CN212598932U - 一种便于眼镜加工专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于眼镜加工专用刀具，包括连接板，连接板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有连接台，连接台的两侧侧壁固定有对称设置的第一连接轴，第一连接轴远离连接台的一侧侧壁与第一凹槽侧壁转动连接，连接台的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第二连接轴，第二连接轴远离驱动电机的一端设置有刀具本体，刀具本体靠近第二连接轴的一侧侧壁固定有限位板，第二连接轴远离驱动电机的一端开设有限位槽。本实用新型能够根据加工需求进行更换不同的刀具，同时能够根据加工需求进行调节刀具的切割或钻孔角度，提高了实用性，同时便于携带，提高了便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其涉及一种便于眼镜加工专用刀具。
背景技术
现有的眼镜加工过程中，需要用到不同的刀具进行加工，而且传统的加工刀具与机器是配套在一起，一种刀具对应一种机器进行加工，这样就导致加工实用性低，为此，我们提出了一种便于眼镜加工专用刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于眼镜加工专用刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于眼镜加工专用刀具，包括连接板，所述连接板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有连接台，连接台的两侧侧壁固定有对称设置的第一连接轴，第一连接轴远离连接台的一侧侧壁与第一凹槽侧壁转动连接，所述连接台的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第二连接轴，第二连接轴远离驱动电机的一端设置有刀具本体，刀具本体靠近第二连接轴的一侧侧壁固定有限位板，所述第二连接轴远离驱动电机的一端开设有限位槽，且限位板与限位槽之间卡接设置，所述第二连接轴的外侧壁开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有限位杆，限位杆的一端延伸至第一通孔外部安装有固定板，所述限位板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔之间卡接设置。
优选的，所述第一通孔的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位杆上开设有螺纹槽，且限位螺栓与螺纹槽的一端螺纹连接。
优选的，所述第一凹槽的一侧侧壁固定有连接块，所述第一凹槽的一侧侧壁固定有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器固定有第三连接轴。
优选的，所述第三连接轴远离步进电机的一端与连接块侧壁转动连接，所述第三连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗杆。
优选的，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动连接。
优选的，所述连接板的一侧侧壁固定有U型结构的把手，且把手与连接板侧壁之间垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将所述连接板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有连接台，连接台的两侧侧壁固定有对称设置的第一连接轴，第一连接轴远离连接台的一侧侧壁与第一凹槽侧壁转动连接，所述连接台的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第二连接轴，第二连接轴远离驱动电机的一端设置有刀具本体，刀具本体靠近第二连接轴的一侧侧壁固定有限位板，所述第二连接轴远离驱动电机的一端开设有限位槽，且限位板与限位槽之间卡接设置，所述第二连接轴的外侧壁开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有限位杆，限位杆的一端延伸至第一通孔外部安装有固定板，所述限位板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔之间卡接设置，能够根据加工需求进行更换不同的刀具，同时能够根据加工需求进行调节刀具的切割或钻孔角度，提高了实用性，同时便于携带，提高了便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于眼镜加工专用刀具的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种便于眼镜加工专用刀具的A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于眼镜加工专用刀具的第二连接轴结构俯视图；
