CN212598245U - 一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力电缆装配加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机。本实用新型要解决的技术问题是电力电缆穿孔装配硬件冲孔定位不方便的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，包括基座，所述基座的四角固定连接有气缸。该装置通过压板配合气缸和顶板的结构取代了常规的框式夹具，方便了对于不同大小尺寸的板材类平面金属构件进行下压冲孔作业，金属构件进行穿套定位时容易卡死，金属构件冲孔位置调整不方便的问题，通过磁石结构增强了金属构件在冲孔时其表面与压板表面的良好贴合效果，减小了贴合间隙，提升了金属构件位置固定的稳定性。

Description

一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机

技术领域

本实用新型涉及电力电缆装配加工设备技术领域，具体为一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机。

背景技术

电动冲孔机是由电机带动在不锈钢、防盗网、铝合金材料上加工出孔的自动化设备，能够实现自动冲孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具，整个装置的结构简单，操作简易，重量轻，便于搬运。

现有的电动冲孔机常采用框式夹具对待冲孔金属构件（板材类或矩形管状结构）进行定位，金属构件需要穿插在框式的夹具构件中，为保障位置定位的稳定性，框式夹具与待冲孔金属构件表面的间隙很小，当金属构件本身存在一定的变形或受环境灰尘影响时，待冲孔金属构架非常容易在框式夹具内侧卡死，造成移动困难，且框式金属构件并不能很好的对金属构件的冲孔位置进行调整，使用起来不够便捷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，解决了电力电缆穿孔装配硬件冲孔定位不方便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，包括基座，所述基座的四角固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定连接有台座，所述台座的顶面的固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴固定连接有驱动杆，驱动杆的一端固定套接有偏心轮，所述偏心轮的外侧活动套接有偏心轴承，所述偏心轴承的底端固定连接有衔接臂，所述衔接臂的底端插接有销杆，所述销杆的一端铰接有传动臂，所述顶板的底面固定插接有传动管，所述传动臂活动穿插在所述传动管的内侧，所述传动臂的底端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有压簧，所述压簧的底端固定连接有限位环，所述限位环固定套接在所述限位管的内壁的底端，所述传动臂的底端固定连接有冲头。

所述传动管的外侧表面的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的底端开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面活动套接有压板，所述压板的底面镶嵌有磁石。

所述旋转轴的表面活动套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在所述压板的一侧，所述扭簧的另一端固定连接在所述收纳槽内壁的一侧。

进一步优选的，所述基座的顶面固定连接有冲孔座台，所述冲孔座台的表面开设有贯通其顶面和底面的出料孔。

进一步优选的，四个所述气缸的尺寸规格均相同，且四个气缸的输入端并联在一起。

进一步优选的，所述驱动杆的前端固定套接有限位垫片，所述限位垫片与所述偏心轮的正面相抵触。

进一步优选的，所述压板包括对位板和对位触头，所述对位板和对位触头固定连接，所述旋转轴铰接在所述对位板与对位触头的铰接位置，所述磁石镶嵌在所述对位板的底面，所述对位板与所述收纳槽相互契合，所述对位触头向所述传动管底端的内侧延伸。

进一步优选的，所述压板的数目为四个，四个所述压板关于所述传动管的轴线成环形阵列设置，同一竖直平面内的两个所述对位触头之间的间距最小值大于所述冲头的宽度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，具备以下有益效果：

（1）、该装置通过压板配合气缸和顶板的结构取代了常规的框式夹具，方便了对于不同大小尺寸的板材类平面金属构件进行下压冲孔作业，避免常规框式夹具在对金属构件进行穿套定位时容易卡死，避免了金属构件冲孔位置调整不方便的问题。

（2）、该装置通过磁石结构实现了对常规含铁类型金属构件表面的良好贴合效果，增强了金属构件在冲孔时其表面与压板表面的良好贴合效果，减小了贴合间隙，提升了金属构件位置固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型传动管的仰视图。

图中：1基座、2气缸、3顶板、4台座、5驱动电机、6驱动杆、7偏心轮、8偏心轴承、9衔接臂、10销杆、11传动臂、12传动管、13限位板、14压簧、15限位环、16冲头、17收纳槽、18活动槽、19旋转轴、20压板、2001对位板、2002对位触头、21磁石、22扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，包括基座1，基座1的顶面固定连接有冲孔座台，冲孔座台的表面开设有贯通其顶面和底面的出料孔,基座1的四角固定连接有气缸2，四个气缸2的尺寸规格均相同，且四个气缸2的输入端并联在一起，气缸2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶面固定连接有台座4，台座4的顶面的固定连接有驱动电机5，驱动电机5的机轴固定连接有驱动杆6，驱动杆6的前端固定套接有限位垫片，限位垫片与偏心轮7的正面相抵触，驱动杆6的一端固定套接有偏心轮7，偏心轮7的外侧活动套接有偏心轴承8，偏心轴承8的底端固定连接有衔接臂9，衔接臂9的底端插接有销杆10，销杆10的一端铰接有传动臂11，顶板3的底面固定插接有传动管12，传动臂11活动穿插在传动管12的内侧，传动臂11的底端固定连接有限位板13，限位板13的底端固定连接有压簧14，压簧14的底端固定连接有限位环15，限位环15固定套接在限位管的内壁的底端，传动臂11的底端固定连接有冲头16。

