CN212597974U - 一种拉丝机润滑用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机润滑用上料装置，包括，底座，所述底座的两侧焊接有侧板，两个所述侧板之间固定有支撑板，所述支撑板的下方转动安装有上料轮，两个所述侧板的顶部设有润滑机构；所述润滑机构，所述润滑机构还包括：箱体，所述箱体的侧壁一端安装有第一连接杆，所述箱体的侧壁另一端安装有第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的顶部转动安装于所述箱体的侧壁，所述第一连接杆和所述第二连接杆的底部转动连接有主动齿轮，两根所述第一连接杆的顶部转动安装于所述箱体的侧壁，两根所述第一连接杆底部的一侧安装有主动齿轮，本实用新型是一种可以间歇性、自动的对上料轮进行润滑的拉丝机润滑用上料装置。

Description

一种拉丝机润滑用上料装置

技术领域

本实用新型拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机润滑用上料装置。

背景技术

铜线拉丝机是一款用来制作铜线的机器，其原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线、拉丝、退火、收线。其中通常是由一个电机的传动轴和顶针夹紧收线盘并由电机带动收线盘转动。

但是，现有拉丝机在上料时，上料轮通常需要人工添加润滑油，若因未及时天界导致上料轮润滑不够，容易导致滑轮转动卡顿，导致铜线被卡，影响到生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机润滑用上料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机润滑用上料装置，包括，底座，所述底座的两侧焊接有侧板，两个所述侧板之间固定有支撑板，所述支撑板的下方转动安装有上料轮，两个所述侧板的顶部设有润滑机构；

所述润滑机构，所述润滑机构还包括：箱体，所述箱体的侧壁一端安装有第一连接杆，所述箱体的侧壁另一端安装有第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的顶部转动安装于所述箱体的侧壁，所述第一连接杆和所述第二连接杆的底部转动连接有主动齿轮，两根所述第一连接杆的顶部转动安装于所述箱体的侧壁，两根所述第一连接杆底部的一侧安装有主动齿轮，所述箱体的两侧设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合相接，两个所述主动齿轮之间转动连接有第一横杆，所述第一横杆与所述主动齿轮的连接处转动连接有转动第三连接杆，两根所述第三连接杆另一端连接有第二横杆，所述第二横杆的连接处的底部固定焊接有升降杆，所述升降杆的底部焊接有塞阀，所述升降杆连接有油桶，所述油桶固定设置于所述支撑板的顶部。

进一步的，所述第一连接杆底部的另一侧安装有电机，所述电机的输出端与所述主动齿轮转动连接。

进一步的，所述塞阀胶粘有橡胶套，所述塞阀所套接的橡胶套用于增加密封性。

进一步的，所述油桶的顶部一侧设有注油口，所述油桶的顶部中间设有开口，所述升降杆穿过所述油桶所设的开口与内壁相通，所述油桶的底部设有漏油口，所述塞阀插接于所述油桶底部所设的漏油口内。

