CN208811343U - 一种管道焊接的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接的保护装置，包括圆形的第一密封板，第一密封板上水平开设有圆形的安装孔，安装孔内固定套接有出气管，出气管的一端延伸出第一密封板，出气管位于第一密封板外部的一端焊接有圆形的第二密封板，第二密封板远离出气管的侧壁上焊接有矩形的固定块，固定块远离第二密封板的侧壁上焊接有矩形的安装块，安装块的底部垂直焊接有矩形的第一支撑柱，第一支撑柱的底端水平焊接有第一轴承套，第一轴承套的内圈转动套接有第一转轴，第一转轴贯穿第一轴承套，第一转轴的外圈固定套接有第一滚轮，第一转轴远离第一滚轮的一端焊接有第一齿轮。本实用新型操作难度较低，实用性较强。

Description

一种管道焊接的保护装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接的保护装置。

背景技术

目前，一般采用全充方式进行充氩保护，即在待焊接管道的内腔中充满氩气，需要让管道焊接的保护装置进入管道的内腔中。现有的管道焊接的保护装置需要人工将其推进管道的内腔，操作难度较大，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的管道焊接的保护装置需要人工将其推进管道的内腔，操作难度较大，实用性较差的问题，而提出的一种管道焊接的保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道焊接的保护装置，包括圆形的第一密封板，所述第一密封板上水平开设有圆形的安装孔，安装孔内固定套接有出气管，出气管的一端延伸出第一密封板，所述出气管位于第一密封板外部的一端焊接有圆形的第二密封板，第二密封板远离出气管的侧壁上焊接有矩形的固定块，固定块远离第二密封板的侧壁上焊接有矩形的安装块，安装块的底部垂直焊接有矩形的第一支撑柱，第一支撑柱的底端水平焊接有第一轴承套，第一轴承套的内圈转动套接有第一转轴，第一转轴贯穿第一轴承套，所述第一转轴的外圈固定套接有第一滚轮，所述第一转轴远离第一滚轮的一端焊接有第一齿轮，所述安装块的顶部垂直焊接有矩形的第二支撑柱，第二支撑柱的顶端水平焊接有第二轴承套，第二轴承套的内圈转动套接有第二转轴，第二转轴贯穿第二轴承套，所述第二转轴的外圈固定套接有第二滚轮，所述安装块的侧壁上开设有矩形的安装槽，安装槽内焊接有驱动电机，驱动电机的输出端延伸出安装块，所述驱动电机的输出端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的外圈套设有链条，所述第一齿轮和所述第二齿轮均与链条啮合连接。

优选的，所述安装块远离第二密封板的侧壁上焊接有矩形的固定板，固定板的底部垂直焊接有活塞端朝下第一液压推杆，第一液压推杆的活塞端焊接有第一抵压块，所述固定板的顶部垂直焊接有活塞端朝上的第二液压推杆，第二液压推杆的活塞端焊接有第二抵压块。

优选的，所述第二滚轮位于所述第一滚轮的正上方，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的正上方。

优选的，所述出气管的管壁上开设有间距相同的圆形的出气孔，出气孔位于第一密封板和第二密封板之间，所述出气管位于第一密封板内部的一端连接有软管，软管延伸出第一密封板。

优选的，所述第一密封板与第二密封板的直径相同，所述第一密封板与第二密封板平行，所述第一滚轮底端的高度与第一密封板底端的高度相同，所述第二滚轮顶端的高度与第一密封板顶端的高度相同。

本实用新型的有益效果是：通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一滚轮和第二滚轮的配合作用，可使管道焊接的保护装置自动进入到管道的内腔中，无需人工将管道焊接的保护装置推进管道的内腔中。

本实用新型操作难度较低，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道焊接的保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道焊接的保护装置的安装块的侧视图。

图中：1第一密封板、2出气管、3第二密封板、4安装块、5第一支撑柱、6第一齿轮、7第一滚轮、8第二齿轮、9固定板、10第一液压推杆、11第二液压推杆、12链条、13软管、14第二支撑柱、15第一转轴、16驱动电机、17第二滚轮、18第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管道焊接的保护装置，包括圆形的第一密封板1，第一密封板1上水平开设有圆形的安装孔，安装孔内固定套接有出气管2，出气管2的一端延伸出第一密封板1，出气管2位于第一密封板1外部的一端焊接有圆形的第二密封板3，第二密封板3远离出气管2的侧壁上焊接有矩形的固定块，固定块远离第二密封板3的侧壁上焊接有矩形的安装块4，安装块4的底部垂直焊接有矩形的第一支撑柱5，第一支撑柱5的底端水平焊接有第一轴承套，第一轴承套的内圈转动套接有第一转轴15，第一转轴15贯穿第一轴承套，第一转轴15的外圈固定套接有第一滚轮7，第一转轴15远离第一滚轮7的一端焊接有第一齿轮6，安装块4的顶部垂直焊接有矩形的第二支撑柱14，第二支撑柱14的顶端水平焊接有第二轴承套，第二轴承套的内圈转动套接有第二转轴18，第二转轴18贯穿第二轴承套，第二转轴18的外圈固定套接有第二滚轮17，安装块4的侧壁上开设有矩形的安装槽，安装槽内焊接有驱动电机16，驱动电机16的输出端延伸出安装块4，驱动电机16的输出端焊接有第二齿轮8，第一齿轮6和第二齿轮8的外圈套设有链条12，第一齿轮6和第二齿轮8均与链条12啮合连接。

