CN212599325U - 一种剪板机用的托料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用的托料机构，涉及剪板机技术领域。包括剪板机本体、第一调节机构、第二调节机构和限位机构，剪板机本体的内部设置有第一调节机构，第一调节机构的内部活动设置有第二调节机构，第一调节机构的两侧均固定设置有限位机构。通过设置第一调节机构和第二调节机构，启动第一电动推杆推动第一活动架和第二活动架向前移动，即可适配较长的板材，解决了剪切较长的板材时需要搬运木架将待剪切的板材托住或采用多名工作人员托住板材，增加了工作人员的劳动强度且降低生产效率，同时也容易发生安全事故的问题，该装置再次剪切较短的板材时关闭第一电动推杆即可，切换灵活，方便了使用者的使用。

Description

一种剪板机用的托料机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机用的托料机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，但是现有的剪板机在使用时还存在以下不足：

剪板机在剪切板材时需要将板材托住，但是常规的剪板机在剪切较长的板材时，需要搬运木架将待剪切的板材托住，或者采用多名工作人员托住板材，连续剪切时无疑增加了工作人员的劳动强度且降低生产效率，同时也容易发生安全事故，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种剪板机用的托料机构，具备降低工作人员的劳动强度同时保证了剪切效率的优点，以解决剪切较长的板材时需要搬运木架将待剪切的板材托住，或者采用多名工作人员托住板材，连续剪切时无疑增加了工作人员的劳动强度且降低生产效率，同时也容易发生安全事故的问题。

为实现降低工作人员的劳动强度同时保证了剪切效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用的托料机构，包括剪板机本体、第一调节机构、第二调节机构和限位机构，所述剪板机本体的内部设置有第一调节机构，所述第一调节机构的内部活动设置有第二调节机构，所述第一调节机构的两侧均固定设置有限位机构，所述第一调节机构包括第一固定架，所述第一固定架的一端通过支撑杆固定设置有第二固定架，所述第一固定架的内部固定设置有第一电动推杆，所述第二固定架的内部活动设置有第一输送杆；

所述第二调节机构包括第一活动架，所述第一活动架的一端通过固定杆固定设置有第二活动架，所述第一固定架的内部活动设置有第一活动架，所述第一电动推杆的输出端与第一活动架的背端固定连接，所述第二固定架的内部活动设置有第二活动架，所述第一活动架的内部固定设置有第二输送杆；

所述限位机构包括固定板，所述第二固定架的两侧均固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有第二电动推杆且第二电动推杆的输出端固定设置有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定架、第一输送杆、第二活动架和第二输送杆的顶端均固定设置有牛眼轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定架的顶端固定设置有垫板，所述垫板的顶端水平线与牛眼轮顶端的水平线一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一活动架的两侧均固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一活动架的一端延伸至第一滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定架内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二活动架的两侧均固定设置有第二滑杆，所述第二滑杆远离第二活动架的一端延伸至第二滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板远离第二电动推杆的一侧固定设置有连接板，所述连接板的数量为十二个且以每两个为一组，每组所述连接板的相对面均固定设置有连接轴，所述连接轴的表面活动设置有导向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机用的托料机构，具备以下有益效果：

1、该剪板机用的托料机构，通过设置第一调节机构和第二调节机构，启动第一电动推杆推动第一活动架和第二活动架向前移动，即可适配较长的板材，解决了剪切较长的板材时需要搬运木架将待剪切的板材托住或采用多名工作人员托住板材，增加了工作人员的劳动强度且降低生产效率，同时也容易发生安全事故的问题，该装置再次剪切较短的板材时关闭第一电动推杆即可，切换灵活，方便了使用者的使用。

2、该剪板机用的托料机构，通过设置限位机构，将板材放置在牛眼轮的表面，牛眼轮可万向转动，有效使得放置在牛眼轮表面的板材保持平滑的输送，当板材移动至导向轮处时，启动第二电动推杆带动推杆和导向轮对板材的两侧进行夹持并向原本倾斜的板材位置校正，使得板材稳定的输送至剪切处，垫板可对输送至剪切处的板材进行支撑，减少剪切时产生的晃动，增加了该装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的第一调节机构和第二调节机构结构正视图；

