CN212597991U - 一种用于辊轴加工用拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊轴加工用拉拔机，包括底座和夹座，所述底座的内部固定安装有两根固定杆，两根所述固定杆上均套设有两个滑套，所述滑套之间设置有第一连接块，所述滑套之间通过所述第一连接块固定连接，两个所述滑套的顶部均固定安装有两个活动块，所述底座的顶部开设有第一开口，两个所述活动块均通过所述第一开口贯穿所述底座，所述夹座的个数为两个，两个所述夹座分别与安装在两个所述活动块的顶部，所述夹座内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述夹座的内部通过所述轴承活动安装有转杆和限位杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于移动灵活性强和可适用于不同长短粗细的辊轴的特点。

Description

一种用于辊轴加工用拉拔机

技术领域

本实用新型涉及辊轴加工技术领域，具体为一种用于辊轴加工用拉拔机。

背景技术

辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，目前有多种不同类型的辊，只是因为这种辊是一个整体，没有其它的组件，形状像轴，转轴就是自身，中国人喜欢两个字连在一起读，所以就叫辊轴，比如轧制辊多数就是这样子的，同时也表达用作辊的轴，这种辊是组合辊，由轴、轴承、辊套、密封圈(盖、环)组成，后面的部件都是套在轴上的，比如传送带的托辊就是这种。

辊轴在生产过程中需要用到拉拔机，但是现有的拉拔机在使用的过程中，没有设置有便于夹持不同规格的辊轴的结构，一种型号规格的辊轴只能一种特定的夹持机构对其进行夹持，使得在使用时适用范围具有局限性，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于辊轴加工用拉拔机解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辊轴加工用拉拔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辊轴加工用拉拔机，包括底座和夹座，所述底座的内部固定安装有两根固定杆，两根所述固定杆上均套设有两个滑套，所述滑套之间设置有第一连接块，所述滑套之间通过所述第一连接块固定连接，两个所述滑套的顶部均固定安装有两个活动块，所述底座的顶部开设有第一开口，两个所述活动块均通过所述第一开口贯穿所述底座，所述夹座的个数为两个，两个所述夹座分别与安装在两个所述活动块的顶部，所述夹座内部两侧的侧壁上均设置有轴承，所述夹座的内部通过所述轴承活动安装有转杆和限位杆，所述转杆上设置有两段反向的螺纹，所述转杆的中间位置处设置有限位块，所述转杆上两段反向螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布，所述夹座的顶部开设有第二开口，所述转杆上螺纹套接安装有两个内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有活动杆，两根所述活动杆均通过所述第二开口贯穿所述夹座，两根所述活动杆相对一侧的侧壁上均设置有两个连杆，两根所述活动杆相对一侧的侧壁上均通过所述连杆固定安装有夹板。

优选的，所述夹板的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫与所述夹板之间通过强力胶粘接固定。

优选的，所述底座底部的四端均设置有轮架，所述底座底部的四端均通过所述轮架活动安装有移动轮。

优选的，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套位于所述内螺纹套的正下方，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有第二连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述第二连接块固定连接。

优选的，所述夹座一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有电机，所述转杆的一端通过所述轴承与所述电机的输出端固定连接。

优选的，两根所述固定杆相对一侧的中间位置处固定安装有双向气缸，所述双向气缸的两个输出端均设置有气动伸缩杆，两根所述气动伸缩杆的一端分别与两个所述第一连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置有两个夹座，两个夹座的一侧均设置有电机，通过控制电机，使得电机驱动转杆转动，进而使得转杆上的两个内螺纹套活动，且内螺纹套与限位套之间通过第二连接块固定连接，进而使得转杆转动时，内螺纹套不会随着转杆的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而对夹座顶部的两个夹板之间的间距进行调节，使得本装置可根据实际辊轴的粗细对其进行夹紧固定，且通过控制双向气缸，可控制两个夹座之间的间距，使得本装置可根据实际辊轴的长度对其进行固定，进而使得本装置适用于不同长短粗细的辊轴，使用时适应性强，通过两个夹座上的夹板对辊轴进行夹紧固定后，控制双向气缸，即可对辊轴进行拉拔处理，且通过移动轮使得本装置便于移动，灵活性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型夹座的侧视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、底座；2、活动块；3、夹座；4、电机；5、机座；6、第一开口；7、滑套；8、第一连接块；9、轮架；10、移动轮；11、气动伸缩杆；12、双向气缸；13、固定杆；14、限位杆；15、轴承；16、转杆；17、第二开口；18、活动杆；19、连杆；20、夹板；21、橡胶软垫；22、弧形凹槽；23、限位块；24、内螺纹套；25、第二连接块；26、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于辊轴加工用拉拔机技术方案，包括底座1和夹座3，底座1的内部固定安装有两根固定杆13，两根固定杆13上均套设有两个滑套7，滑套7之间设置有第一连接块8，滑套7之间通过第一连接块8固定连接，两个滑套7的顶部均固定安装有两个活动块2，底座1的顶部开设有第一开口6，两个活动块2均通过第一开口6贯穿底座1，夹座3的个数为两个，两个夹座3分别与安装在两个活动块2的顶部，夹座3内部两侧的侧壁上均设置有轴承15，夹座3的内部通过轴承15活动安装有转杆16和限位杆14，转杆16上设置有两段反向的螺纹，转杆16的中间位置处设置有限位块23，转杆16上两段反向螺纹以限位块23为对称点互相对称分布，夹座3的顶部开设有第二开口17，转杆16上螺纹套接安装有两个内螺纹套24，两个内螺纹套24的顶部均固定安装有活动杆18，两根活动杆18均通过第二开口17贯穿夹座3，两根活动杆18相对一侧的侧壁上均设置有两个连杆19，两根活动杆18相对一侧的侧壁上均通过连杆19固定安装有夹板20。

