CN212598499U - 一种钢筋半自动弯折器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋半自动弯折器，底座上端安装有支架，支架上安装有气缸，气缸的一侧安装有伸缩杆，伸缩杆一端安装有第一连杆，底座上端还安装有第一安装座，第一连杆一端转动连接有安装盘，安装盘的一端与第一安装座之间转动连接有第二连杆，底座的上端安装有一对安装杆，安装杆上均设有导轨，安装杆之间设有滑块，滑块上设有多个沿导轨滑动的导向轮，安装盘与滑块之间转动连接有第三连杆，滑块的上端安装有一对挤压板，挤压板一端安装有导向轴，安装杆之间且位于导向轴的上方设有第二安装座，第二安装座一侧安装有导向块，导向块一侧设有导向槽。本实用新型实现了钢筋两端的弯折操作，可以有效提高钢筋的弯折效率，降低了劳动强度。

Description

一种钢筋半自动弯折器

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备的技术领域，具体是一种钢筋半自动弯折器。

背景技术

钢筋在使用时，部分钢筋都是笔直的影响使用，则需要将钢筋折弯至需要的角度，通常使用的弯折器都是采用杠杆原理，手动弯折钢筋，弯折效率低，劳动强度高，故此亟需开发一种钢筋半自动弯折器来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋半自动弯折器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋半自动弯折器，包括底座，所述底座上端安装有支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端安装有第一连杆，所述底座上端还安装有第一安装座，所述第一连杆远离伸缩杆的一端转动连接有安装盘，所述安装盘的一端与第一安装座之间转动连接有第二连杆，所述底座的上端安装有一对安装杆，所述安装杆上均设有导轨，所述安装杆之间设有滑块，所述滑块上设有多个沿导轨滑动的导向轮，所述安装盘与滑块之间转动连接有第三连杆，所述滑块的上端安装有一对挤压板，所述挤压板远离滑块的一端安装有导向轴，所述安装杆之间且位于导向轴的上方设有第二安装座，所述第二安装座靠近导向轴的一侧安装有导向块，所述导向块靠近挤压板的一侧设有导向槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装杆靠近第二安装座的一侧安装有连接板，所述第二安装座靠近导向块的一侧设有活塞，所述活塞靠近导向块的一侧设有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一端固定在导向块上。

作为本实用新型进一步的方案，所述活塞和导向块之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装杆相对的一侧均设有导向槽，所述导向块靠近安装杆的一侧设有滑块，所述滑块靠近安装杆的一侧设有沿导向槽滑动的导向凸筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轴的长度为m，2cm≤m≤12cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将需要弯折的钢筋放置在导向槽内，由气缸驱动伸缩杆移动，伸缩杆推动第一连杆，第一连杆驱动安装盘带动第三连杆挤压滑块沿着导轨滑动，滑块的移动实现挤压板挤压钢筋，位于导向轴的另一端，钢筋受到导向块上导向槽的导向支撑作用，从而实现了钢筋两端的弯折操作，该弯折器可以有效提高钢筋的弯折效率，降低了钢筋弯折的劳动强度。

附图说明

图1为钢筋半自动弯折器的结构示意图；

图2为钢筋半自动弯折器中导向块与旋转板配合的局部主视图。

图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、伸缩杆；5、第一连杆；6、安装盘；7、第一安装座；8、第二连杆；9、第三连杆；10、滑块；11、导向轮；12、挤压板；13、导向轴；14、导轨；15、导向块；16、导向槽；17、安装杆；18、第二安装座；19、连接板；20、活塞；21、活塞轴；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢筋半自动弯折器，包括底座1，所述底座1上端安装有支架2，所述支架2上安装有气缸3，所述气缸3的一侧安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4远离气缸3的一端安装有第一连杆5，所述底座1上端还安装有第一安装座7，所述第一连杆5远离伸缩杆4的一端转动连接有安装盘6，所述安装盘6的一端与第一安装座7之间转动连接有第二连杆8，所述底座1的上端安装有一对安装杆17，所述安装杆17上均设有导轨14，所述安装杆17之间设有滑块10，所述滑块10上设有多个沿导轨14滑动的导向轮11，所述安装盘6与滑块10之间转动连接有第三连杆9，所述滑块10的上端安装有一对挤压板12，所述挤压板12远离滑块10的一端安装有导向轴13，所述安装杆17之间且位于导向轴13的上方设有第二安装座18，所述第二安装座18靠近导向轴13的一侧安装有导向块15，所述导向块15靠近挤压板12的一侧设有导向槽16。使用时，将需要弯折的钢筋放置在导向槽16内，由气缸3驱动伸缩杆4移动，伸缩杆4推动第一连杆5，第一连杆5驱动安装盘6带动第三连杆9挤压滑块10沿着导轨14滑动，滑块10的移动实现挤压板12挤压钢筋，位于导向轴13的另一端，钢筋受到导向块15上导向槽16的导向支撑作用，从而实现了钢筋两端的弯折操作，该弯折器可以有效提高钢筋的弯折效率和质量。