图4为本实用新型的第一调节机构和第二调节机构结构正视图；

图5为本实用新型的导向轮结构剖面图。

图中：1、剪板机本体；2、第一调节机构；21、第一固定架；211、支撑杆；22、第二固定架；23、第一电动推杆；24、第一输送杆；25、牛眼轮；26、垫板；27、第一滑槽；28、第二滑槽；3、第二调节机构；31、第一活动架；311、固定杆；32、第二活动架；33、第二输送杆；34、第一滑杆；35、第二滑杆；4、限位机构；41、固定板；42、第二电动推杆；43、推板；44、连接板；45、连接轴；46、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种剪板机用的托料机构，包括剪板机本体1、第一调节机构2、第二调节机构3和限位机构4，所述剪板机本体1的内部设置有第一调节机构2，所述第一调节机构2的内部活动设置有第二调节机构3，所述第一调节机构2的两侧均固定设置有限位机构4，所述第一调节机构2包括第一固定架21，所述第一固定架21的一端通过支撑杆211固定设置有第二固定架22，所述第一固定架21的内部固定设置有第一电动推杆23，第一电动推杆23的型号为ZTPT，所述第二固定架22的内部活动设置有第一输送杆24；

所述第二调节机构3包括第一活动架31，所述第一活动架31的一端通过固定杆311固定设置有第二活动架32，所述第一固定架21的内部活动设置有第一活动架31，所述第一电动推杆23的输出端与第一活动架31的背端固定连接，所述第二固定架22的内部活动设置有第二活动架32，所述第一活动架31的内部固定设置有第二输送杆33，通过设置第一调节机构2和第二调节机构3，启动第一电动推杆23推动第一活动架31和第二活动架32向前移动，即可适配较长的板材，解决了剪切较长的板材时需要搬运木架将待剪切的板材托住或采用多名工作人员托住板材，增加了工作人员的劳动强度且降低生产效率，同时也容易发生安全事故的问题，该装置再次剪切较短的板材时关闭第一电动推杆23即可，切换灵活，方便了使用者的使用；

所述限位机构4包括固定板41，所述第二固定架22的两侧均固定设置有固定板41，所述固定板41的上表面固定设置有第二电动推杆42且第二电动推杆42的输出端固定设置有推板43，第二电动推杆42的型号为hydj24-100，通过设置限位机构4，将板材放置在牛眼轮25的表面，牛眼轮25可万向转动，有效使得放置在牛眼轮25表面的板材保持平滑的输送，当板材移动至导向轮46处时，启动第二电动推杆42带动推杆和导向轮46对板材的两侧进行夹持并向原本倾斜的板材位置校正，使得板材稳定的输送至剪切处，垫板26可对输送至剪切处的板材进行支撑，减少剪切时产生的晃动，增加了该装置的使用性。

具体的，所述第二固定架22、第一输送杆24、第二活动架32和第二输送杆33的顶端均固定设置有牛眼轮25，所述第二固定架22的顶端固定设置有垫板26，所述垫板26的顶端水平线与牛眼轮25顶端的水平线一致。

本实施方案中，牛眼轮25为现有技术，可万向转动，有效使得放置在牛眼轮25表面的板材保持平滑的输送，方便了使用者的使用，垫板26可对输送至剪切处的板材进行支撑，减少剪切时产生的晃动，保证了该装置的稳定性。

具体的，所述第一固定架21内壁的两侧均开设有第一滑槽27，所述第一活动架31的两侧均固定设置有第一滑杆34，所述第一滑杆34远离第一活动架31的一端延伸至第一滑槽27的内部，所述第二固定架22内壁的两侧均开设有第二滑槽28，所述第二活动架32的两侧均固定设置有第二滑杆35，所述第二滑杆35远离第二活动架32的一端延伸至第二滑槽28的内部。

