CN212599960U - 一种磁吸式焊接组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种磁吸式焊接组对工装，包括定位底板、第一定位座、第二定位座、第三定位座、开关磁力座、磁铁固定座和可调磁性焊接定位器。本工装利用底板定位，并通过磁吸的方式实现工装固定和结构件各组件的焊接组对，减少机械固定，便于拼接和拆卸，能够提高组对效率和精度，提升外观一致性。

Description

一种磁吸式焊接组对工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种磁吸式焊接组对工装。

背景技术

在焊接技术领域的应用实践中，通常需要使用焊接组对工装。传统的焊接组对工装一般采用机械固定的方式，各组件均需固定装夹。对于带有角度、外形复杂和不规则的零部件，其组件固定、装夹会成为焊接的难点或瓶颈，传统焊接组对工装由于结构复杂，操作不便，工作效率难以获得提升。所以在实际应用中，传统的焊接组对工装无法推广使用，而通常是不采用组对工装，通过人工直接进行组对。人工组对时，各零部件之间的角度、间隙不易控制，精度及外观一致性差，组对效率低，质量无法保证。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种磁吸式焊接组对工装，以解决如何对复杂零部件进行焊接组对的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种磁吸式焊接组对工装，该磁吸式焊接组对工装包括定位底板、第一定位座、第二定位座、第三定位座、开关磁力座、磁铁固定座和可调磁性焊接定位器；其中，

定位底板的内部定位框与待焊接的工件底板形状相同，工件底板和定位底板通过定位插销连接定位，定位底板的四周留有与定位座定位底边连接的定位边；

两个第一定位座、以及第二定位座和第三定位座分别通过定位底边与定位底板四周的定位边连接，用于对待焊接工件的上侧板和下侧板进行定位；其中，两个第一定位座左右对称布置，第二定位座和第三定位座相对设置；

每个定位座包括定位底边和固定在定位底边之上的左右两个定位侧边；定位侧边由工件下侧板定位边和工件上侧板定位边组成，定位底边和工件下侧板定位边之间组成第一夹角，工件上侧板定位边和下侧板定位边组成第二夹角；定位底边上加工有磁铁固定座螺孔和开关磁力座卡槽；

每个定位座均在底部通过磁铁固定座与开关磁力座连接；其中，开关磁力座通过螺钉与磁铁固定座连接，磁铁固定座通过螺钉与各定位座的定位底边连接；开关磁力座由开关进行控制，能够将各定位座通过磁性吸附的方式固定在工作台上；

可调磁性焊接定位器通过弯折的形式设置在定位座的工件下侧板定位边与定位底板之间的连接处。

进一步地，定位座的两个定位侧边之间通过多个横边连接固定。

进一步地，第一夹角和第二夹角的角度相同或不同。

进一步地，开关磁力座通过第一内六角螺钉和第一垫圈与磁铁固定座连接；磁铁固定座通过第二内六角螺钉和第二垫圈与各定位座的定位底边连接。

(三)有益效果

本实用新型提出一种磁吸式焊接组对工装，包括定位底板、第一定位座、第二定位座、第三定位座、开关磁力座、磁铁固定座和可调磁性焊接定位器。本工装利用底板定位，并通过磁吸的方式实现工装固定和结构件各组件的焊接组对，减少机械固定，便于拼接和拆卸，能够提高组对效率和精度，提升外观一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的磁吸式焊接组对工装整体结构示意图：(a)主视图，(b)侧视图，(c)俯视图，(d)主视图局部放大图，(e)侧视图局部放大图；

图2为本实用新型实施例中定位底板结构与安装示意图：(a)主视图，(b)侧视图；

图3为本实用新型实施例中定位座结构示意图：(a)主视图，(b)侧视图，(c)俯视图，(d)侧视图的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例中磁铁固定座安装示意图：(a)主视图，(b)侧视图，(c)俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种磁吸式焊接组对工装，其结构如图1所示，主要包括定位底板4、两个第一定位座1、第二定位座2、第三定位座3、开关磁力座5、磁铁固定座8和可调磁性焊接定位器11。

如图2所示，定位底板4的内部定位框与待焊接的工件底板13形状相同，工件底板13和定位底板4通过多个定位插销12连接定位。定位底板4的四周留有与定位座的定位底边连接的定位边14。

