CN212599103U - 一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻牙钻孔机技术领域，具体涉及一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，包括加工台，还包括水平移动机构和翻转驱动机构，所述加工台的两侧分别设有呈竖直设置的直板，水平移动机构包括皮带传动组件，皮带传动组件位于加工台的上方，皮带传动组件的两端分别与每个直板的内壁连接，水平移动机构包括能够水平移动的移动板，翻转驱动机构包括翻转组件和升降钻孔组件，翻转组件安装在移动板上，翻转组件包括能够翻转的翻转板，升降钻孔组件安装在翻转板的底部，升降钻孔组件包括能够升降的钻孔机，该设备能够自动的将钻头进行角度翻转，提升加工效率。

Description

一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及攻牙钻孔机技术领域，具体涉及一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，工业亦同步高速发展，工业上的钻孔和攻牙等，已成为常用的生产工艺和生产步骤，且现在对加工设备的要求越来越高，目前，传统的高速钻孔攻牙机的输出端缺乏自由调节，有些工件需要在外壁打斜孔，通常都是通过人工将工件进行调节，费时费力，影响加工效率，为此，我们提出一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，该设备能够自动的将钻头进行角度翻转，提升加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，包括加工台，还包括水平移动机构和翻转驱动机构，所述加工台的两侧分别设有呈竖直设置的直板，水平移动机构包括皮带传动组件，皮带传动组件位于加工台的上方，皮带传动组件的两端分别与每个直板的内壁连接，水平移动机构包括能够水平移动的移动板，翻转驱动机构包括翻转组件和升降钻孔组件，翻转组件安装在移动板上，翻转组件包括能够翻转的翻转板，升降钻孔组件安装在翻转板的底部，升降钻孔组件包括能够升降的钻孔机。

优选地，所述翻转组件还包括倒L型架、第一电机、蜗轮、蜗杆和两个圆盘，倒L型架安装在移动板的外壁上，两个圆盘分别呈竖直并且间隔位于倒L型架的内部，两个圆盘对称设置，每个圆盘的顶部分别通过支架与倒L型架的内部连接，蜗轮呈竖直位于两个圆盘之间，蜗轮的两端分别通过固定柱与每个圆盘的内壁中心处连接，翻转板呈水平位于第二蜗轮的下方，翻转板的两端分别设有与每个圆盘一一对应的限位板，每个限位板的一端分别与每个圆盘的内部传动连接，蜗杆呈水平位于蜗轮和翻转板之间，蜗杆的两端分别设有轴承座，每个轴承座的底部分别与翻转板的内壁连接，蜗杆的两端分别能够转动的穿过每个轴承座的内圈并且向外延伸，第一电机位于蜗杆的一端，第一电机呈水平安装在翻转板的侧壁上，第一电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。

优选地，每个所述圆盘远离固定柱的一端分别设有圆形槽，每个限位板靠近圆盘的一端分别设有能够向圆盘的圆形槽内延伸的限位柱，每个圆盘上分别设有用于供每个限位柱移动的弧形通口，每个限位柱的延伸端分别设有能够在圆盘的圆形槽内壁滑动的滑动块。

优选地，所述升降钻孔组件还包括竖直连接板和丝杆传动机，竖直连接板呈竖直安装在翻转板的底部，丝杆传动机呈竖直安装在竖直连接板的外壁上，丝杆传动机的输出端设有升降板，钻孔机呈竖直安装在升降的外壁上。

优选地，所述皮带传动组件还包括两个限位杆，两个限位杆分别呈水平并且间隔设置在加工台的上方，每个限位柱的两端分别与每个直板的内壁连接，移动板呈竖直位于两个限位柱的一侧，移动板上设有能够在每个限位杆上滑动的限位滑套。

优选地，所述皮带传动组件还包括矩形竖板、第二电机、主动轮和从动轮，矩形竖板呈水平位于加工台的上方，矩形竖板的两端分别与每个直板的内壁连接，主动轮和从动轮分别呈竖直位于矩形竖板的两端一侧，主动轮和从动轮的中心处分别设有转轴，矩形竖板上分别设有与每个转轴一一对应的轴承套，每个轴承套的两端分别贯穿矩形竖板的内壁与外壁，每个转轴的一端分别能够转动的插设于每个轴承套的内圈并且向外延伸，第二电机呈水平安装在矩形竖板远离主动轮的侧壁上，第二电机的输出端与主动轮上的转轴一端连接，主动轮通过同步带于从动轮传动连接，限位滑套上设有与同步带连接的连接块。

