CN212599026U - 一种管材打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材打孔机构，包括机体、安装在机体内部上侧的钻具和设于钻具下方的管件，所述机体的内部滑动连接有呈对称分布的两组托板，所述机体的内部左右两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与托板固定连接，所述两组托板的上端安装有第一驱动电机，所述两组托板的内部转动连接有轴柱，且第一驱动电机与轴柱传动连接。本实用新型中，采用夹持传动结构，两组托板再电动伸缩杆的推动下，能够对不同尺寸的管件进行夹持，并通过轴柱的转动带动管件在机体中移动，进而能够对管件的不同部位进行打孔，实现了该管材打孔机构能够对不同尺寸的管件进行夹持传送，提高了该管材打孔机构的适配性。

Description

一种管材打孔机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材打孔机构。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。

管材运用在生活当中的各个领域，在管材使用的过程中，往往需要对管材进行打孔加工，然而现有的管材打孔机构往往只能对一种尺寸的管材进行打孔加工，适配性较差，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的管材打孔结构适配性较差的问题，而提出的一种管材打孔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材打孔机构，包括机体、安装在机体内部上侧的钻具和设于钻具下方的管件，所述机体的内部滑动连接有呈对称分布的两组托板，所述机体的内部左右两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与托板固定连接，所述两组托板的上端安装有第一驱动电机，所述两组托板的内部转动连接有轴柱，且第一驱动电机与轴柱传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴柱的外侧套设有传送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部两端安装有第二驱动电机，所述两组托板的前后两侧均设有螺杆，且螺杆与第二驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组托板的前后两端均转动连接有呈对称分布的两组齿轮，且螺杆位于两组齿轮之间，与两组齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的外端安装有夹臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部设有四组辊轴，且辊轴的前后两端与夹臂的自由端固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用夹持传动结构，在机体中设有钻具、托板和电动伸缩杆，在托板上设有第一驱动电机和轴柱，在轴柱上设有传送辊，两组托板再电动伸缩杆的推动下，能够对不同尺寸的管件进行夹持，并通过轴柱的转动带动管件在机体中移动，进而能够对管件的不同部位进行打孔，实现了该管材打孔机构能够对不同尺寸的管件进行夹持传送，提高了该管材打孔机构的适配性。

2、本实用新型中，在机体中设有第二驱动电机、螺杆和托板，在托板上设有齿轮，在齿轮上设有夹臂，在夹臂上设有辊轴，通过第二驱动电机带动螺杆转动，进而带动与螺杆啮合连接的两组齿轮转动，齿轮的转动会带动夹臂转动，当夹臂上的辊轴与管件的外表面相贴合时，即可控制第二驱动电机停止转动，实现了该管材打孔机构能够提高管件传送时的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的截面图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处局部放大图。

图例说明：

1、机体；2、钻具；3、托板；4、轴柱；5、第一驱动电机；6、传送辊；7、电动伸缩杆；8、第二驱动电机；9、螺杆；10、齿轮；11、夹臂；12、辊轴；13、管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管材打孔机构，包括机体1、安装在机体1内部上侧的钻具2和设于钻具2下方的管件13，机体1的内部滑动连接有呈对称分布的两组托板3，机体1的内部左右两端均安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的自由端与托板3固定连接，两组托板3的上端安装有第一驱动电机5，两组托板3的内部转动连接有轴柱4，且第一驱动电机5与轴柱4传动连接，在机体1的内部下端设置有供托板3滑动的滑轨，从而保障托板3在机体1内部滑动的稳定，托板3内部开设有凹槽，便于轴柱4的转动。

具体的，如图1和图2所示，轴柱4的外侧套设有传送辊6，传送辊6的表面为橡胶材质，从而能够对管件13进行更稳定的传送。

具体的，如图1-3所示，机体1的内部两端安装有第二驱动电机8，两组托板3的前后两侧均设有螺杆9，且螺杆9与第二驱动电机8传动连接，两组托板3的前后两端均转动连接有呈对称分布的两组齿轮10，且螺杆9位于两组齿轮10之间，与两组齿轮10传动连接，齿轮10与螺杆9通过啮合的方式实现传动。

具体的，如图1-3所示，齿轮10的外端安装有夹臂11，机体1的内部设有四组辊轴12，且辊轴12的前后两端与夹臂11的自由端固定连接，辊轴12的设置，能够保障管件13传送时的稳定性。

工作原理：使用时，首先，使用者需要根据管件13的尺寸大小，控制机体1内部的电动伸缩杆7推动托板3，使安装在托板内部的轴柱4，通过传送辊6对管件13进行夹持，接着需要控制安装在托板上端的第一驱动电机5带动轴柱4转动，即可对管件13进行传送，此时使用者可控制钻具2对管件13的相应部位进行打孔，实现了该管材打孔机构能够对不同尺寸的管件13进行夹持传送，提高了该管材打孔机构的适配性，其次，使用者可控制安装在机体1内部的第二驱动电机8带动螺杆9转动，进而带动与螺杆9啮合连接的两组齿轮10转动，齿轮10的转动，会带动安装在齿轮10外侧的夹臂11转动，当夹臂11上的辊轴12与管件13的外表面相贴合时，即可控制第二驱动电机8停止转动，实现了该管材打孔机构能够提高管件13传送时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材打孔机构，包括机体(1)、安装在机体(1)内部上侧的钻具(2)和设于钻具(2)下方的管件(13)，其特征在于，所述机体(1)的内部滑动连接有呈对称分布的两组托板(3)，所述机体(1)的内部左右两端均安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的自由端与托板(3)固定连接，所述两组托板(3)的上端安装有第一驱动电机(5)，所述两组托板(3)的内部转动连接有轴柱(4)，且第一驱动电机(5)与轴柱(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材打孔机构，其特征在于，所述轴柱(4)的外侧套设有传送辊(6)。

3.根据权利要求1所述的一种管材打孔机构，其特征在于，所述机体(1)的内部两端安装有第二驱动电机(8)，所述两组托板(3)的前后两侧均设有螺杆(9)，且螺杆(9)与第二驱动电机(8)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材打孔机构，其特征在于，所述两组托板(3)的前后两端均转动连接有呈对称分布的两组齿轮(10)，且螺杆(9)位于两组齿轮(10)之间，与两组齿轮(10)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材打孔机构，其特征在于，所述齿轮(10)的外端安装有夹臂(11)。

6.根据权利要求5所述的一种管材打孔机构，其特征在于，所述机体(1)的内部设有四组辊轴(12)，且辊轴(12)的前后两端与夹臂(11)的自由端固定连接。

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