CN210906375U - 一种高效圆盘式磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效圆盘式磨浆机，包括缸体和缸体顶部固接的缸盖，所述缸体的底部贯穿有主轴，所述缸盖的顶部贯穿有静磨座，所述静磨座的底部固接有上磨盘，所述主轴贯穿分离框的一端外侧固接有下磨盘，所述上磨盘的底面设有坡面，所述坡面与下磨盘形成挤压容纳腔，所述坡面上和下磨盘的上表面均设有磨齿，所述上磨盘的外侧一体成型有边圈，所述边圈套接于下磨盘外侧，所述主轴贯穿进静磨座内腔处外侧固接有绞龙，所述绞龙的底部设有与主轴相固接的粉碎刀。该高效圆盘式磨浆机，使待加工物首先进行粉碎后再研磨破碎在进行磨浆，且延长了磨浆过程，提高研磨效果，同时提高了对磨盘的利用率，实用性强，适合推广应用。

Description

一种高效圆盘式磨浆机

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体为一种高效圆盘式磨浆机。

背景技术

目前，所使用的磨浆机大多由缸盖、缸体、料斗、分离筐、静磨座及电机等组成。在分离筐内设置下砂轮片可随着电机转动，在静磨座下端设置上砂轮片，上砂轮片固定在静磨座上，静磨座固定在缸盖上，缸盖通过卡子固定在缸体上，在缸体的下部设有出浆口，在缸盖的侧壁上部设有出渣口。该磨浆机在工作时，把泡好的大豆由料斗、通过静磨座放入缸体内的上、下砂轮片之间，由下砂轮片的转动对豆料进行研磨，这时经过研磨后形成的浆渣就会通过分离筐进行分离，豆浆通过分离筐漏孔甩到缸体内，并通过出浆口流出，而经过研磨后形成的豆渣，通过高速旋转的分离筐，在缸盖的出渣口被甩出，这样就完成了磨浆过程，现有的磨浆机在实际工作时存在研磨效率低和研磨效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效圆盘式磨浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效圆盘式磨浆机，包括缸体和缸体顶部固接的缸盖，所述缸体内转接有分离框，所述缸体的底部贯穿有主轴，且主轴与分离框固接，所述缸盖的顶部贯穿有静磨座，所述静磨座的底部固接有上磨盘，所述主轴贯穿分离框的一端外侧固接有下磨盘，所述上磨盘的底面设有坡面，所述坡面与下磨盘形成挤压容纳腔，所述坡面上和下磨盘的上表面均设有磨齿，所述上磨盘的外侧一体成型有边圈，所述边圈套接于下磨盘外侧，所述主轴贯穿进静磨座内腔处外侧固接有绞龙，所述绞龙的底部设有与主轴相固接的粉碎刀。

优选的，所述磨齿与上磨盘和下磨盘一体成型。

优选的，所述粉碎刀延伸入挤压容纳腔内。

优选的，所述粉碎刀的数量为组，且为对向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效圆盘式磨浆机，使待加工物首先进行粉碎后再研磨破碎在进行磨浆，且延长了磨浆过程，提高研磨效果，同时提高了对磨盘的利用率，实用性强，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、静磨座，2、缸盖，3、分离框，4、绞龙，5、缸体，6、主轴，7、上磨盘，8、下磨盘，9、边圈，10、挤压容纳腔，11、粉碎刀，12、磨齿， 13、坡面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效圆盘式磨浆机，包括缸体5和缸体顶部固接的缸盖2，缸体5内转接有分离框3，缸体5的底部贯穿有主轴6，且主轴6与分离框3固接，缸盖2的顶部贯穿有静磨座1，静磨座1的底部固接有上磨盘7，主轴6贯穿分离框3的一端外侧固接有下磨盘8，主轴6带动上磨盘7和分离框3进行转动，上磨盘7的底面设有坡面 13，坡面13与下磨盘8形成挤压容纳腔10，待加工物通过静磨座1中的管道下落后落至挤压容纳腔10内，接触上磨盘7和下磨盘8后进行碾磨破碎，坡面13上和下磨盘8的上表面均设有磨齿12，通过设计磨齿12对待加工物进行磨削破碎，加速对待加工物的破碎速度，磨齿12与上磨盘7和下磨盘8一体成型，上磨盘7的外侧一体成型有边圈9，谷物进入至上磨盘7和下磨盘8 的磨合面后对待加工物进行研磨，向外侧流动后延下磨盘8下落时通过边圈9 与下磨盘8的外侧壁延长对待加工物的研磨时间，提高研磨效果，同时提高了对磨盘的利用率，边圈9套接于下磨盘8外侧，主轴6贯穿进静磨座1内腔处外侧固接有绞龙4，通过设置绞龙4辅助待加工物下降且挤压其进入挤压容纳腔10内和上磨盘7与下磨盘8间的缝隙处，绞龙4的底部设有与主轴6 相固接的粉碎刀11，通过设置粉碎刀11可使待加工物落入挤压容纳腔10内后进行直接切割破碎，便于上磨盘7和下磨盘8对待加工物的加工效率，粉碎刀11延伸入挤压容纳腔10内，粉碎刀11的数量为2组，且为对向设置。

工作原理：待加工物通过静磨座1中的管道下落后落至挤压容纳腔10内，主轴6带动上磨盘7、分离框3、下磨盘8、绞龙4和粉碎刀11进行转动，绞龙4辅助待加工物下降且挤压其进入挤压容纳腔10内和上磨盘7与下磨盘8 间的缝隙处，粉碎刀11可使待加工物落入挤压容纳腔10内后进行直接切割破碎，下磨盘8转动时与上磨盘7的配合对待加工物进行研磨，磨齿12对待加工物进行磨削破碎，加速对待加工物的破碎速度，谷物进入至上磨盘7和下磨盘8的磨合面后对待加工物进行研磨，向外侧流动后延下磨盘8下落时通过边圈9与下磨盘8的外侧壁延长对待加工物的研磨时间，提高研磨效果，同时提高了对磨盘的利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效圆盘式磨浆机，包括缸体(5)和缸体顶部固接的缸盖(2)，所述缸体(5)内转接有分离框(3)，所述缸体(5)的底部贯穿有主轴(6)，且主轴(6)与分离框(3)固接，所述缸盖(2)的顶部贯穿有静磨座(1)，其特征在于：所述静磨座(1)的底部固接有上磨盘(7)，所述主轴(6)贯穿分离框(3)的一端外侧固接有下磨盘(8)，所述上磨盘(7)的底面设有坡面(13)，所述坡面(13)与下磨盘(8)形成挤压容纳腔(10)，所述坡面(13)上和下磨盘(8)的上表面均设有磨齿(12)，所述上磨盘(7)的外侧一体成型有边圈(9)，所述边圈(9)套接于下磨盘(8)外侧，所述主轴(6)贯穿进静磨座(1)内腔处外侧固接有绞龙(4)，所述绞龙(4)的底部设有与主轴(6)相固接的粉碎刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效圆盘式磨浆机，其特征在于：所述磨齿(12)与上磨盘(7)和下磨盘(8)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种高效圆盘式磨浆机，其特征在于：所述粉碎刀(11)延伸入挤压容纳腔(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效圆盘式磨浆机，其特征在于：所述粉碎刀(11)的数量为2组，且为对向设置。

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