进一步的，所述支撑板开设有通孔，所述支撑板所设的通孔位于所述油桶所设的漏油口的正下方，所述油桶所设的漏油口与所述支撑板所设的通孔大小相适配。

进一步的，所述塞阀所设的直径大小与所述油桶所设的漏油口大小相适配。

进一步的，所述上料轮位于所述支撑板所设通孔的正下方。

本实用新型提供了一种拉丝机润滑用上料装置，具备以下有益效果：本实用新型通过对上料轮设有润滑机构，通过润滑机构可以对上料轮进行自动润滑，通过润滑机构设有箱体，箱体的侧壁一端安装有第一连接杆，所述箱体的侧壁另一端安装有第二连接杆，第一连接杆和所述第二连接杆的顶部转动安装于所述箱体的侧壁，所述第一连接杆和所述第二连接杆的底部转动连接有主动齿轮，通过第一连接杆和第二连接杆对主动齿轮起到支撑作用，所述箱体的两侧设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮齿合相接，使主动齿轮可以在从动齿轮内转动，所述第一横杆与所述主动齿轮的连接处转动连接有转动第三连接杆，两根所述第三连接杆另一端连接有第二横杆，通过第二横杆可以将两个所述主动齿轮相连接，使两个主动齿轮可以同步运动，所述第二横杆的连接处的底部固定焊接有升降杆，使主动齿轮在从动齿轮内转动时，带动第三连接杆转动，两根所述第三连接杆另一端连接有第二横杆，所述第二横杆的连接处的底部固定焊接有升降杆，当第三连接杆转动时带动第二横杆上下移动，从而带动升降杆上下运动，通过升降杆的底部固定连接有塞阀，通过升降杆上下运动，从而使位于油桶内的漏油口间歇性的暴露，使油桶内的油通过漏油孔漏出，通过支撑板开设有通孔，所述支撑板所设的通孔位于所述油桶所设的漏油口的正下方，所述上料轮位于所述支撑板所设通孔的正下方，使油桶内的润滑油可以准确的添加到上料轮上，本实用新型是一种可以间歇性、自动的对上料轮进行润滑的拉丝机润滑用上料装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的润滑机构结构示意图；

图3为本实用新型的主动齿轮安装位置的结构示意图；

图4为本实用新型的油桶内部的结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、支撑板；4、上料轮；5、润滑机构；51、箱体，52、第一连接杆，53、第二连接杆，54、主动齿轮，55、从动齿轮，56、第三连接杆，57、第一横杆，58、第二横杆，59、塞阀，510、油桶，511、电机，512、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机润滑用上料装置，包括，底座1，所述底座1的两侧焊接有侧板2，两个所述侧板2之间固定有支撑板3，所述支撑板3的下方转动安装有上料轮4，两个所述侧板2的顶部设有润滑机构5；

所述润滑机构5，所述润滑机构5还包括：箱体51，所述箱体51的侧壁一端安装有第一连接杆52，所述箱体51的侧壁另一端安装有第二连接杆53，所述第一连接杆52和所述第二连接杆53的顶部转动安装于所述箱体51的侧壁，所述第一连接杆52和所述第二连接杆53的底部转动连接有主动齿轮54，两根所述第一连接杆52的顶部转动安装于所述箱体51的侧壁，两根所述第一连接杆52底部的一侧安装有主动齿轮54，所述箱体51的两侧设有从动齿轮55，所述主动齿轮54与所述从动齿轮55齿合相接，两个所述主动齿轮54之间转动连接有第一横杆57，所述第一横杆57与所述主动齿轮54的连接处转动连接有转动第三连接杆56，两根所述第三连接杆56另一端连接有第二横杆58，所述第二横杆58的连接处的底部固定焊接有升降杆512，所述升降杆512的底部焊接有塞阀59，所述升降杆512连接有油桶510，所述油桶510固定设置于所述支撑板3的顶部。

所述第一连接杆52底部的另一侧安装有电机511，所述电机511的输出端与所述主动齿轮54转动连接，所述电机511型号为55AZYT07。

所述塞阀59胶粘有橡胶套，所述塞阀59所套接的橡胶套用于增加密封性。

所述油桶510的顶部一侧设有注油口，所述油桶510的顶部中间设有开口，所述升降杆512穿过所述油桶510所设的开口与内壁相通，所述油桶510的底部设有漏油口，所述塞阀59插接于所述油桶510底部所设的漏油口内。