优选的，夹板20的一侧开设有弧形凹槽22，弧形凹槽22的内壁上设置有橡胶软垫21，橡胶软垫21与夹板20之间通过强力胶粘接固定，使得本装置可增大夹板20与辊轴之间的接触面积以及摩擦力，便于对辊轴进行夹紧固定，可防止辊轴与夹板20之间刚性接触。

优选的，底座1底部的四端均设置有轮架9，底座1底部的四端均通过轮架9活动安装有移动轮10，通过移动轮10使得本装置便于移动，灵活性强。

优选的，限位杆14上活动套接安装有限位套26，限位套26位于内螺纹套24的正下方，限位套26与内螺纹套24之间设置有第二连接块25，限位套26与内螺纹套24之间通过第二连接块25固定连接，使得转杆16转动时，内螺纹套24不会随着转杆16的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动。

优选的，夹座3一侧的侧壁上设置有机座5，机座5的顶部固定安装有电机4，转杆16的一端通过轴承15与电机4的输出端固定连接，控制电机4，使得电机4驱动转杆16转动，进而使得转杆16上的两个内螺纹套24活动。

优选的，两根固定杆13相对一侧的中间位置处固定安装有双向气缸12，双向气缸12的两个输出端均设置有气动伸缩杆11，两根气动伸缩杆11的一端分别与两个第一连接块8固定连接，通过控制双向气缸12，可控制两个夹座3之间的间距，使得本装置可根据实际辊轴的长度对其进行固定，且控制双向气缸12，即可对辊轴进行拉拔处理。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中电机4和双向气缸12均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过设置有两个夹座3，两个夹座3的一侧均设置有电机4，通过控制电机4，使得电机4驱动转杆16转动，进而使得转杆16上的两个内螺纹套24活动，且内螺纹套24与限位套26之间通过第二连接块25固定连接，进而使得转杆16转动时，内螺纹套24不会随着转杆16的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而对夹座3顶部的两个夹板20之间的间距进行调节，使得本装置可根据实际辊轴的粗细对其进行夹紧固定，且通过控制双向气缸12，可控制两个夹座3之间的间距，使得本装置可根据实际辊轴的长度对其进行固定，进而使得本装置适用于不同长短粗细的辊轴，使用时适应性强，通过两个夹座3上的夹板20对辊轴进行夹紧固定后，控制双向气缸12，即可对辊轴进行拉拔处理，且通过移动轮10使得本装置便于移动，灵活性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于辊轴加工用拉拔机，包括底座(1)和夹座(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有两根固定杆(13)，两根所述固定杆(13)上均套设有两个滑套(7)，所述滑套(7)之间设置有第一连接块(8)，所述滑套(7)之间通过所述第一连接块(8)固定连接，两个所述滑套(7)的顶部均固定安装有两个活动块(2)，所述底座(1)的顶部开设有第一开口(6)，两个所述活动块(2)均通过所述第一开口(6)贯穿所述底座(1)，所述夹座(3)的个数为两个，两个所述夹座(3)分别与安装在两个所述活动块(2)的顶部，所述夹座(3)内部两侧的侧壁上均设置有轴承(15)，所述夹座(3)的内部通过所述轴承(15)活动安装有转杆(16)和限位杆(14)，所述转杆(16)上设置有两段反向的螺纹，所述转杆(16)的中间位置处设置有限位块(23)，所述转杆(16)上两段反向螺纹以所述限位块(23)为对称点互相对称分布，所述夹座(3)的顶部开设有第二开口(17)，所述转杆(16)上螺纹套接安装有两个内螺纹套(24)，两个所述内螺纹套(24)的顶部均固定安装有活动杆(18)，两根所述活动杆(18)均通过所述第二开口(17)贯穿所述夹座(3)，两根所述活动杆(18)相对一侧的侧壁上均设置有两个连杆(19)，两根所述活动杆(18)相对一侧的侧壁上均通过所述连杆(19)固定安装有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊轴加工用拉拔机，其特征在于：所述夹板(20)的一侧开设有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)的内壁上设置有橡胶软垫(21)，所述橡胶软垫(21)与所述夹板(20)之间通过强力胶粘接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于辊轴加工用拉拔机，其特征在于：所述底座(1)底部的四端均设置有轮架(9)，所述底座(1)底部的四端均通过所述轮架(9)活动安装有移动轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于辊轴加工用拉拔机，其特征在于：所述限位杆(14)上活动套接安装有限位套(26)，所述限位套(26)位于所述内螺纹套(24)的正下方，所述限位套(26)与所述内螺纹套(24)之间设置有第二连接块(25)，所述限位套(26)与所述内螺纹套(24)之间通过所述第二连接块(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于辊轴加工用拉拔机，其特征在于：所述夹座(3)一侧的侧壁上设置有机座(5)，所述机座(5)的顶部固定安装有电机(4)，所述转杆(16)的一端通过所述轴承(15)与所述电机(4)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于辊轴加工用拉拔机，其特征在于：两根所述固定杆(13)相对一侧的中间位置处固定安装有双向气缸(12)，所述双向气缸(12)的两个输出端均设置有气动伸缩杆(11)，两根所述气动伸缩杆(11)的一端分别与两个所述第一连接块(8)固定连接。

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