在本实施例中，所述安装杆17靠近第二安装座18的一侧安装有连接板19，所述第二安装座18靠近导向块15的一侧设有活塞20，所述活塞20靠近导向块15的一侧设有活塞轴21，所述活塞轴21远离活塞20的一端固定在导向块15上。通过在安装杆17靠近第二安装座18的一侧安装连接板19，第二安装座18靠近导向块15的一侧设活塞20和活塞轴21，活塞轴21在活塞20内伸缩，实现了导向块15在竖直方向上具有一定的伸缩量，如此可满足不同尺寸的钢筋弯折需求，从而提高了钢筋弯折的灵活性。

在本实施例中，所述活塞20和导向块15之间设有弹簧22，所述弹簧22套接在活塞轴21的外周。通过在活塞20和导向块15之间设弹簧22，弹簧22套接在活塞轴21的外周，利用弹性的弹性恢复力，实现了钢筋弯折时产生对钢筋的反向作用力，从而有效提高了钢筋弯折的效率和质量。

在本实施例中，所述安装杆17相对的一侧均设有导向槽16，所述导向块15靠近安装杆17的一侧设有滑块10，所述滑块10靠近安装杆17的一侧设有沿导向槽16滑动的导向凸筋。通过在安装杆17相对的一侧均设导向槽16，并在导向块15靠近安装杆17的一侧设滑块10，滑块10靠近安装杆17的一侧设沿导向槽16滑动的导向凸筋，利用导向凸筋在导向槽16内滑动，如此提高了滑块10移动的稳定性，进而提高了钢筋弯折的效率。

在本实施例中，所述导向轴13的长度为m，2cm≤m≤12cm。具体到本实施例中，m为6cm，如此设置，可保证导向轴13与钢筋充分接触，可适配满足不同尺寸的钢筋弯折需求，从而提高了弯折器使用的灵活性。

可以理解的，m还可以为2cm，3cm，4cm，5cm，7cm，8cm，9cm，10cm，11cm，12cm等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢筋半自动弯折器，其特征在于，包括底座，所述底座上端安装有支架，所述支架上安装有气缸，所述气缸的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端安装有第一连杆，所述底座上端还安装有第一安装座，所述第一连杆远离伸缩杆的一端转动连接有安装盘，所述安装盘的一端与第一安装座之间转动连接有第二连杆，所述底座的上端安装有一对安装杆，所述安装杆上均设有导轨，所述安装杆之间设有滑块，所述滑块上设有多个沿导轨滑动的导向轮，所述安装盘与滑块之间转动连接有第三连杆，所述滑块的上端安装有一对挤压板，所述挤压板远离滑块的一端安装有导向轴，所述安装杆之间且位于导向轴的上方设有第二安装座，所述第二安装座靠近导向轴的一侧安装有导向块，所述导向块靠近挤压板的一侧设有导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋半自动弯折器，其特征在于，所述安装杆靠近第二安装座的一侧安装有连接板，所述第二安装座靠近导向块的一侧设有活塞，所述活塞靠近导向块的一侧设有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一端固定在导向块上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋半自动弯折器，其特征在于，所述活塞和导向块之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋半自动弯折器，其特征在于，所述安装杆相对的一侧均设有导向槽，所述导向块靠近安装杆的一侧设有滑块，所述滑块靠近安装杆的一侧设有沿导向槽滑动的导向凸筋。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋半自动弯折器，其特征在于，所述导向轴的长度为m，2cm≤m≤12cm。

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