两个第一定位座1，以及第二定位座2、第三定位座3分别通过定位底边与定位底板4四周的定位边连接，用于对待焊接工件的上侧板和下侧板进行定位。其中，两个第一定位座1左右对称布置，第二定位座2和第三定位座3相对设置。

如图3所示，每个定位座包括定位底边和固定在定位底边之上的左右两个定位侧边。两个定位侧边之间通过多个横边连接固定。定位侧边由工件下侧板定位边15和工件上侧板定位边16组成。其中，以定位底边和工件下侧板定位边15组成夹角，保证组对角度为α；以工件上侧板定位边16和下侧板定位边15组成夹角，保证组对角度为β。定位底边贴紧定位底板4的定位边，进行定位。定位底边上加工有磁铁固定座螺孔17和开关磁力座卡槽18。

每个定位座均在底部通过磁铁固定座8与开关磁力座5连接。其中，开关磁力座5通过第一内六角螺钉6和第一垫圈7与磁铁固定座8连接。磁铁固定座8通过第二内六角螺钉9和第二垫圈10与各定位座的定位底边连接。使用螺钉将磁铁固定座8分别与开关磁力座5和定位座连接，并成为一体，便于各部件的固定与拆卸，如图4所示。开关磁力座5由开关进行控制，能够将各定位座通过磁性吸附的方式固定在工作台上。

可调磁性焊接定位器11通过弯折的形式设置在定位座的工件下侧板定位边15与定位底板4之间的连接处，用于限定待焊接工件下侧板和底板之间的角度，以及上、下侧板之间的角度。可调磁性焊接定位器11的弯折角度可调，与各定位座的侧板定位边共同对待焊工件进行定位与夹紧。

使用时，通过调节开关磁力座5的开关在工作台上固定或松开各定位座。待焊工件的侧板通过各定位座的侧板定位边定位后，再通过可调磁性焊接固定器11将工件底板和侧板从内侧吸住并固定。各组件组对原理相同，下部组件完成组对，再拼接工件的上部各组件。各组件下部侧板和上部侧板也采用各定位座的侧板定位边和可调磁性焊接固定器11进行固定。通过以上方式，完成待焊接工件的组对。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种磁吸式焊接组对工装，其特征在于，所述磁吸式焊接组对工装包括定位底板、第一定位座、第二定位座、第三定位座、开关磁力座、磁铁固定座和可调磁性焊接定位器；其中，

所述定位底板的内部定位框与待焊接的工件底板形状相同，工件底板和定位底板通过定位插销连接定位，定位底板的四周留有与定位座定位底边连接的定位边；

两个第一定位座、以及第二定位座和第三定位座分别通过定位底边与定位底板四周的定位边连接，用于对待焊接工件的上侧板和下侧板进行定位；其中，两个第一定位座左右对称布置，第二定位座和第三定位座相对设置；

每个定位座包括定位底边和固定在定位底边之上的左右两个定位侧边；定位侧边由工件下侧板定位边和工件上侧板定位边组成，定位底边和工件下侧板定位边之间组成第一夹角，工件上侧板定位边和下侧板定位边组成第二夹角；定位底边上加工有磁铁固定座螺孔和开关磁力座卡槽；

每个定位座均在底部通过磁铁固定座与开关磁力座连接；其中，开关磁力座通过螺钉与磁铁固定座连接，磁铁固定座通过螺钉与各定位座的定位底边连接；所述开关磁力座由开关进行控制，能够将各定位座通过磁性吸附的方式固定在工作台上；

所述可调磁性焊接定位器通过弯折的形式设置在定位座的工件下侧板定位边与定位底板之间的连接处。

2.如权利要求1所述的磁吸式焊接组对工装，其特征在于，所述定位座的两个定位侧边之间通过多个横边连接固定。

3.如权利要求1所述的磁吸式焊接组对工装，其特征在于，所述第一夹角和第二夹角的角度相同或不同。

4.如权利要求1所述的磁吸式焊接组对工装，其特征在于，所述开关磁力座通过第一内六角螺钉和第一垫圈与磁铁固定座连接；所述磁铁固定座通过第二内六角螺钉和第二垫圈与各定位座的定位底边连接。

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