本实用新型的有益效果：一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构作业时，将工件放置在加工台上进行定位后，启动第二电机，第二电机带动主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮旋转，同步带带动连接块进行水平对应，连接块带动限位滑套和移动板同时进行水平移动，移动板在移动时，设置的限位滑套和每个限位杆起到限位移动的作用，移动板同时带动翻转组件和升降钻孔组件水平移动，直至将钻孔机移动至需要的位置后停止，当钻孔机需要翻转时，启动第一电机，第一电机带动蜗杆旋转，蜗杆沿着蜗轮上旋转，同时带动翻转板进行翻转，在翻转板翻转时，设置的每个限位板上的每个限位柱分别沿着每个弧形通口进行限位移动，设置的每个滑动块分别沿着每个圆盘内的圆形槽进行限位移动，翻转板同时带动升降钻孔组件和钻孔机进行翻转，直至将钻孔机翻转到需要的角度停止，当钻孔机调节好角度后，启动丝杆传动机带动升降板向下移动，升降板同时带动钻孔机向下移动，通过钻孔机的输出端在加工台被定位后的工件进行钻斜孔，该设备能够自动的将钻头进行角度翻转，提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的图1中A处放大图；

图3是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二；

图4是本实用新型一实施例所述的主视图；

图5是本实用新型一实施例所述的翻转驱动机构的局部立体结构示意图。

图中：1-加工台；2-直板；3-皮带传动组件；4-移动板；5-翻转组件；6-升降钻孔组件；7-翻转板；8-钻孔机；9-倒L型架；10-第一电机；11-蜗轮；12-蜗杆；13-圆盘；14-固定柱；15-限位板；16-轴承座；17-圆形槽；18-限位柱；19-弧形通口；20-滑动块；21-竖直连接板；22-丝杆传动机；23-限位杆；24-限位滑套；25-矩形竖板；26-第二电机；27-主动轮；28-从动轮；29-同步带；30-连接块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，包括加工台1，还包括水平移动机构和翻转驱动机构，所述加工台1的两侧分别设有呈竖直设置的直板2，水平移动机构包括皮带传动组件3，皮带传动组件3位于加工台1的上方，皮带传动组件3的两端分别与每个直板2的内壁连接，水平移动机构包括能够水平移动的移动板4，翻转驱动机构包括翻转组件5和升降钻孔组件6，翻转组件5安装在移动板4上，翻转组件5包括能够翻转的翻转板7，升降钻孔组件6安装在翻转板7的底部，升降钻孔组件6包括能够升降的钻孔机8。

所述翻转组件5还包括倒L型架9、第一电机10、蜗轮11、蜗杆12和两个圆盘13，倒L型架9安装在移动板4的外壁上，两个圆盘13分别呈竖直并且间隔位于倒L型架9的内部，两个圆盘13对称设置，每个圆盘13的顶部分别通过支架与倒L型架9的内部连接，蜗轮11呈竖直位于两个圆盘13之间，蜗轮11的两端分别通过固定柱14与每个圆盘13的内壁中心处连接，翻转板7呈水平位于第二蜗轮11的下方，翻转板7的两端分别设有与每个圆盘13一一对应的限位板15，每个限位板15的一端分别与每个圆盘13的内部传动连接，蜗杆12呈水平位于蜗轮11和翻转板7之间，蜗杆12的两端分别设有轴承座16，每个轴承座16的底部分别与翻转板7的内壁连接，蜗杆12的两端分别能够转动的穿过每个轴承座16的内圈并且向外延伸，第一电机10位于蜗杆12的一端，第一电机10呈水平安装在翻转板7的侧壁上，第一电机10的输出端与蜗杆12的一端固定连接。