所述支撑板3开设有通孔，所述支撑板3所设的通孔位于所述油桶510所设的漏油口的正下方，所述油桶510所设的漏油口与所述支撑板3所设的通孔大小相适配。

所述塞阀59所设的直径大小与所述油桶510所设的漏油口大小相适配。

所述上料轮4位于所述支撑板3所设通孔的正下方。

需要说明的是，一种拉丝机润滑用上料装置，在工作时，通过对上料轮4设有润滑机构5，使润滑机构5可以对上料轮4进行自动润滑，通过润滑机构5设有箱体51，箱体51的侧壁一端安装有第一连接杆52，所述箱体51的侧壁另一端安装有第二连接杆53，第一连接杆52和所述第二连接杆53的顶部转动安装于所述箱体51的侧壁，所述第一连接杆52和所述第二连接杆53的底部转动连接有主动齿轮54，通过第一连接杆52和第二连接杆53对主动齿轮54起到支撑作用，所述箱体51的两侧设有从动齿轮55，所述主动齿轮54与所述从动齿轮55齿合相接，使主动齿轮54可以在从动齿轮55内转动，所述第一横杆57与所述主动齿轮54的连接处转动连接有转动第三连接杆56，两根所述第三连接杆56另一端连接有第二横杆58，通过第二横杆58可以将两个所述主动齿轮54相连接，使两个主动齿轮54可以同步运动，所述第二横杆58的连接处的底部固定焊接有升降杆512，使主动齿轮54在从动齿轮55内转动时，带动第三连接杆56转动，两根所述第三连接杆56另一端连接有第二横杆58，所述第二横杆58的连接处的底部固定焊接有升降杆512，当第三连接杆56转动时带动第二横杆58上下移动，从而带动升降杆58上下运动，通过升降杆58的底部固定连接有塞阀59，通过升降杆58上下运动，从而使位于油桶510内的漏油口间歇性的暴露，使油桶510内的油通过漏油孔漏出，通过支撑板3开设有通孔，所述支撑板3所设的通孔位于所述油桶510所设的漏油口的正下方，所述上料轮4位于所述支撑板3所设通孔的正下方，使油桶510内的润滑油可以准确的添加到上料轮4上，本实用新型是一种可以间歇性、自动的对上料轮进行润滑的拉丝机润滑用上料装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拉丝机润滑用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧焊接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下方转动安装有上料轮(4)，两个所述侧板(2)的顶部设有润滑机构(5)；

所述润滑机构(5)，所述润滑机构(5)还包括：箱体(51)，所述箱体(51)的侧壁一端安装有第一连接杆(52)，所述箱体(51)的侧壁另一端安装有第二连接杆(53)，所述第一连接杆(52)和所述第二连接杆(53)的顶部转动安装于所述箱体(51)的侧壁，所述第一连接杆(52)和所述第二连接杆(53)的底部转动连接有主动齿轮(54)，两根所述第一连接杆(52)的顶部转动安装于所述箱体(51)的侧壁，两根所述第一连接杆(52)底部的一侧安装有主动齿轮(54)，所述箱体(51)的两侧设有从动齿轮(55)，所述主动齿轮(54)与所述从动齿轮(55)齿合相接，两个所述主动齿轮(54)之间转动连接有第一横杆(57)，所述第一横杆(57)与所述主动齿轮(54)的连接处转动连接有转动第三连接杆(56)，两根所述第三连接杆(56)另一端连接有第二横杆(58)，所述第二横杆(58)的连接处的底部固定焊接有升降杆(512)，所述升降杆(512)的底部焊接有塞阀(59)，所述升降杆(512)连接有油桶(510)，所述油桶(510)固定设置于所述支撑板(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑用上料装置，其特征在于：所述第一连接杆(52)底部的另一侧安装有电机(511)，所述电机(511)的输出端与所述主动齿轮(54)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机润滑用上料装置，其特征在于：所述塞阀(59)胶粘有橡胶套，所述塞阀(59)所套接的橡胶套用于增加密封性。

4.根据权利要求2所述的一种拉丝机润滑用上料装置，其特征在于：所述油桶(510)的顶部一侧设有注油口，所述油桶(510)的顶部中间设有开口，所述升降杆(512)穿过所述油桶(510)所设的开口与内壁相通，所述油桶(510)的底部设有漏油口，所述塞阀(59)插接于所述油桶(510)底部所设的漏油口内。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑用上料装置，其特征在于：所述支撑板(3)开设有通孔，所述支撑板(3)所设的通孔位于所述油桶(510)所设的漏油口的正下方，所述油桶(510)所设的漏油口与所述支撑板(3)所设的通孔大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑用上料装置，其特征在于：所述塞阀(59)所设的直径大小与所述油桶(510)所设的漏油口大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机润滑用上料装置，其特征在于：所述上料轮(4)位于所述支撑板(3)所设通孔的正下方。

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