CN212596266U - 一种烤烟干燥后研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤烟干燥后研磨装置，包括支撑台和用于研磨烤烟的研磨罐，所述支撑台呈矩形板结构，并且在所述支撑台底端面四角均纵向固定焊接有支撑脚，所述支撑台顶端面中间位置设置有研磨罐，而所述研磨罐位于支撑台底侧的一端呈弧形面，所述研磨罐顶端面采用法兰连接的方式安装有顶盖，所述顶盖的顶端面中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机，该驱动电机一侧且位于顶盖顶面贯穿连接有进料管，所述研磨罐内部纵向中心轴线上设置有旋转轴，而旋转轴一端与驱动电机连接，所述旋转轴顶端周侧焊接有第一粉碎刀。该烤烟干燥后研磨装置，在粉碎后的烤烟基础上进行研磨，能够提高研磨的效果，加快研磨时间。

Description

一种烤烟干燥后研磨装置

技术领域

本实用新型属于烤烟研磨技术领域，具体涉及一种烤烟干燥后研磨装置。

背景技术

烤烟亦称火管烤烟，源于美国的弗吉尼亚州，具有特殊的形态特征，因而也被称为弗吉尼亚型。烤烟是我国也是世界上栽培面积最大的烟草类型，是卷烟工业的主要原料，也被供作斗烟。烤烟叶片较大，烤后叶片颜色多为橘黄色或柠檬黄色，色泽较鲜亮，厚薄适中，以中部烟叶质量最佳。其含糖量较高，总氮和蛋白质含量偏低，烟碱含量中等。吸食有典型的烤烟香气，吸味柔和，劲头适中。

在烤烟干燥加工后需要使用研磨设备进行研磨，现有研磨设备通常采用磨盘进行研磨，但是这种单一的研磨方式，不仅研磨效果较差，且缺少粉碎结构，导致研磨时间较长，降低了研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烤烟干燥后研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烤烟干燥后研磨装置，包括支撑台和用于研磨烤烟的研磨罐；

所述支撑台呈矩形板结构，并且在所述支撑台底端面四角均纵向固定焊接有支撑脚，所述支撑台顶端面中间位置设置有研磨罐，而所述研磨罐位于支撑台底侧的一端呈弧形面，所述研磨罐顶端面采用法兰连接的方式安装有顶盖；

所述顶盖的顶端面中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机，该驱动电机一侧且位于顶盖顶面贯穿连接有进料管，所述研磨罐内部纵向中心轴线上设置有旋转轴，而旋转轴一端与驱动电机连接；

所述旋转轴顶端周侧焊接有第一粉碎刀，所述第一粉碎刀正下方且位于旋转轴周侧套接有研磨盘，所述旋转轴底端套接有用于研磨的偏心半球，所述偏心半球与研磨盘之间且位于旋转轴周侧焊接有第二粉碎刀。

优选的，所述研磨盘顶端面一体成型设置有圆锥头，而所述圆锥头与旋转轴贯穿连接。

优选的，所述研磨盘周侧固定焊接有第一粉碎套，而所述研磨罐内壁焊接有第二粉碎套，所述第一粉碎套与第二粉碎套互为平行。

优选的，所述研磨罐内壁之间横向焊接有定位板，在该定位板中间位置焊接有与旋转轴套接的密封轴承。

优选的，所述研磨罐底端密封连接有排料管，而所述支撑台底端面中间位置设置有集料箱，所述集料箱内部设置有滑坡。

优选的，所述支撑台顶端面且位于研磨罐周侧环形阵列设置有四组三角肋板，而四组所述三角肋板通过螺栓与研磨罐固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该烤烟干燥后研磨装置，通过设置驱动电机、旋转轴、第一粉碎刀、研磨盘、第二粉碎刀和偏心半球，驱动电机带动旋转轴在研磨罐内旋转，分别带动第一粉碎刀、研磨盘、第二粉碎刀和偏心半球旋转研磨烤烟，与现有技术相比，在粉碎后的烤烟基础上进行研磨，能够提高研磨的效果，加快研磨时间；通过设置圆锥头、第一粉碎套和第二粉碎套，圆锥头便于烤烟的定位滑落至研磨盘与研磨罐内壁之间，第一粉碎套和第二粉碎套对烤烟进行挤压研磨，提高研磨的均匀性；该烤烟干燥后研磨装置，在粉碎后的烤烟基础上进行研磨，能够提高研磨的效果，加快研磨时间。

附图说明

图1为本实用新型的研磨罐剖视图；

图2为本实用新型的集料箱剖视图；

图3为本实用新型的定位板结构示意图。

图中：1支撑台、2研磨罐、3顶盖、4驱动电机、5进料管、6旋转轴、7第一粉碎刀、8研磨盘、9圆锥头、10第一粉碎套、11第二粉碎刀、12定位板、13偏心半球、14排料管、15集料箱、16三角肋板、17第二粉碎套、18滑坡、19密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种烤烟干燥后研磨装置，包括支撑台1和用于研磨烤烟的研磨罐2；

所述支撑台1呈矩形板结构，并且在所述支撑台1底端面四角均纵向固定焊接有支撑脚，所述支撑台1顶端面中间位置设置有研磨罐2，而所述研磨罐2位于支撑台1底侧的一端呈弧形面，所述研磨罐2顶端面采用法兰连接的方式安装有顶盖3；