每个所述圆盘13远离固定柱14的一端分别设有圆形槽17，每个限位板15靠近圆盘13的一端分别设有能够向圆盘13的圆形槽17内延伸的限位柱18，每个圆盘13上分别设有用于供每个限位柱18移动的弧形通口19，每个限位柱18的延伸端分别设有能够在圆盘13的圆形槽17内壁滑动的滑动块20，当钻孔机8需要翻转时，启动第一电机10，第一电机10带动蜗杆12旋转，蜗杆12沿着蜗轮11上旋转，同时带动翻转板7进行翻转，在翻转板7翻转时，设置的每个限位板15上的每个限位柱18分别沿着每个弧形通口19进行限位移动，设置的每个滑动块20分别沿着每个圆盘13内的圆形槽17进行限位移动，翻转板7同时带动升降钻孔组件6和钻孔机8进行翻转，直至将钻孔机8翻转到需要的角度停止。

所述升降钻孔组件6还包括竖直连接板21和丝杆传动机22，竖直连接板21呈竖直安装在翻转板7的底部，丝杆传动机22呈竖直安装在竖直连接板21的外壁上，丝杆传动机22的输出端设有升降板，钻孔机8呈竖直安装在升降的外壁上，当钻孔机8调节好角度后，启动丝杆传动机22带动升降板向下移动，升降板同时带动钻孔机8向下移动，通过钻孔机8的输出端在加工台1被定位后的工件进行钻斜孔。

所述皮带传动组件3还包括两个限位杆23，两个限位杆23分别呈水平并且间隔设置在加工台1的上方，每个限位柱18的两端分别与每个直板2的内壁连接，移动板4呈竖直位于两个限位柱18的一侧，移动板4上设有能够在每个限位杆23上滑动的限位滑套24。

所述皮带传动组件3还包括矩形竖板25、第二电机26、主动轮27和从动轮28，矩形竖板25呈水平位于加工台1的上方，矩形竖板25的两端分别与每个直板2的内壁连接，主动轮27和从动轮28分别呈竖直位于矩形竖板25的两端一侧，主动轮27和从动轮28的中心处分别设有转轴，矩形竖板25上分别设有与每个转轴一一对应的轴承套，每个轴承套的两端分别贯穿矩形竖板25的内壁与外壁，每个转轴的一端分别能够转动的插设于每个轴承套的内圈并且向外延伸，第二电机26呈水平安装在矩形竖板25远离主动轮27的侧壁上，第二电机26的输出端与主动轮27上的转轴一端连接，主动轮27通过同步带29于从动轮28传动连接，限位滑套24上设有与同步带29连接的连接块30，作业时，将工件放置在加工台1上进行定位后，启动第二电机26，第二电机26带动主动轮27旋转，主动轮27通过同步带29带动从动轮28旋转，同步带29带动连接块30进行水平对应，连接块30带动限位滑套24和移动板4同时进行水平移动，移动板4在移动时，设置的限位滑套24和每个限位杆23起到限位移动的作用，移动板4同时带动翻转组件5和升降钻孔组件6水平移动，直至将钻孔机8移动至需要的位置后停止。