安装块4远离第二密封板3的侧壁上焊接有矩形的固定板9，固定板9的底部垂直焊接有活塞端朝下第一液压推杆10，第一液压推杆10的活塞端焊接有第一抵压块，固定板9的顶部垂直焊接有活塞端朝上的第二液压推杆11，第二液压推杆11的活塞端焊接有第二抵压块，第二滚轮17位于第一滚轮7的正上方，第二齿轮8位于第一齿轮6的正上方，出气管2的管壁上开设有间距相同的圆形的出气孔，出气孔位于第一密封板1和第二密封板3之间，出气管2位于第一密封板1内部的一端连接有软管13，软管13延伸出第一密封板，第一密封板1与第二密封板3的直径相同，第一密封板1与第二密封板3平行，第一滚轮7底端的高度与第一密封板1底端的高度相同，第二滚轮17顶端的高度与第一密封板1顶端的高度相同。

工作原理：本实施例中，在管道焊接的保护装置进入管道的过程中，第一液压推杆10和第二液压推杆11处于收缩状态，第一抵压块底端的高度与第一密封板1底端的高度相同，第二抵压块顶端的高度与第一密封板1顶端的高度相同，整个管道焊接的保护装置进入管道内腔中的过程中，安装板9位于最前方，第一滚轮7的底端与管壁接触，第二滚轮17的顶端与管壁接触，通过驱动电机16的运转，可带动第二齿轮8转动，通过链条12的传动，可带动第一齿轮6、第一转轴15和第一滚轮7转动，通过第一滚轮7的转动，可带动整个管道焊接的保护装置在管道中移动，当第一密封板1和第二密封板3分别位于焊接点的两侧时，即可通过软管13充入氩气，本实用新型操作难度较低，实用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道焊接的保护装置，包括圆形的第一密封板（1），其特征在于，所述第一密封板（1）上水平开设有圆形的安装孔，安装孔内固定套接有出气管（2），出气管（2）的一端延伸出第一密封板（1），所述出气管（2）位于第一密封板（1）外部的一端焊接有圆形的第二密封板（3），第二密封板（3）远离出气管（2）的侧壁上焊接有矩形的固定块，固定块远离第二密封板（3）的侧壁上焊接有矩形的安装块（4），安装块（4）的底部垂直焊接有矩形的第一支撑柱（5），第一支撑柱（5）的底端水平焊接有第一轴承套，第一轴承套的内圈转动套接有第一转轴（15），第一转轴（15）贯穿第一轴承套，所述第一转轴（15）的外圈固定套接有第一滚轮（7），所述第一转轴（15）远离第一滚轮（7）的一端焊接有第一齿轮（6），所述安装块（4）的顶部垂直焊接有矩形的第二支撑柱（14），第二支撑柱（14）的顶端水平焊接有第二轴承套，第二轴承套的内圈转动套接有第二转轴（18），第二转轴（18）贯穿第二轴承套，所述第二转轴（18）的外圈固定套接有第二滚轮（17），所述安装块（4）的侧壁上开设有矩形的安装槽，安装槽内焊接有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出端延伸出安装块（4），所述驱动电机（16）的输出端焊接有第二齿轮（8），所述第一齿轮（6）和所述第二齿轮（8）的外圈套设有链条（12），所述第一齿轮（6）和所述第二齿轮（8）均与链条（12）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接的保护装置，其特征在于，所述安装块（4）远离第二密封板（3）的侧壁上焊接有矩形的固定板（9），固定板（9）的底部垂直焊接有活塞端朝下第一液压推杆（10），第一液压推杆（10）的活塞端焊接有第一抵压块，所述固定板（9）的顶部垂直焊接有活塞端朝上的第二液压推杆（11），第二液压推杆（11）的活塞端焊接有第二抵压块。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接的保护装置，其特征在于，所述第二滚轮（17）位于所述第一滚轮（7）的正上方，所述第二齿轮（8）位于所述第一齿轮（6）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接的保护装置，其特征在于，所述出气管（2）的管壁上开设有间距相同的圆形的出气孔，出气孔位于第一密封板（1）和第二密封板（3）之间，所述出气管（2）位于第一密封板（1）内部的一端连接有软管（13），软管（13）延伸出第一密封板。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接的保护装置，其特征在于，所述第一密封板（1）与第二密封板（3）的直径相同，所述第一密封板（1）与第二密封板（3）平行，所述第一滚轮（7）底端的高度与第一密封板（1）底端的高度相同，所述第二滚轮（17）顶端的高度与第一密封板（1）顶端的高度相同。