所述顶盖3的顶端面中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机4，该驱动电机4一侧且位于顶盖3顶面贯穿连接有进料管5，所述研磨罐2内部纵向中心轴线上设置有旋转轴6，而旋转轴6一端与驱动电机4连接；

所述旋转轴6顶端周侧焊接有第一粉碎刀7，所述第一粉碎刀7正下方且位于旋转轴6周侧套接有研磨盘8，所述旋转轴6底端套接有用于研磨的偏心半球13，所述偏心半球13与研磨盘8之间且位于旋转轴6周侧焊接有第二粉碎刀11，驱动电机4带动旋转轴6在研磨罐2内旋转，分别带动第一粉碎刀7、研磨盘8、第二粉碎刀11和偏心半球13旋转研磨烤烟。

具体的，所述研磨盘8顶端面一体成型设置有圆锥头9，而所述圆锥头9与旋转轴6贯穿连接，圆锥头9便于烤烟的定位滑落至研磨盘8与研磨罐2内壁之间。

具体的，所述研磨盘8周侧固定焊接有第一粉碎套10，而所述研磨罐2内壁焊接有第二粉碎套17，所述第一粉碎套10与第二粉碎套17互为平行，第一粉碎套10和第二粉碎套17相对一侧面均设置有锋利尖。

具体的，所述研磨罐2内壁之间横向焊接有定位板12，在该定位板12中间位置焊接有与旋转轴6套接的密封轴承19，密封轴承19在定位板12上对旋转轴6进行定位，防止轴向窜动。

具体的，所述研磨罐2底端密封连接有排料管14，而所述支撑台1底端面中间位置设置有集料箱15，所述集料箱15内部设置有滑坡18，滑坡18便于研磨后烤烟的排料。

具体的，所述支撑台1顶端面且位于研磨罐2周侧环形阵列设置有四组三角肋板16，而四组所述三角肋板16通过螺栓与研磨罐2固定连接，三角肋板16便于研磨罐2的固定。

工作原理，该烤烟干燥后研磨装置，使用时，烤烟从进料管5进入研磨罐2内，驱动电机4带动旋转轴6在研磨罐2内旋转，分别带动第一粉碎刀7、研磨盘8、第二粉碎刀11和偏心半球13旋转研磨烤烟，第一粉碎刀7对烤烟进行第一步粉碎，圆锥头9便于烤烟的定位滑落至研磨盘8与研磨罐2内壁之间，研磨盘8旋转带动第一粉碎套10和第二粉碎套17的锋利尖对烤烟进行挤压研磨，第二粉碎刀11进一步粉碎，通过偏心半球13研磨，打开排料管14的阀门，研磨后的烤烟落至集料箱15内，滑坡18便于研磨后烤烟的排料，密封轴承19在定位板12上对旋转轴6进行定位，防止轴向窜动。该烤烟干燥后研磨装置，在粉碎后的烤烟基础上进行研磨，能够提高研磨的效果，加快研磨时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烤烟干燥后研磨装置，包括支撑台（1）和用于研磨烤烟的研磨罐（2）；

其特征在于：所述支撑台（1）呈矩形板结构，并且在所述支撑台（1）底端面四角均纵向固定焊接有支撑脚，所述支撑台（1）顶端面中间位置设置有研磨罐（2），而所述研磨罐（2）位于支撑台（1）底侧的一端呈弧形面，所述研磨罐（2）顶端面采用法兰连接的方式安装有顶盖（3）；

所述顶盖（3）的顶端面中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机（4），该驱动电机（4）一侧且位于顶盖（3）顶面贯穿连接有进料管（5），所述研磨罐（2）内部纵向中心轴线上设置有旋转轴（6），而旋转轴（6）一端与驱动电机（4）连接；

所述旋转轴（6）顶端周侧焊接有第一粉碎刀（7），所述第一粉碎刀（7）正下方且位于旋转轴（6）周侧套接有研磨盘（8），所述旋转轴（6）底端套接有用于研磨的偏心半球（13），所述偏心半球（13）与研磨盘（8）之间且位于旋转轴（6）周侧焊接有第二粉碎刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种烤烟干燥后研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（8）顶端面一体成型设置有圆锥头（9），而所述圆锥头（9）与旋转轴（6）贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种烤烟干燥后研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（8）周侧固定焊接有第一粉碎套（10），而所述研磨罐（2）内壁焊接有第二粉碎套（17），所述第一粉碎套（10）与第二粉碎套（17）互为平行。

4.根据权利要求1所述的一种烤烟干燥后研磨装置，其特征在于：所述研磨罐（2）内壁之间横向焊接有定位板（12），在该定位板（12）中间位置焊接有与旋转轴（6）套接的密封轴承（19）。

5.根据权利要求1所述的一种烤烟干燥后研磨装置，其特征在于：所述研磨罐（2）底端密封连接有排料管（14），而所述支撑台（1）底端面中间位置设置有集料箱（15），所述集料箱（15）内部设置有滑坡（18）。

6.根据权利要求1所述的一种烤烟干燥后研磨装置，其特征在于：所述支撑台（1）顶端面且位于研磨罐（2）周侧环形阵列设置有四组三角肋板（16），而四组所述三角肋板（16）通过螺栓与研磨罐（2）固定连接。

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