CN213000268U - 一种塑料水磨机的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是一种塑料水磨机的研磨装置，包括底座，底座的顶端固定安装有筒体，筒体内固定连接有密封块，筒体侧面连接有出料筒，筒体内侧密封块上方可拆卸安装有下磨盘，下磨盘侧面上部固定安装有环体，出料筒的一端位于环体、密封块之间，下磨盘底端中部连接有动力轴，下磨盘顶端开有至少一个第二导料槽，下磨盘正上方设置有上磨盘座，上磨盘座底端固定连接有上磨盘，上磨盘座顶端开有进料孔，上磨盘底端开有至少一个第一导料槽，第一导料槽的深度从上磨盘底端中部至边缘处逐渐减小，上磨盘座与底座之间安装有升降机构。本实用新型结构简单，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种塑料水磨机的研磨装置。
背景技术
为了避免塑料(如聚四氟乙烯)的粉碎、研磨过程中出现部分塑料粉末颗粒烧焦变质问题，公开(公告)号为CN202490641U专利文件，提出一种研磨方式，对塑料进行研磨，避免出现粉末颗粒烧焦变质，但是在实际操作此装置的过程中，发现当较大的颗粒落入至上磨盘与下磨盘之间后，两个磨盘的相对的面为水平设置，从而使得颗粒物不易从磨盘中部移动至磨盘的边缘处，这样使得两个磨盘在研磨较大的塑料颗粒，会花费较多的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨较大的塑料颗粒物花费较多的时间的缺点，而提出的一种塑料水磨机的研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑料水磨机的研磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有筒体，所述筒体内固定连接有密封块，所述筒体侧面连接有出料筒，所述筒体内侧密封块上方可拆卸安装有下磨盘，所述下磨盘侧面上部固定安装有环体，所述出料筒的一端位于环体、密封块之间，所述下磨盘底端中部连接有动力轴，所述下磨盘顶端开有至少一个第二导料槽，所述第二导料槽的深度从下磨盘顶端中部至边缘处逐渐减小，所述下磨盘正上方设置有上磨盘座，所述上磨盘座底端固定连接有上磨盘，所述上磨盘座顶端开有进料孔，所述上磨盘底端开有至少一个第一导料槽，所述进料孔与第一导料槽连通，所述第一导料槽的深度从上磨盘底端中部至边缘处逐渐减小，所述上磨盘座与底座之间安装有升降机构。
优选的，所述下磨盘顶端开有容纳槽，所述第二导料槽与容纳槽连通，所述容纳槽内固定安装有凸块。
优选的，所述升降机构包括第一介质、第二介质、杆体、升降筒、活塞，所述活塞紧密配合在升降筒内侧，所述杆体的一端与活塞固定连接，所述杆体的另一端伸出升降筒与上磨盘座固定连接，所述第一介质位于升降筒内侧活塞顶端，所述第二介质位于升降筒内侧活塞底端，所述升降筒侧面上部和下部分别连接有管体，管体内侧与升降筒内侧连通。
优选的，所述下磨盘顶端开有六个第二导料槽，六个所述第二导料槽等间距设置、所述上磨盘底端开有六个第一导料槽，六个所述第一导料槽等间距设置。
优选的，所述底座底端连接有支撑腿。
本实用新型提出的一种塑料水磨机的研磨装置，有益效果在于：
本实用新型通过在上磨盘底端以及下磨盘顶端分别设置第一导料槽、第二导料槽，下磨盘转动使得塑料颗粒产生离心力，在离心力的作用下塑料颗粒从下磨盘的顶端中部通过导料槽向边缘处移动，通过导料槽能够便于塑料颗粒在下磨盘上的移动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料水磨机的研磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料水磨机的研磨装置中上磨盘的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料水磨机的研磨装置中下磨盘的结构示意图。
图中：上磨盘座1、上磨盘2、第一导料槽3、进料孔4、下磨盘5、第二导料槽6、凸块7、筒体8、出料筒9、环体10、底座11、第一介质12、第二介质13、密封块14、动力轴15、杆体16、容纳槽17、升降筒18、活塞19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料水磨机的研磨装置，包括底座11，底座11底端连接有支撑腿，底座11的顶端固定安装有筒体8，筒体8为上下开口中空结构，筒体8内固定连接有密封块14，筒体8侧面连接有出料筒9，筒体8内侧密封块14上方可拆卸安装有下磨盘5，下磨盘5侧面上部固定安装有环体10，研磨过的颗粒从环体10外侧与筒体8内侧之间通过，出料筒9的一端位于环体10、密封块14之间，研磨后的粉末通过出料筒9出筒体8。
下磨盘5底端中部连接有动力轴15，动力轴15底端连接有皮带轮，皮带轮外接转动装置用以驱动下磨盘5，下磨盘5顶端开有至少一个第二导料槽6，第二导料槽6的深度从下磨盘5顶端中部至边缘处逐渐减小，下磨盘5正上方设置有上磨盘座1，上磨盘座1底端固定连接有上磨盘2，上磨盘座1顶端开有进料孔4，供料装置通过进料孔4向两个磨盘之间导入塑料颗粒，上磨盘2底端开有至少一个第一导料槽3，进料孔4与第一导料槽3连通，第一导料槽3的深度从上磨盘2底端中部至边缘处逐渐减小，上磨盘座1与底座11之间安装有升降机构。
升降机构包括第一介质12、第二介质13、杆体16、升降筒18、活塞19，第一介质12为液压油，第二介质13为气体，活塞19紧密配合在升降筒18内侧，杆体16的一端与活塞19固定连接，杆体16的另一端伸出升降筒18与上磨盘座1固定连接，第一介质12位于升降筒18内侧活塞19顶端，第二介质13位于升降筒18内侧活塞19底端，升降筒18侧面上部和下部分别连接有管体，管体内侧与升降筒18内侧连通，通过两个管体分别向升降筒18内加入液压油和气体，通过液压油在升起上磨盘座1时，杆体16升起的过程较为稳定，从而使得上磨盘2升起的较为稳定。