工作原理：作业时，将工件放置在加工台1上进行定位后，启动第二电机26，第二电机26带动主动轮27旋转，主动轮27通过同步带29带动从动轮28旋转，同步带29带动连接块30进行水平对应，连接块30带动限位滑套24和移动板4同时进行水平移动，移动板4在移动时，设置的限位滑套24和每个限位杆23起到限位移动的作用，移动板4同时带动翻转组件5和升降钻孔组件6水平移动，直至将钻孔机8移动至需要的位置后停止，当钻孔机8需要翻转时，启动第一电机10，第一电机10带动蜗杆12旋转，蜗杆12沿着蜗轮11上旋转，同时带动翻转板7进行翻转，在翻转板7翻转时，设置的每个限位板15上的每个限位柱18分别沿着每个弧形通口19进行限位移动，设置的每个滑动块20分别沿着每个圆盘13内的圆形槽17进行限位移动，翻转板7同时带动升降钻孔组件6和钻孔机8进行翻转，直至将钻孔机8翻转到需要的角度停止，当钻孔机8调节好角度后，启动丝杆传动机22带动升降板向下移动，升降板同时带动钻孔机8向下移动，通过钻孔机8的输出端在加工台1被定位后的工件进行钻斜孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，其特征在于：包括加工台(1)，还包括水平移动机构和翻转驱动机构，所述加工台(1)的两侧分别设有呈竖直设置的直板(2)，水平移动机构包括皮带传动组件(3)，皮带传动组件(3)位于加工台(1)的上方，皮带传动组件(3)的两端分别与每个直板(2)的内壁连接，水平移动机构包括能够水平移动的移动板(4)，翻转驱动机构包括翻转组件(5)和升降钻孔组件(6)，翻转组件(5)安装在移动板(4)上，翻转组件(5)包括能够翻转的翻转板(7)，升降钻孔组件(6)安装在翻转板(7)的底部，升降钻孔组件(6)包括能够升降的钻孔机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(5)还包括倒L型架(9)、第一电机(10)、蜗轮(11)、蜗杆(12)和两个圆盘(13)，倒L型架(9)安装在移动板(4)的外壁上，两个圆盘(13)分别呈竖直并且间隔位于倒L型架(9)的内部，两个圆盘(13)对称设置，每个圆盘(13)的顶部分别通过支架与倒L型架(9)的内部连接，蜗轮(11)呈竖直位于两个圆盘(13)之间，蜗轮(11)的两端分别通过固定柱(14)与每个圆盘(13)的内壁中心处连接，翻转板(7)呈水平位于第二蜗轮(11)的下方，翻转板(7)的两端分别设有与每个圆盘(13)一一对应的限位板(15)，每个限位板(15)的一端分别与每个圆盘(13)的内部传动连接，蜗杆(12)呈水平位于蜗轮(11)和翻转板(7)之间，蜗杆(12)的两端分别设有轴承座(16)，每个轴承座(16)的底部分别与翻转板(7)的内壁连接，蜗杆(12)的两端分别能够转动的穿过每个轴承座(16)的内圈并且向外延伸，第一电机(10)位于蜗杆(12)的一端，第一电机(10)呈水平安装在翻转板(7)的侧壁上，第一电机(10)的输出端与蜗杆(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，其特征在于：每个所述圆盘(13)远离固定柱(14)的一端分别设有圆形槽(17)，每个限位板(15)靠近圆盘(13)的一端分别设有能够向圆盘(13)的圆形槽(17)内延伸的限位柱(18)，每个圆盘(13)上分别设有用于供每个限位柱(18)移动的弧形通口(19)，每个限位柱(18)的延伸端分别设有能够在圆盘(13)的圆形槽(17)内壁滑动的滑动块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，其特征在于：所述升降钻孔组件(6)还包括竖直连接板(21)和丝杆传动机(22)，竖直连接板(21)呈竖直安装在翻转板(7)的底部，丝杆传动机(22)呈竖直安装在竖直连接板(21)的外壁上，丝杆传动机(22)的输出端设有升降板，钻孔机(8)呈竖直安装在升降的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，其特征在于：所述皮带传动组件(3)还包括两个限位杆(23)，两个限位杆(23)分别呈水平并且间隔设置在加工台(1)的上方，每个限位柱(18)的两端分别与每个直板(2)的内壁连接，移动板(4)呈竖直位于两个限位柱(18)的一侧，移动板(4)上设有能够在每个限位杆(23)上滑动的限位滑套(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高速攻牙钻孔机的翻转机构，其特征在于：所述皮带传动组件(3)还包括矩形竖板(25)、第二电机(26)、主动轮(27)和从动轮(28)，矩形竖板(25)呈水平位于加工台(1)的上方，矩形竖板(25)的两端分别与每个直板(2)的内壁连接，主动轮(27)和从动轮(28)分别呈竖直位于矩形竖板(25)的两端一侧，主动轮(27)和从动轮(28)的中心处分别设有转轴，矩形竖板(25)上分别设有与每个转轴一一对应的轴承套，每个轴承套的两端分别贯穿矩形竖板(25)的内壁与外壁，每个转轴的一端分别能够转动的插设于每个轴承套的内圈并且向外延伸，第二电机(26)呈水平安装在矩形竖板(25)远离主动轮(27)的侧壁上，第二电机(26)的输出端与主动轮(27)上的转轴一端连接，主动轮(27)通过同步带(29)于从动轮(28)传动连接，限位滑套(24)上设有与同步带(29)连接的连接块(30)。

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