本实施方案中，第一滑杆34与第一滑槽27连接，第二滑杆35与第二滑槽28连接，有效使得第一活动架31和第二活动架32移动时保持稳定，减少了晃动，同时方便了后期拆卸更换。

具体的，所述推板43远离第二电动推杆42的一侧固定设置有连接板44，所述连接板44的数量为十二个且以每两个为一组，每组所述连接板44的相对面均固定设置有连接轴45，所述连接轴45的表面活动设置有导向轮46。

本实施方案中，将板材放置在牛眼轮25的表面，当板材移动至导向轮46处时，启动第二电动推杆42带动推杆和导向轮46对板材的两侧进行夹持，使得板材稳定的输送至剪切处。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将板材放置在牛眼轮25的表面，当板材较长时，启动第一电动推杆23推动第一活动架31和第二活动架32向前移动，即可适配较长的板材，当板材移动至导向轮46处时，启动第二电动推杆42带动推杆和导向轮46对板材的两侧进行夹持，使得板材稳定的输送至剪切处，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该剪板机用的托料机构，通过设置第一调节机构2和第二调节机构3，启动第一电动推杆23推动第一活动架31和第二活动架32向前移动，即可适配较长的板材，解决了剪切较长的板材时需要搬运木架将待剪切的板材托住或采用多名工作人员托住板材，增加了工作人员的劳动强度且降低生产效率，同时也容易发生安全事故的问题，该装置再次剪切较短的板材时关闭第一电动推杆23即可，切换灵活，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剪板机用的托料机构，包括剪板机本体（1）、第一调节机构（2）、第二调节机构（3）和限位机构（4），其特征在于：所述剪板机本体（1）的内部设置有第一调节机构（2），所述第一调节机构（2）的内部活动设置有第二调节机构（3），所述第一调节机构（2）的两侧均固定设置有限位机构（4），所述第一调节机构（2）包括第一固定架（21），所述第一固定架（21）的一端通过支撑杆（211）固定设置有第二固定架（22），所述第一固定架（21）的内部固定设置有第一电动推杆（23），所述第二固定架（22）的内部活动设置有第一输送杆（24）；

所述第二调节机构（3）包括第一活动架（31），所述第一活动架（31）的一端通过固定杆（311）固定设置有第二活动架（32），所述第一固定架（21）的内部活动设置有第一活动架（31），所述第一电动推杆（23）的输出端与第一活动架（31）的背端固定连接，所述第二固定架（22）的内部活动设置有第二活动架（32），所述第一活动架（31）的内部固定设置有第二输送杆（33）；

所述限位机构（4）包括固定板（41），所述第二固定架（22）的两侧均固定设置有固定板（41），所述固定板（41）的上表面固定设置有第二电动推杆（42）且第二电动推杆（42）的输出端固定设置有推板（43）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用的托料机构，其特征在于：所述第二固定架（22）、第一输送杆（24）、第二活动架（32）和第二输送杆（33）的顶端均固定设置有牛眼轮（25）。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机用的托料机构，其特征在于：所述第二固定架（22）的顶端固定设置有垫板（26），所述垫板（26）的顶端水平线与牛眼轮（25）顶端的水平线一致。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机用的托料机构，其特征在于：所述第一固定架（21）内壁的两侧均开设有第一滑槽（27），所述第一活动架（31）的两侧均固定设置有第一滑杆（34），所述第一滑杆（34）远离第一活动架（31）的一端延伸至第一滑槽（27）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机用的托料机构，其特征在于：所述第二固定架（22）内壁的两侧均开设有第二滑槽（28），所述第二活动架（32）的两侧均固定设置有第二滑杆（35），所述第二滑杆（35）远离第二活动架（32）的一端延伸至第二滑槽（28）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机用的托料机构，其特征在于：所述推板（43）远离第二电动推杆（42）的一侧固定设置有连接板（44），所述连接板（44）的数量为十二个且以每两个为一组，每组所述连接板（44）的相对面均固定设置有连接轴（45），所述连接轴（45）的表面活动设置有导向轮（46）。

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