传动管12的外侧表面的底端开设有收纳槽17，收纳槽17的底端开设有活动槽18，活动槽18内活动连接有旋转轴19，旋转轴19的表面活动套接有压板20，压板20包括对位板2001和对位触头，对位板2001和对位触头固定连接，旋转轴19铰接在对位板2001与对位触头的铰接位置，磁石21镶嵌在对位板2001的底面，对位板2001与收纳槽17相互契合，对位触头向传动管12底端的内侧延伸，压板20的数目为四个，四个压板20关于传动管12的轴线成环形阵列设置，同一竖直平面内的两个对位触头之间的间距最小值大于冲头16的宽度，压板20的底面镶嵌有磁石21。

旋转轴19的表面活动套接有扭簧22，扭簧22的一端固定连接在压板20的一侧，扭簧22的另一端固定连接在收纳槽17内壁的一侧。

工作原理：该装置在实际使用过程中，将待冲孔金属构件（板材类或方管类）放置于冲孔座台的顶面，气缸2收缩带动顶板3下压，随着顶板3的下移动作，传动管12逐渐贴合靠近待冲孔金属构件的顶面，对位触头2002与待冲孔金属构件的表面抵触，促使对位板2001从收纳槽17内移出并以旋转轴19为圆心向传动管12外侧进行偏转，直至传动管12底端与待冲孔金属构件的顶面压合，此时压板20本身与待冲孔金属构件的表面贴合抵触，增大了定位接触面积，由于磁石21的效果，压板20与待冲孔金属构件表面贴合良好且对构件本身实现良好的压合定位效果，此后驱动电机5启动带动偏心轮7旋转，偏心轮7带动其表面的偏心轴承8摆动下移，偏心轴承8带动衔接臂9以及传动臂11向下移动，传动臂11在传动管12内往复一次穿插动作，带动冲头16对待冲孔金属构件的表面进行冲孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的四角固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶面固定连接有台座（4），所述台座（4）的顶面的固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的机轴固定连接有驱动杆（6），驱动杆（6）的一端固定套接有偏心轮（7），所述偏心轮（7）的外侧活动套接有偏心轴承（8），所述偏心轴承（8）的底端固定连接有衔接臂（9），所述衔接臂（9）的底端插接有销杆（10），所述销杆（10）的一端铰接有传动臂（11），所述顶板（3）的底面固定插接有传动管（12），所述传动臂（11）活动穿插在所述传动管（12）的内侧，所述传动臂（11）的底端固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的底端固定连接有压簧（14），所述压簧（14）的底端固定连接有限位环（15），所述限位环（15）固定套接在所述限位管的内壁的底端，所述传动臂（11）的底端固定连接有冲头（16）；

所述传动管（12）的外侧表面的底端开设有收纳槽（17），所述收纳槽（17）的底端开设有活动槽（18），所述活动槽（18）内活动连接有旋转轴（19），所述旋转轴（19）的表面活动套接有压板（20），所述压板（20）的底面镶嵌有磁石（21）；

所述旋转轴（19）的表面活动套接有扭簧（22），所述扭簧（22）的一端固定连接在所述压板（20）的一侧，所述扭簧（22）的另一端固定连接在所述收纳槽（17）内壁的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，其特征在于：所述基座（1）的顶面固定连接有冲孔座台，所述冲孔座台的表面开设有贯通其顶面和底面的出料孔。

3.根据权利要求1所述的一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，其特征在于：四个所述气缸（2）的尺寸规格均相同，且四个气缸（2）的输入端并联在一起。

4.根据权利要求1所述的一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，其特征在于：所述驱动杆（6）的前端固定套接有限位垫片，所述限位垫片与所述偏心轮（7）的正面相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，其特征在于：所述压板（20）包括对位板（2001）和对位触头，所述对位板（2001）和对位触头固定连接，所述旋转轴（19）铰接在所述对位板（2001）与对位触头的铰接位置，所述磁石（21）镶嵌在所述对位板（2001）的底面，所述对位板（2001）与所述收纳槽（17）相互契合，所述对位触头向所述传动管（12）底端的内侧延伸。

6.根据权利要求5所述的一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，其特征在于：所述压板（20）的数目为四个，四个所述压板（20）关于所述传动管（12）的轴线成环形阵列设置，同一竖直平面内的两个所述对位触头之间的间距最小值大于所述冲头（16）的宽度。

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