切削机构，所述切削机构包括有设置在切削箱顶部外侧壁上呈水平设置的正反电机，所述正反电机的输出端贯穿延伸至切削箱内连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿两个连接板，两个所述连接板的底端共同连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设置有呈垂直设置第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一支撑板后通过伸缩杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板呈L型结构设置，所述第二支撑板顶部侧面板的一侧焊接有防护盖，且所述第二支撑板的顶端设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有主动轮，所述主动轮的底端通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮靠近驱动电机的一侧通过转轴转动连接有切刀。

优选的，所述防护盖呈L型结构设置，且所述防护盖与第二支撑板的开口方向呈相反设置。

优选的，所述切刀的底端设有废屑箱，所述废屑箱的一侧连接有把手，且所述废屑箱的底端两侧对称连接有滑块。

优选的，所述废屑箱的两侧对称设有支撑柱，两个所述支撑柱的底端均焊接在切削箱的内底板上，两个所述支撑柱的顶端均焊接有第三支撑板，两个所述第三支撑板的顶端均设置有呈水平设置的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端呈对立设置。

优选的，两个所述第二气缸的输出端均通过伸缩杆连接有安装板，两个所述安装板相向的一侧均连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板相向的一侧均连接有保护垫。

优选的，所述两个所述安装板与对应弧形夹板的两端之间均连接有缓冲柱。

优选的，所述切削箱的一侧设有控制面板，所述控制面板通过导线与第二气缸、驱动电机、第一气缸和正反电机电性连接。

优选的，所述控制面板的底端设有观察窗，所述观察窗的底端设有箱门。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动正反电机工作，使得正反电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个连接板沿着导向杆移动，两个连接板带动第一支撑板移动即可左右调节切刀的位置，从而实现对不同长度的液压缸部件进行切削，通过启动第一气缸工作，使得第一气缸通过伸缩杆带动第二支撑板运动，第二支撑板带动切刀运动，即可对不同高度的液压缸部件进行切削，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动切刀旋转，即可实现对不同位置进行切削；

2、通过启动两个第二气缸工作，使得两个第二气缸通过伸缩杆带动安装板同时向内运动，两个安装板带动弧形夹板同时运动直至与待切削的液压缸部件相接触并将其固定即可，通过保护垫的作用，能够有效的起到保护弧形夹板的目的，通过缓冲柱的设计，能够有效的进一步起到保护弧形夹板的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为本实用新型的切削箱内部示意图；

图3为本实用新型的图2中的A区放大图；

图4为本实用新型的图2中的B区放大图；

图5为本实用新型的废屑箱结构示意图。

附图标记说明：

1、切削箱；11、控制面板；12、观察窗；13、箱门；14、支撑柱；15、第三支撑板；16、第二气缸；17、安装板；171、缓冲柱；18、弧形夹板；19、保护垫；2、切削机构；21、正反电机；22、螺纹杆；23、连接板；24、第一支撑板；25、第一气缸；26、第二支撑板；261、防护盖；27、驱动电机；28、主动轮；29、从动轮；3、切刀；4、废屑箱；41、把手；42、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种液压缸部件生产用切削装置，包括切削箱1，所述切削箱1内设有切削机构2，所述切削机构2包括有设置在切削箱1顶部外侧壁上呈水平设置的正反电机21，所述正反电机21的输出端贯穿延伸至切削箱1内连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的一端依次贯穿两个连接板23，两个所述连接板23的底端共同连接有第一支撑板24，所述第一支撑板24的顶端设置有呈垂直设置第一气缸25，所述第一气缸25的输出端贯穿第一支撑板24后通过伸缩杆连接有第二支撑板26，所述第二支撑板26呈L型结构设置，所述第二支撑板26顶部侧面板的一侧焊接有防护盖261，且所述第二支撑板26的顶端设置有呈水平设置的驱动电机27，所述驱动电机27的输出端通过转轴连接有主动轮28，所述主动轮28的底端通过皮带转动连接有从动轮29，所述从动轮29靠近驱动电机27的一侧通过转轴转动连接有切刀3。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护盖261呈L型结构设置，且所述防护盖261与第二支撑板26的开口方向呈相反设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述切刀3的底端设有废屑箱4，所述废屑箱4的一侧连接有把手41，且所述废屑箱4的底端两侧对称连接有滑块42，通过废屑箱4、把手41和滑块42，能够有效地对切削产生的废屑进行统一收集，从而减少人力进行打扫收集，减少人力的使用。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将待切削的液压缸部件放置在弧形夹板18内进行固定，当需要对不同位置进行切削时，首先启动正反电机21工作，正反电机21驱动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动两个连接板23沿着导向杆移动，两个连接板23带动第一支撑板24移动直至切刀3移动至所需位置即可，然后启动第一气缸25工作，第一气缸25通过伸缩杆带动第二支撑板26运动，第二支撑板26带动切刀3运动直至与待切削的液压缸部件相接触即可进行切削，最后启动驱动电机27工作，驱动电机27驱动主动轮28转动，主动轮28通过皮带带动从动轮29转动，从动轮29通过转轴带动切刀3旋转，即可实现对不同位置进行切削，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的切削工装在对圆柱体的毛坯进行切削时，切削刀不能根据需要对不同位置进行切削的问题。