下磨盘5顶端开有容纳槽17，容纳槽17用于容纳塑料颗粒物，第二导料槽6与容纳槽17连通，容纳槽17内固定安装有凸块7，从进料孔至下磨盘的塑料颗粒，会落在容纳槽内，配合第二导料槽，使得颗粒较大的颗粒便于进入上磨盘与下磨盘之间，通过凸块能够使得从进料孔落下的塑料颗粒不会落在下磨盘中部。
下磨盘5顶端开有六个第二导料槽6，六个第二导料槽6等间距设置、上磨盘2底端开有六个第一导料槽3，六个第一导料槽3等间距设置，通过多个导料槽，便于将下磨盘中部的塑料颗粒更快的导向边缘处。
向进料孔内加入塑料颗粒，塑料颗粒通过进料孔进入下磨盘、上磨盘之间，通过下磨盘相对上磨盘相对转动，将塑料颗粒研磨成粉末。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料水磨机的研磨装置，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)的顶端固定安装有筒体(8)，所述筒体(8)内固定连接有密封块(14)，所述筒体(8)侧面连接有出料筒(9)，所述筒体(8)内侧密封块(14)上方可拆卸安装有下磨盘(5)，所述下磨盘(5)侧面上部固定安装有环体(10)，所述出料筒(9)的一端位于环体(10)、密封块(14)之间，所述下磨盘(5)底端中部连接有动力轴(15)，所述下磨盘(5)顶端开有至少一个第二导料槽(6)，所述第二导料槽(6)的深度从下磨盘(5)顶端中部至边缘处逐渐减小，所述下磨盘(5)正上方设置有上磨盘座(1)，所述上磨盘座(1)底端固定连接有上磨盘(2)，所述上磨盘座(1)顶端开有进料孔(4)，所述上磨盘(2)底端开有至少一个第一导料槽(3)，所述进料孔(4)与第一导料槽(3)连通，所述第一导料槽(3)的深度从上磨盘(2)底端中部至边缘处逐渐减小，所述上磨盘座(1)与底座(11)之间安装有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料水磨机的研磨装置，其特征在于，所述下磨盘(5)顶端开有容纳槽(17)，所述第二导料槽(6)与容纳槽(17)连通，所述容纳槽(17)内固定安装有凸块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料水磨机的研磨装置，其特征在于，所述升降机构包括第一介质(12)、第二介质(13)、杆体(16)、升降筒(18)、活塞(19)，所述活塞(19)紧密配合在升降筒(18)内侧，所述杆体(16)的一端与活塞(19)固定连接，所述杆体(16)的另一端伸出升降筒(18)与上磨盘座(1)固定连接，所述第一介质(12)位于升降筒(18)内侧活塞(19)顶端，所述第二介质(13)位于升降筒(18)内侧活塞(19)底端，所述升降筒(18)侧面上部和下部分别连接有管体，管体内侧与升降筒(18)内侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种塑料水磨机的研磨装置，其特征在于，所述下磨盘(5)顶端开有六个第二导料槽(6)，六个所述第二导料槽(6)等间距设置、所述上磨盘(2)底端开有六个第一导料槽(3)，六个所述第一导料槽(3)等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料水磨机的研磨装置，其特征在于，所述底座(11)底端连接有支撑腿。
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| CN202021553234.6U CN213000268U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种塑料水磨机的研磨装置 |
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| CN (1) | CN213000268U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115041263A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-09-13 | 衡水恒伟化工有限公司 | 一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021553234.6U patent/CN213000268U/zh active Active
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| CN115041263A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-09-13 | 衡水恒伟化工有限公司 | 一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺 |
| CN115041263B (zh) * | 2022-04-15 | 2024-02-02 | 衡水恒伟化工有限公司 | 一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺 |
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