图4为本实用新型提出的一种便于眼镜加工专用刀具的蜗轮与蜗杆配合结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种便于眼镜加工专用刀具，包括连接板1，所述连接板1的一侧侧壁开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设置有连接台3，连接台3的两侧侧壁固定有对称设置的第一连接轴4，第一连接轴4远离连接台3的一侧侧壁与第一凹槽2侧壁转动连接，所述连接台3的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定有第二连接轴7，第二连接轴7远离驱动电机5的一端设置有刀具本体6，刀具本体6靠近第二连接轴7的一侧侧壁固定有限位板9，所述第二连接轴7远离驱动电机5的一端开设有限位槽8，且限位板9与限位槽8之间卡接设置，所述第二连接轴7的外侧壁开设有第一通孔10，第一通孔10的内部滑动连接有限位杆11，限位杆11的一端延伸至第一通孔10外部安装有固定板12，所述限位板9上开设有限位孔13，且限位杆11与限位孔13之间卡接设置。
所述第一通孔10的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓14，所述限位杆11上开设有螺纹槽15，且限位螺栓14与螺纹槽15的一端螺纹连接，所述第一凹槽2的一侧侧壁固定有连接块21，所述第一凹槽2的一侧侧壁固定有步进电机16，步进电机16的输出轴通过联轴器固定有第三连接轴17。
所述第三连接轴17远离步进电机16的一端与连接块21侧壁转动连接，所述第三连接轴17的外侧壁紧配合套接有蜗杆18，所述第一连接轴4的外侧壁紧配合套接有蜗轮19，且蜗杆18与蜗轮19之间啮合传动连接，所述连接板1的一侧侧壁固定有U型结构的把手20，且把手20与连接板1侧壁之间垂直设置。
工作原理：根据不同的加工时，更换对应的刀具本体6时，只需要转动限位螺栓14，限位螺纹14与螺纹槽15之间分离，然后取出限位杆11，使限位杆11与限位孔10分离，然后移动刀具本体6，刀具本体6带动限位板9移出限位槽8，然后移动所需刀具本体6，使刀具本体6进入限位槽8内部，然后插入限位杆11，限位杆11与限位孔10卡接设置，拧紧限位螺栓14，使限位螺栓14与限位杆11侧壁开设的螺纹槽15螺纹连接，完成安装，使用过程中，通过启动步进电机16，步进电机16带动第三连接轴17，第三连接轴17带动蜗杆18进行旋转，蜗杆18与蜗轮19之间啮合传动连接带动第一连接轴4进行旋转，第一连接轴4带动连接台3进行旋转，连接台3带动刀具本体6进行旋转，调节角度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于眼镜加工专用刀具，包括连接板（1），其特征在于，所述连接板（1）的一侧侧壁开设有第一凹槽（2），第一凹槽（2）的内部设置有连接台（3），连接台（3）的两侧侧壁固定有对称设置的第一连接轴（4），第一连接轴（4）远离连接台（3）的一侧侧壁与第一凹槽（2）侧壁转动连接，所述连接台（3）的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴通过联轴器固定有第二连接轴（7），第二连接轴（7）远离驱动电机（5）的一端设置有刀具本体（6），刀具本体（6）靠近第二连接轴（7）的一侧侧壁固定有限位板（9），所述第二连接轴（7）远离驱动电机（5）的一端开设有限位槽（8），且限位板（9）与限位槽（8）之间卡接设置，所述第二连接轴（7）的外侧壁开设有第一通孔（10），第一通孔（10）的内部滑动连接有限位杆（11），限位杆（11）的一端延伸至第一通孔（10）外部安装有固定板（12），所述限位板（9）上开设有限位孔（13），且限位杆（11）与限位孔（13）之间卡接设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于眼镜加工专用刀具，其特征在于，所述第一通孔（10）的一侧侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓（14），所述限位杆（11）上开设有螺纹槽（15），且限位螺栓（14）与螺纹槽（15）的一端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于眼镜加工专用刀具，其特征在于，所述第一凹槽（2）的一侧侧壁固定有连接块（21），所述第一凹槽（2）的一侧侧壁固定有步进电机（16），步进电机（16）的输出轴通过联轴器固定有第三连接轴（17）。
4.根据权利要求3所述的一种便于眼镜加工专用刀具，其特征在于，所述第三连接轴（17）远离步进电机（16）的一端与连接块（21）侧壁转动连接，所述第三连接轴（17）的外侧壁紧配合套接有蜗杆（18）。
5.根据权利要求1所述的一种便于眼镜加工专用刀具，其特征在于，所述第一连接轴（4）的外侧壁紧配合套接有蜗轮（19），且蜗杆（18）与蜗轮（19）之间啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于眼镜加工专用刀具，其特征在于，所述连接板（1）的一侧侧壁固定有U型结构的把手（20），且把手（20）与连接板（1）侧壁之间垂直设置。
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