如图1、2和4所示：所述废屑箱4的两侧对称设有支撑柱14，两个所述支撑柱14的底端均焊接在切削箱1的内底板上，两个所述支撑柱14的顶端均焊接有第三支撑板15，两个所述第三支撑板15的顶端均设置有呈水平设置的第二气缸16，两个所述第二气缸16的输出端呈对立设置，两个所述第二气缸16的输出端均通过伸缩杆连接有安装板17，两个所述安装板17相向的一侧均连接有弧形夹板18，两个所述弧形夹板18相向的一侧均连接有保护垫19，所述两个所述安装板17与对应弧形夹板18的两端之间均连接有缓冲柱171。

进一步的，在上述技术方案中，所述切削箱1的一侧设有控制面板11，所述控制面板11通过导线与第二气缸16、驱动电机27、第一气缸25和正反电机21电性连接，所述控制面板11的底端设有观察窗12，所述观察窗12的底端设有箱门13，通过观察窗12的作用，便于实时观察内部切削进度，通过箱门13的作用，便于对废屑箱4里收集的废屑进行处理。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将待切削的液压缸部件放置在两个弧形夹板18之间，然后启动两个第二气缸16工作，两个第二气缸16通过伸缩杆带动安装板17同时向内运动，两个安装板17带动弧形夹板18同时运动直至与待切削的液压缸部件相接触并将其固定即可，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于对液压缸部件进行固定以及固定不稳定的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要对不同位置进行切削时，通过启动正反电机21工作，使得正反电机21驱动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动两个连接板23沿着导向杆移动，两个连接板23带动第一支撑板24移动即可左右调节切刀3的位置，从而实现对不同长度的液压缸部件进行切削，通过启动第一气缸25工作，使得第一气缸25通过伸缩杆带动第二支撑板26运动，第二支撑板26带动切刀3运动，即可对不同高度的液压缸部件进行切削，通过启动驱动电机27工作，使得驱动电机27驱动主动轮28转动，主动轮28通过皮带带动从动轮29转动，从动轮29通过转轴带动切刀3旋转，即可实现对不同位置进行切削；

参照说明书附图1、2和4，通过启动两个第二气缸16工作，使得两个第二气缸16通过伸缩杆带动安装板17同时向内运动，两个安装板17带动弧形夹板18同时运动直至与待切削的液压缸部件相接触并将其固定即可，通过保护垫19的作用，能够有效的起到保护弧形夹板18的目的，通过缓冲柱171的设计，能够有效的进一步起到保护弧形夹板18的作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种液压缸部件生产用切削装置，包括切削箱（1），其特征在于：所述切削箱（1）内设有切削机构（2），所述切削机构（2）包括有设置在切削箱（1）顶部外侧壁上呈水平设置的正反电机（21），所述正反电机（21）的输出端贯穿延伸至切削箱（1）内连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的一端依次贯穿两个连接板（23），两个所述连接板（23）的底端共同连接有第一支撑板（24），所述第一支撑板（24）的顶端设置有呈垂直设置第一气缸（25），所述第一气缸（25）的输出端贯穿第一支撑板（24）后通过伸缩杆连接有第二支撑板（26），所述第二支撑板（26）呈L型结构设置，所述第二支撑板（26）顶部侧面板的一侧焊接有防护盖（261），且所述第二支撑板（26）的顶端设置有呈水平设置的驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出端通过转轴连接有主动轮（28），所述主动轮（28）的底端通过皮带转动连接有从动轮（29），所述从动轮（29）靠近驱动电机（27）的一侧通过转轴转动连接有切刀（3）。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸部件生产用切削装置，其特征在于：所述防护盖（261）呈L型结构设置，且所述防护盖（261）与第二支撑板（26）的开口方向呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸部件生产用切削装置，其特征在于：所述切刀（3）的底端设有废屑箱（4），所述废屑箱（4）的一侧连接有把手（41），且所述废屑箱（4）的底端两侧对称连接有滑块（42）。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸部件生产用切削装置，其特征在于：所述废屑箱（4）的两侧对称设有支撑柱（14），两个所述支撑柱（14）的底端均焊接在切削箱（1）的内底板上，两个所述支撑柱（14）的顶端均焊接有第三支撑板（15），两个所述第三支撑板（15）的顶端均设置有呈水平设置的第二气缸（16），两个所述第二气缸（16）的输出端呈对立设置。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸部件生产用切削装置，其特征在于：两个所述第二气缸（16）的输出端均通过伸缩杆连接有安装板（17），两个所述安装板（17）相向的一侧均连接有弧形夹板（18），两个所述弧形夹板（18）相向的一侧均连接有保护垫（19）。

6.根据权利要求5所述的一种液压缸部件生产用切削装置，其特征在于：所述两个所述安装板（17）与对应弧形夹板（18）的两端之间均连接有缓冲柱（171）。

7.根据权利要求5所述的一种液压缸部件生产用切削装置，其特征在于：所述切削箱（1）的一侧设有控制面板（11），所述控制面板（11）通过导线与第二气缸（16）、驱动电机（27）、第一气缸（25）和正反电机（21）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压缸部件生产用切削装置，其特征在于：所述控制面板（11）的底端设有观察窗（12），所述观察窗（12）的底端设有箱门（13）。

Images